分离机操作规程

5.1 启动前的检查

5.1.1 检查分离机控制柜界面油位图标是否处于正常状态，若不正常检查油位传感器。

5.1.2 检查油位是否正常，润滑油是否变质。    

5.1.3 检查进水管处水压静态值是否达到2.5bar，若未达到需及时联系水处理。

5.1.4 检查冷却水压力不超过1bar。

5.1.5 检查设备、管道是否干净，阀门是否处于正常状态。

5.1.6 检查控制柜电源是否打开。

5.1.7 检查压缩空气压力是否处于设定压力。

5.2 分离机启动

5.2.1 当检查各部分一切正常后，启动电动机， 

5.2.2 当分离机转速达到生产转速后，巴氏杀菌程序通过分离机。

5.3 运行中的检查

5.3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音。

5.3.2 观察电流有无异常上升变化（排渣时电流上升是正常现象）。

5.3.3 开启关闭水阀时水压不超过2.5bar。

5.3.4 观察视镜是否漏奶，及时查找原因并解决。

5.4 分离机的排渣

5.4.1 分离机部分排渣

5.4.1.1  根据原奶杂质度及化验室检测结果设定部分排渣间隔时间。

5.4.1.2  部分排渣时不停止进料。

5.4.1.3  部分排渣时，开启关闭水阀之前，关闭水进入计量活塞，可通过调节计量活塞的水量控制部分排渣的排渣效果。

5.4.2 分离机大排渣

5.4.2.1  每次开停机进行一次大排渣。

5.4.2.2  每次CIP清洗时，在预清洗后进行一次大排渣。

5.4.2.3  大排渣后可设置溢流时间。

5.4.2.4  大排渣时关闭水不进入计量活塞。

5.4.2.5  CIP清洗时，轮毂冲洗水电磁阀处于关闭状态。

5.5 分离机关闭

5.5.1 关闭巴氏杀菌系统程序。

5.5.2 进行一次大排渣，关闭分离机。

5.6 常见问题及解决方法

5.7.1启动界面

5.7.2主界面

5.7.3 分离机界面

5.7.4 主界面介绍

5.7.4 .1 电流

5.7.4 .2 转速

5.7.4 .3 背压

5.7.4 .4 小排渣电流监测

5.7.4 .5维修服务密码

5.7.4 .6 维修服务

5.7.4 .7 报警延时

5.7.4 .8脉冲信号及齿轮传动比

5.7.5时间表介绍