污水处理厂计算书【范本模板】

一、粗格栅

1.设计流量

a.日平均流量Qd=30000m3/d≈1250m3/h=0.347m3/s=347L/s

Kz取1.40

b。 最大日流量

Qmax=Kz·Qd=1。40×30000m3/d=42000 m3/d =1750m3/h=0.486m3/s

  2。栅条的间隙数（n）

设:栅前水深h=0。8m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60°

则：栅条间隙数（取n=32)

3.栅槽宽度（B)

设：栅条宽度s=0。015m

则：B=s（n-1）+en=0.015×（32-1）+0。02×32=1。11m

 4.进水渠道渐宽部分长度    

   设:进水渠宽B1=0.9m，渐宽部分展开角α1=20°

5。栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2）

6.过格栅的水头损失(h1）

设：栅条断面为矩形断面，所以k取3

则：

其中ε=β（s/b）4/3

k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3

    h0——计算水头损失，m

   ε—-阻力系数,与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2。4将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值

 7。栅后槽总高度（H)

设：栅前渠道超高h2=0。4m

则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0。4=1.2m

         栅后槽总高度H=h+h1+h2=0。8+0。18+0。4=1。38m

8.格栅总长度(L）

L=L1+L2+0。5+1。0+ H1/tanα=0.3+0。3+0。5+1。0+1.2/tan60°=2。80m

 9。 每日栅渣量(W)

设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水

则：W1==1.49/d

因为W>0。2 m3/d,所以宜采用机械格栅清渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣

二、细格栅    

1.设计流量Q=30000m3/d,选取流量系数Kz=1。40则：

最大流量Qmax＝1.40×30000m3/d=0.486m3/s 

2。栅条的间隙数(n）

设:栅前水深h=0.8m,过栅流速v=0.9m/s，格栅条间隙宽度e=0.006m,格栅倾角α=60°

则：栅条间隙数(n=105）

    设计两组格栅，每组格栅间隙数n=53

3.栅槽宽度(B）

设：栅条宽度s=0。015m

则：B2=s(n—1)+en=0.015×（53—1）+0.006×53=1.1m

所以总槽宽为1。1×2+0.2＝2.4m（考虑中间隔墙厚0.2m)

4.进水渠道渐宽部分长度

   设：进水渠宽B1=0。9m，其渐宽部分展开角α1=20°(进水渠道前的流速为0.6m/s）

则：

 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L2)

 6。过格栅的水头损失（h1）

设：栅条断面为矩形断面,所以k取3

则：

其中ε=β(s/b)4/3

k—格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3

    h0—-计算水头损失，m

   ε——阻力系数（与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2。 42)，将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值.

 7.栅后槽总高度（H）

设:栅前渠道超高h2=0。4m

则：栅前槽总高度H1=h+h2=0.8+0。4=1.2m

         栅后槽总高度H=h+h1+h2=0。8+0.88+0。4=2.08m

8.格栅总长度（L）

L=L1+L2+0.5+1。0+ H1/tanα=0。3+0.3+0.5+1.0+1.2/tan60°=2.8m

 9。每日栅渣量（W)

 设：单位栅渣量W1=0。05m3栅渣/103m3污水

则：W==1.49m3/d

因为W>0.2 m3/d，所以宜采用机械格栅清渣

三、沉砂池

本设计采用曝气沉砂池是考虑到为污水的后期处理做好准备。建议设两组沉砂池。每组设计流量Q=0。243 m3/s

（1)池子总有效容积：设t=2min,

V=t×60×2=0.243×2×60=29。16m3

（2)水流断面积：

A===2。43m2

沉砂池设两格，有效水深为2。00m,单格的宽度为1。2m。

（3)池长:

