钢箱梁施工质量控制程序及要点

一、施工准备阶段监理质量控制程序及要点：

1、审查审批施工组织设计，以及各专项施工方案、安全方案。

2、施工测量、胎架焊接拼装

3、原材料抽检试验，落实试验计划

二、临时支墩、压重区支撑质量控制程序及要点： 

1、基础施工

三、板单元制造监理质量控制程序及要点：

1、检查原材料生产厂家的资质、生产许可证、生产能力及生产设备情况。

2、检查用于购件（半成品）的原材料的相关质量保证资料、检查原材料的规格是否满足设计要求。

3、检查生产厂家参与生产的特殊工种（如：焊工类）是否具备相应级别的技能资格证（如：钢板焊接应由四级以上技工进行）。

四、梁段、大节段制造监理质量控制程序及要点：

1、检查进场材料、构件的相关质量保证资料（焊材材合格证、钢板合格证、厂家自检试验资料等）。

2、检查进场材料、构件的规格、尺寸、直径、直顺度、圆度、完整性、喷漆、编号等外观质量是否满足设计及规范要求。

3、对进场的材料、构件按照规范要求进行监理抽样检验，委托有相应资质实验室试验（原材料构件性能常规试验，构件焊接无损探伤试验等）。

4、审查钢箱梁专项施工方案、网架施工安全技术交底、施工单位下发的施工技术交底；检查参与现场拼装焊接的施工人员是否具备相应焊工技能资格证及焊接能力。

5、拼装过程中，检查拼装的顺序安排是否合理；检查焊接用焊条是否满足设计及规范要求。

6、焊接前，分批检查验收杆件管材坡口成型情况。

7、焊接过程中，检查焊缝中的外观质量是否符合要求，发现问题及时责令整改或暂停。

8、焊缝部位分批检查验收外观质量及焊缝内部质量，其中杆、球对接焊缝无损探伤检验抽样数量不少于焊缝的总量的20%，取样部位由设计与施工单位协商确定，焊缝质量达到二级焊缝要求。

9、通过焊缝验收后，方可允许进行焊缝部位的打磨、喷漆。

五、运输、吊装监理质量控制程序及要点：

1、分块构件在吊装前，必须通过最后的检查、验收方可进行，检查纵、横向边长、支撑点高程/间距、挠度观测点布置等）。

2、审查施工单位上报的网架吊装方案、施工安全保障措施的合理性，检查吊装工序安全交底，参加施工单位组织的吊装前准备会。

3、检查吊装队伍的施工资质和施工能力证明资料；检查吊装机械的操作人员的职业资格证。

4、旁站吊装过程，协助施工单位解决紧急问题，做好吊装记录。

5、吊装完成后，督促施工单位做好网架的挠度值记录，并每天检查施工单位的挠度值记录。

6、钢箱梁工程最终验收。

六、部件组装、防腐涂装监理质量控制程序及要点：

七、运输、吊装监理质量控制程序及要点：

八、成梁焊接质量控制程序及要点：

九、施工安全控制要点：

a、督促施工单位做好基本工作，加强预控；

b、加强施工阶段同步监理，确保安全文明施工；

 c、加强检查力度，确保工程保持规范施工；