各国铜牌号及标准对照表

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中国牌号

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中国牌号

牌号

As0.02–0.05

Sn1.0–1.5

(不包括Al)

Mn0.3–2.0

Ni0.2、Mn1.5–3.5

Si0.3–1.3

（g/㎝3）

定义：

金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因：

a、加热温度高、时间长或局时间处于高温源处；

b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；

c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：

定义：

管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

产生原因：

a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；

b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；

c、挤压速度过快，加工率过大；

d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾：

定义：

缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。

产生原因：

a、挤压尾部金属流动紊乱；

b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡

定义：

经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因：

a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；

b、挤压筒润滑剂过量；

c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。 

5、脱锌

定义：

含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面出现灰白或泛红色斑现象称为脱锌。轻微出现上述色斑，严重脱锌发生显微组织变化。

产生原因：

a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；

b、挤压温度太高；

c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；

d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。

6、麻面（俗称麻点、沙眼）

定义：

管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。

产生原因：

a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；

b、过酸洗；

c、加工率过小、表面不光滑；

d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。

7、表面环状痕

定义：

管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。

表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。

产生原因：

a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；

b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；

c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。