    L===12m，取L=12m

（4）每小时所需空气量q：设m3污水所需空气量d=0。2 m3

q=0。2×0。243×3600=174.96 m3/h=2。916 m3/min

（5）沉砂池所需容积：

    式中取T=2d，X=30污水

                      =1.8 m3

（6)每个沉砂斗容积

(7)沉砂池上口宽度

设计取，，

   （8）沉砂斗有效容积

             2。71 m3

         (9)进水渠道

          格栅的出水通过DN1000的管道送入沉砂池的进水渠道,然后向两侧配水进入沉砂池，进水渠道的水流流速

           设计中取

      （10)出水装置

           出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定,堰上水头

            设计中取m=0.4，

                        =0.22m

四、辐流沉淀池

     设计中选择两组辐流沉淀池，N=2组，每组平流沉淀池设计流量为0.243 ,从沉砂池流来的污水进入配水井，经过配水井分配流量后流入平流沉淀池

      1.沉淀部分有效面积

                 A=

        ——表面负荷,一般采用1.5-3。0

        设计中取=2

                A==437.4

 2。沉淀池有效水深

         t -—沉淀时间(h）,一般采用1.0-2.0h

         设计中取t=1。5h

       3。沉淀池直径

                   =

4。污泥所需容积

  按去除水中悬浮物计算

                V=

      式中Q-—平均污水流量；

          ——进水悬浮物浓度；

          ——出水悬浮物浓度；一般采用沉淀效率40％—60％

          ——生活污水量总变化系数；

          ——污泥容重，约为1

          --污泥含水率

      设计中取T=0。1d,

             V=

              =10。2

   辐流沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的线速度为2-3m/min，将污泥推入污泥斗，然后用进水压力将污泥排除池外。

5。污泥斗容积

 辐流沉淀池采用周边传动刮泥机,池底需做成2％的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗,设计中选择矩形污泥斗，污泥斗上口尺寸2mx2m,底部尺寸0.5mx0。5m，倾角为60度，有效高度1.35m

             =

       设计取

                =2.36

  沉淀池底部圆锥体体积

             =

  设计取，r=1m

             =3.14=52。58

 沉淀斗总容积

             = 

11。沉淀池总高度

           H=+

      式中 H——沉淀池总高度

           沉淀池超高，一般采用0。3—0.5

           —-缓冲层高度，一般采用0.3m

           —-污泥部分高度

      设计中取 ,  

            H=0。3+3+0。3+1/2x24x0.05+1。35=5.25m

12。进水配水井

沉淀池分为两组,每组分为4格,每组沉淀池进水端设进水配水井，污水在配水井内平均分配，然后流进每组沉淀池。

 配水井内中心管直径

 —-配水管内中心管上升流速（m/s），一般

 设计中取=0。6m/s

                =1.02m

配水井直径

                =1.76m

13。进水渠道

   沉淀池分为两组，每组沉淀池进水端设进水渠道，配水井接出的DN800进水管从进水渠道中部汇入，污水沿进水渠道向两侧流动，通过潜孔进入配水渠道，然后由穿孔花墙流入沉淀池.

   式中  进水渠道水流流速,一般采用  ;

          ——进水渠道宽度;

         —-进水渠道水深,

   设计取

          =0.405m

14。进水穿孔花墙

   进水采用配水渠道通过穿孔花墙进水,配水渠道宽0。5m，有效水深0。8m,穿孔花墙的开孔总面积为过水断面6％—20％，则过孔流速为

    设计取    

        0.08m/s

15。出水堰

沉淀池出水经过出水堰跌落进入出水渠道，然后汇入出水管道排走。出水堰采用矩形薄壁堰，堰后自由跌落水头0。1-0。15m，堰上水深H为

           Q=

式中流量系数，一般采用0。45；

    b——出水堰宽度；

    H——出水堰顶水深。

       0。243/4=0.45

           H=0.035m

出水堰后自由跌落采用0。15m，则出水堰水头损失为0。185m

        16。出水渠道

          沉淀池出水端设出水渠道，出水管与出水渠道连接，将污水送至集水井。

          设计中取=0.6m

                   0.58m/s〉0.4m/s

          出水管道采用钢管，管径DN=800mm，管内流速v=0。m/s，水力坡降i=0。479％。

        17.进水挡板  出水挡板

          沉淀池设进水挡板和出水挡板，进水挡板距进水穿孔花墙0.5m,挡板高出水面0.3m，伸入水下0。8m，出水挡板距出水堰0.5m，挡板高出水面0。3m，

伸入水下0.5m，在出水挡板处设一个浮渣收集装置，用来收集拦截的浮渣.

        18。排泥管

           沉淀池采用重力排泥，排泥管直径DN300mm，排泥时间20min，排泥管流速0.82m/s，排泥管伸入污泥斗底部。排泥管上端高出水面0.3m，便于清通和排气。

        19。刮泥装置

           沉淀池采用行车式刮泥机，刮泥机设于池顶,刮板伸入池底,刮泥机行走时将污泥推入污泥斗内。

五、污水的生物处理

污水生物处理的设计条件为：

进入曝气池的平均流量Q=30000，最大设计流量=0。486L/s

污水中的BO浓度为250mg/L,假定一级处理对BO的去除率为25％，则进入曝气池中污水的BO浓度为187。5mg/L

污水中SS浓度为250mg/L，假定一级处理对SS的去除率为50％，则进入曝气池中污水的SS浓度为125mg/L

污水中TN浓度为40mg/L，TP浓度为5mg/L,水温T=20。

1。污水处理程度计算

  按照污水处理程度计算，污水经二级处理后，出水浓度BO浓度小于20mg/L，SS浓度小于20mg/L。由此确定污水处理程度为：

              =

2.设计参数

（1）BO-污泥负荷率

式中 ——有机物最大比降解速度与饱和常数的比值，一般采用0.0168-0.0281之间；

      ——处理后出水中BO浓度，按要求应小于20mg/L；

       f——MLVSS/MLSS值，一般采用0.7-0.8

设计中取，=20mg/L,f=0.75,n=。3%

              = BO

(2)曝气池内混合液污泥浓度

              X=

式中R——污泥回流比，一般采用25%—75%；

     r——系数；

     SVI-—污泥容积指数，SVI=120。

设计中取R=50％,r=1。2

          X=

3。平面尺寸计算

(1）曝气池的有效容积

式中Q——曝气池的进水量，按平均流量计算。

设计中Q=30000，=0.33，X=3333.3mg/L

          =5109.5

按规定,曝气池个数N不应少于2，本设计中取N=2，则每组曝气池有效容积

          =

          ===2554.7

（2)单座曝气池面积

          F=

式中H——曝气池有效水深

设计中取H=4。0m

         F==638.7

（3)曝气池长度

         L=

式中B——曝气池宽度

设计中取B=5。0m,=1.25，介于1-2之间，符合规定。

         ==127.7m

长宽比为25。5>10，符合规定

曝气池共设7廊道，则每条廊道长==18.2m

设计中取20m

（4）曝气池总高度

=H+h

 式中h——曝气池超高,一般采用0。3-0。5m

 设计中取h=0。4m

                 =4。0+0.4=4.4m

4.进出水系统

（1)曝气池进水设计

初沉池的出水通过DN1000mm的管道送入曝气池进水渠道，然后向两侧配水,污水在管道内的流速

                 =

设计中取d=1。0m，=0。486/s

                 =

                   =0。61m/s

最大流量时,污水在渠道内的流速

式中b—-渠道的宽度；

    —-渠道的有效水深。

设计中取b=1.0m，。  

                  ==0.24m/s

曝气池采用潜孔进水,所需孔口总面积

式中-—孔口流速，一般采用0。2-1。5m/s

设计中取

                  A==1。21

设每个孔口面积为0。5m，则孔口数

                  N==5

在两组曝气池之间设中间配水渠，污水通过中间配水渠可以流入后配水渠，

在前后配水渠之间都设配水口，孔口尺寸为0。5m＊0。5m,可以实现多点进水.

      中间配水渠宽1.0m，有效水深1。0m,则渠内最大流速为：

                        =0.486m/s

      设计中取中间配水渠超高为0。3m，则渠道总高：1.0+0。3=1。3m

(2) 曝气池出水设计

 曝气池出水采用矩形薄壁堰，跌落出水，堰上水头

                   =

式中Q1--曝气池内总流量,

     m——流量系数，一般采用0.4—0。5；

     b-—堰宽；一般等于曝气池宽度。

设计中取m=0.4m，b=5.0m

==0.06m

每组曝气池的出水管管径为800mm管内流速为0。48m/s,两条出水管汇成一条直径为DN1000mm的总管，送往二次沉淀池，总管内流速为0.61m/s。

5.其他管道设计

（1）中位管

  曝气池中部设中位管，在活性污泥培养驯化时排放上清液。中位管管径为DN600mm。

(2)放空管

  曝气池检修时，需要将水放空,因此应在曝气池底部设放空管，放空管管径为DN500mm。

（3）污泥回流管

  二沉池的污泥需要回流至曝气管首端，因此应设污泥回流管，污泥回流管管径

    =

式中Q2-—每组曝气池回流污泥量；

     -—回流污泥管内污泥流速，一般采用0.6—2.0m/s

设计中取

==0。33m，设计中取为400mm

六、二沉池计算

本次设计二沉池采用辐流沉淀池，辐流沉淀池一般采用对称布置，配水采用集配水井，这样各池之间配水均匀，结构紧凑.辐流式沉淀池排泥机械已定型化，运行效果好,管理方便。辐流式沉淀池适用于大.中型污水厂。

设计中选择二组辐流沉淀池，N=2，每次设计流量为0。243/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井，经过集配水井分配流量后最后流进辐流沉淀池.

1。沉淀池表面积

              F=

式中F——沉淀部分有效容积；

     Q —-设计流量

     q——表面负荷取1。4/

              F=0.243624。86

2。沉淀池直径

             D===28。20m

设计中取直径28.20m,则半径为14.1m

3。沉淀池有效水深

            =

式中t——沉淀时间（h)，一般采用1.5—3。0h。

设计中取t=2.1 h

             =1。42。1=3。0m

4.径深比

   =9.4，合乎要求。

5。污泥部分所需容积

                 =

式中X——曝气池中污泥浓度

    -—二沉池排泥浓度。

设计中取=0.347，R=50％。

                    r

                    X = 

 式中SVI—-污泥容积指数，一般采用70—150

       r -—系数,一般采用1.2。

设计中取SVI=100，

                    =12000mg/L

                      X=4000mg/L

=937  

6.沉淀池总高度 

              H=+

式中——沉淀池超高，一般采用0.3-0。5m；

    ——沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m;

    -—沉淀池底部圆锥体高度;

         -—沉淀池污泥区高度

       设计中取,，=3.0m

根据污泥部分容积过大及二沉池污泥的特点，采用机械刮吸泥机连续排泥，池底坡度为0。05。

       （r—）

式中r-—沉淀池半径；

    ——沉淀池进水竖井半径，一般采用1。0m。

设计中取

R=14。1m，1。0m，i=0.05m

          =(14。1-1）

式中-—污泥部分所需容积;

    —-沉淀池底部圆锥体容积。

             =147.8

=1。26m

    H=+

     =0.3+3.0+0.3+0.66+1.26=5。52m

7.进水管的计算

               =Q+R

 式中—-进水管设计流量

       Q——单池设计流量

       R-—污泥回流比

       —— 单池污水平均量

设计中取Q=0.243/s， =0.347/s，R=50％。

           /s

进水管管径取DN600

流速

             ==1。16m/s

8.进水竖井计算

 进水竖井直径采用=2.0m；

 进水竖井采用多孔配水，配水尺寸a，共设4个沿井壁均匀分布。

流速==0。16m/s,符合要求。

孔距l：

      l=1.07m

9。稳流筒计算

 筒中流速=0.02m/s。

 稳流筒过流面积：f==16。5

稳流筒直径==5.0m

10.出水槽计算

 采用双边三角堰出水槽集水，出水槽沿池壁环形布置，环形槽中水流由左右两侧汇入出水口。

 每侧流量：

          Q=0.243/2=0。122/s

   集水槽中流速v=0.6m/s；

   设集水槽槽宽B=0。6m；

   槽内终点水深==0.34m

   槽内起点水深

               =

式中——槽内临界水深（m）;

    a --系数，一般采用1；

    g ——重力加速度。

             =0。16m

              =0。37m

  设计中取出水堰自由跌落0。1m,集水槽高度：0。1+0.37=0.47m，取0。5m，

则集水槽断面尺寸0。6m。

11.出水堰计算

            q=

            n

            L=+

             h=

             =

式中 q——三角堰单堰流量;

     Q——进水流量；

     L——集水堰总长度；

      --集水堰外侧堰长；

      ——集水堰内侧堰长；

      n ——三角堰数量；

      b——三角堰单宽;

      h—-堰上水头；

       —-堰上负荷。

设计中取b=0.1m，水槽距池壁0.5m，得:

          =85。4m

          =81。6m

         L=167。0m

         n=1670个

         q=0.156m/s

         h=0。011m

          =1。5L/(s*m)

根据规定二沉池出水堰上负荷在1。5—2.9L/（s*m)之间，计算结果符合要求。

12.出水管

 出水管管径D=600mm

            v= = 

13.排泥装置

 沉淀池采用周边传动刮吸泥机,周边传动刮吸泥机的线速度为2—3m/min，刮吸泥机底部设有刮泥板和吸泥管,利用静水压力将污泥吸入污泥槽,沿进水竖井中的排泥管将污泥排除池外.

 排泥管管径500mm，回流污泥量 179.2L/s，流速0。92m/s。

14。集配水井的设计计算

(1）配水井中心管直径

                   =  

式中  ——中心管内污水流速(m/s），

      Q——进水流量（.

设计中取   Q=0.660   

                   =1.09m，设计中取1。2m

（2）配水井直径

                  =

式中 --配水井内污水流速（m/s），一般采用0。2—0.4m/s.

设计中取

               ==2。05m，设计中取2.10m

（3)集水井直径

式中—-集水井内污水流速(m/s),一般采用0.2—0。4m/s.

设计中取

               =2.78m,设计中取2。8m

（4）进水管管径

   取进入二沉池的管径DN=600mm。

   校核流速：

   v===1。16m/s>0.7m/s符合要求。

（5）出水管管径

    由前面结果可知,DN=600mm，v=0.85m/s。

（6）总出水管

    取出水管管径DN=800mm,集配水井内设有超越闸门，以便超越。

  七、消毒设施计算

      污水经过以上构筑物处理后，虽然水质得到了改善，细菌数量也大幅减少,但是细菌的绝对值依然十分可观,并存在病原菌的可能。因此污水在排放水体前，应进行消毒处理。

      1。消毒剂的选择

  污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂，目前用于污水消毒的常用消毒剂主要有液氯、次氯酸钠、臭氧、二氧化氯、紫外线。由原始资料可知，该水厂规模中等，受纳水体卫生条件无特殊要求，设计中采用液氯作为消毒剂对污水进行消毒。

2。消毒剂的投加

（1）加氯量计算

   二级处理出水采用液氯消毒时,液氯投加量一般为5-10mg/L,本设计中液氯投量采用7。0mg/L.每日加氯量为：

                     q=

式中q——每日加氯量（Kg/d)；

     ——液氯投量（mg/L）；

     Q—-污水设计流量（/s）

                     q=7

                      =293。93Kg/d

(2）加氯设备

   液氯由真空转子加氯机加入，设计二台，采用一用一备。每小时加氯量：

  293.93/24=12.2Kg/d

设计中采用ZJ—1型转子加氯机。

3.平流式消毒接触池

  本设计采用2个3廊道平流式消毒接触池，单池设计计算如下：

(1）消毒接触池容积

                  V=Q＊t

式中 V——接触池单池容积；

     Q-—单池污水设计流量

     t-—消毒接触时间（h）,一般采用30min。

设计中取Q=0.243m/s，t=30min.

                  V=0.243

(2）消毒接触池表面积

                  F

式中 F—-消毒接触池单池表面积;

     ——消毒接触池有效水深。

 设计中取=2.5m

                  F==174.96

（3）消毒接触池池长：

                  =

式中—-消毒接触池廊道总长;

    B——消毒接触池廊道单宽。

设计中取B=4m

                  ==43.74m

消毒接触池采用3廊道，消毒接触池长

                         L==14。58 设计中取15m

       校核长宽比：

                         =10.7510 合乎要求。

        （4）池高

                         H=

        式中 -—超高（m)，一般采用0.3m；

             -—有效水深（m）。

                         H=0.3+2。5=2.8m

        （5)进水部分

         每个消毒接触池的进水管管径D=600mm，v=1。0m/s.

        （6）混合

          采用管道混合的方式，加氯管线直接接入消毒接触池进水管，为增强混合效果,加氯点后接D=600mm的静态混合器。

          （7）出水部分

               H=

           式中 H——堰上水头(m)；

                n——消毒接触池个数;

                m—-流量系数,一般采用0.42；

                b——堰宽，数值等于池宽（m）.

           设计中取n=2,b=4。0m

                H==0.10m

八、污泥处理构筑物设计计算

污水处理厂在处理污水的同时，每日要产生大量的污泥,这些污泥若不进行有效处理,必然对环境造成二次污染。这些污泥按其来源可分为初沉污泥和剩余污泥.

初沉污泥是来自于初次沉淀池的污泥，污泥含水率较低，一般不需要浓缩处理，可直接进行消化、脱水处理。

剩余污泥来源于曝气池，活性污泥微生物在降解有机物的同时自身污泥量也在不断增长，为保持曝气池内污泥量的平衡,每日增加的污泥量必须排出处理系统，这一部分被称作剩余污泥.剩余污泥含水率较高，需要先进行浓缩处理，然后进行消化、脱水处理。

1、初沉池污泥量计算

   由前面资料可知，初沉池采用间歇排泥的运作方式，每4小时排一次泥。

（1）、按水中悬浮物计算

                     V=   

式中  取T=4h，,

                     V=

                      =21 

 初沉池污泥量=21

 以每次排泥时间30min计,每次排泥量0。0117

2、剩余污泥量计算

 （1)曝气池内每日增加的污泥量

式中 20mg/L,Y=0。6，V=5109.5，，.   

                     =1737。6Kg/d

  （2)曝气池每日排出的剩余污泥量

                  =，

 式中  f—0。75 

       —回流污泥浓度.

设计中取Q=12000mg/L。

                  =193。1

  3、辐流浓缩池   

   污泥浓缩的对象是颗粒间的空隙水,浓缩的目的在于缩小污泥的体积，便于后续污泥处理,常用污泥浓缩池分为竖流浓缩池和辐流浓缩池两种，设计中一般采用辐流浓缩池。浓缩前污泥量含水率97％，浓缩后污泥含水率97%。

   进入浓缩池的剩余污泥量0.0027=9。72

（1）、沉淀池有效部分面积

                      F=

 式中 C——流入浓缩池的剩余污泥浓度,一般采用10kg/

      G—-固体通量，一般采用0。8-1。2；

      Q-—入流剩余污泥流量（）

设计中取G=1。0

                  F==97.2

 (2)、沉淀池直径

                      D=

                       ==11.13,设计中取11.20m;

(3）、浓缩池的容积

                      V=QT

   式中T--浓缩池浓缩时间（h)，一般采用10-16h

     设计中取T=16h

                      V=0.00270

 (4）、沉淀池有效水深

                         ==1.6m

 （5）、浓缩后剩余污泥量

     式中  -—浓缩后剩余污泥量(）

=0。0009  

  （6）、池底高度

     辐流沉淀池采用中心驱动刮泥机，池底需做成1％的坡度，刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗。池底高度

                      =i

     式中 池底高度（m)；

          i—-池底坡度，一般采用0.01.

                      设计中取0.06m;

   (7）、污泥斗容积

                       =

      式中——污泥斗高度；

           泥斗倾角，为保证排泥顺畅，圆形污泥斗倾角一般采用;

           a——污泥斗上口半径；

           b——污泥斗底部半径.

       设计中取a=1.25m；b=0。25m、

 ==1.43

          污泥斗容积

                        =）

                          =2.9；

          污泥斗中污泥停留时间

                         T===0.9h

   （8）、浓缩池总高度

                        h=

        式中 

             ，一般采用0。3—0。5m。

       设计中取

                       h=

     =0。3+1。6+0。3+0。06+1.43=3。69m

       设计取沉淀池总高度3。70m。

  （9）、浓缩后分离出的污水量

                       q=Q

      式中 Q——进入浓缩池的污泥量;

                       q=0。0027=0.0018

  （10）、溢流堰

      浓缩池溢流堰出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.0018,设出水槽款0。2m，水深0.05m,则水流流速为0.18m/s.

溢流堰周长

         c=

 式中 c--溢流堰周长;

      D—-浓缩池直径；

      b—-出水槽宽。

         c=3。14（11。2-2＊0.2）=33.9m

溢流堰采用单侧90度三角形出水堰，三角形顶宽0.16m,深0.08m,每格沉淀池有三角堰33.9/0.16=212个。

每个三角堰流量==0.0000085

              =0.7

式中--三角堰水深(m）。

               =0.0066m，设计中取为0。007m

三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0。107m。

（11)、溢流管

      溢流水量0.0018,设溢流管管径DN100mm，管内流速v=0.23m/s

（12)、刮泥装置

     浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗。

(13）、排泥管

       剩余污泥量0。0009，泥量很小,采用污泥管道最小管径DN150mm。间歇将污泥排入贮泥池。

4、贮泥池

贮泥池用来贮存来自初沉池和浓缩池的污泥。由于污泥量不大,本设计采用1座贮泥池，贮泥池采用竖流沉淀池构造。

（1）、贮泥池设计进泥量

                   Q=+

  式中 初沉污泥量；

       。

     由前面结果可知，，.

     每日产生污泥量

                  Q=252+77。76=329。76

（2)、贮泥池的容积

                  V=

式中  t——贮泥时间（h)，一般采用8—12h；

      n—-贮泥池个数。

   设计中取t=8h，n=2

                  V==109。92

  贮泥池设计容积

                  V=+

                  =tg

  式中 -—贮泥池有效深度（m）;

       污泥斗高度（m）；

        a-—污泥贮池边长（m）;

        b——污泥斗底边长（m）;

        污泥斗倾角，一般采用60

设计中取n=2个,a=5.0m，，污泥斗底为正方形，边长b=1。0m。

              =tg=3。46m

              V=75+35.75=110.75〉109.92符合要求。

（3）、贮泥池高度：

                h=

                 =0.3+3。0+3.46

                 = 6。76m

   设计中取h=6.80m。