14章工程质量保证措施

第十四章 工程质量保证措施    543

§1 质量方针    543

§2 质量目标    543

2.1 质量目标    543

2.2 经济处罚    543

§3 质量标准    543

3.1 中华人民共和国国家标准    543

3.2 行业标准    544

3.3 湖北省、武汉市地方标准    545

3.4 协会标准    545

§4 质量保证体系    546

4.1 质量管理组织体系    546

4.2 质量管理制度    546

4.3 施工质量控制程序    547

§5 质量保证措施    548

5.1 质量保证措施    548

5.1.1 质量控制原则    548

5.1.2 质量监控与检测措施    548

5.1.2.1 健全质量管理体系和配备管理资源    548

5.1.2.2 制定质量计划    548

5.1.2.3 施工准备阶段的质量控制措施    548

5.1.2.4 施工过程质量监控和检测措施    548

5.1.2.5 竣工阶段质量控制措施    550

5.2 创优工作程序及创优措施    550

5.2.1 创优工作程序    550

5.2.2 创优措施    550

5.3 技术保证措施    550

5.3.1 技术管理体系    550

5.3.2 成立科研部    550

5.3.3 成立专家顾问组    550

5.3.4 联合体对项目部的支持    551

5.3.5 制订技术管理办法和制度    551

5.3.6 图纸审查    551

5.3.7 编写施工组织设计    551

5.3.8 技术交底制    551

5.3.9 工程检查制度    551

5.3.10 设计变更    551

5.3.11 试验管理    551

5.3.12 测量管理    551

5.3.13 竣工文件归档    551

5.4 主要分项工程及关键工序质量保证技术措施    551

5.4.1 盾构隧道施工质量保证措施    551

5.4.1.1 盾构机始发质量保证措施    552

5.4.1.2 盾构推进、管片同步注浆质量保证措施    552

5.4.1.3 泥水质量保证措施    552

5.4.1.4 隧道轴线质量保证措施    552

5.4.1.5 管片拼装质量保证措施    552

5.4.2 明挖隧道施工质量保证措施    553

5.4.2.1 连续墙围护质量保证措施    553

5.4.2.2 钻孔灌注桩质量保证措施    553

5.4.2.3 筒桩质量保证措施    554

5.4.2.4 基坑开挖质量保证措施    554

5.4.2.5 主体结构施工质量保证措施    554

5.4.2.6 施工缝施作的质量保证措施    555

5.4.3 暗挖隧道质量保证措施    555

5.4.3.1 大管棚施工质量保证措施    555

5.4.3.2 暗挖结构初支质量控制及措施    555

5.4.3.3 隧道开挖质量保证措施    555

5.4.3.4 二衬施工质量保证措施    556

5.4.4 降水质量保证措施    556

5.4.4.1 施工前期准备    556

5.4.4.2 降水运行技术措施    556

5.4.5 机电安装工程质量保证措施    556

5.4.6 其他工程质量保证措施    556

5.5 混凝土质量保证措施    557

5.6 隐蔽工程质量保证措施    557

5.7 防水工程质量保证措施    558

5.7.1 盾构隧道防水的主要保证措施    558

5.7.1.1 管片自身防水    558

5.7.1.2 管片连接缝的防水    558

5.7.2 明挖隧道防水的主要保证措施    559

5.7.2.1 混凝土自身防水    559

5.7.2.2 施工缝、变形缝防水措施    559

5.7.2.3 外包防水层施工保证措施    559

5.7.3 暗挖隧道防水的主要保证措施    559

5.7.3.1 初期支护防水质量保证措施    559

5.7.3.2 施工缝、变形缝防水质量保证措施    560

5.7.3.3 防水板施工质量保证措施    560

5.7.3.4 二衬防水质量保证措施    560

5.8 成品保护保证措施    560

5.9 预埋件的保证措施    561

5.10 质量缺陷责任期的维修    561

5.11 供货商的管理    561

5.11.1 供货商的选择和资格审查    561

5.11.2 签订合同    561

5.11.3 供货商的供货监控    561

5.12 特殊季节施工质量保证措施    561

第一十四章   工程质量保证措施

§1  质量方针

我们的质量方针：至精、至诚、更优、更新。 

严格标准，严格规范；履行合同，兑现承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路，全面创优。

§2  质量目标

2.1  质量目标

我联合体设计、施工单位是ISO9001质量体系认证企业。

我联合体的质量目标：坚持依靠科技领先、实施精品战略，做到“百分之百地执行标准；百分之百地兑现合同；百分之百的质量合格；百分之百的用户满意”

本工程质量目标：严格按照业主要求标准施工，工程合格率达到100％，优良率达到95%以上；工程质量等级优良，确保在国内同类工程中达到领先水平，创中国市政金奖示范工程。

2.2  经济处罚

在施工中严格执行《武汉长江隧道工程建设管理办法（暂行）》以及武汉市、湖北省和国家有关施工质量要求，确保本工程质量目标全面实现。若本工程未获得中国市政金奖示范工程，我们完全接受不超过合同价（扣除暂列金额）的0.5%的罚款。

§3  质量标准

3.1  中华人民共和国国家标准

GBJ13-86（1997年局部修订）室外给水设计规范 

GBJ14-87（1997年局部修订）室外排水设计规范 

GBJ15-88（1997年局部修订）建筑给水排水设计规范 

GBJ16-87（2001年版）      建筑设计防火规范

GBJ17-88         钢结构设计规范  

GBJ19-87（2001年版） 采暖通风和空气调节设计规范

GBJ65-83    工业与民用电力装置的接地设计规范

GBJ169-84   给水排水工程结构设计规范

GBJ75-84    建筑隔声测量规范

GBJ97-87    水泥混凝土路面施工验收规范

GBJ107-87   混凝土强度检验评定标准

GBJ119-88   混凝土外加剂应用技术规范

GB131-90    自动化仪表安装工程质量检验评定标准

GBJ138-1990  水位观测标准

GBJ140-90（97修订版） 建筑灭火器配置设计规范

GBJ141-90    给水排水构筑物施工及验收规范

GBJ147-90    电气装置安装工程高压电器工程施工及验收规范

GBJ149-90    电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB138-90     水位观测标准

GB1495-79    机动车辆允许噪音

GB2887-    计算站场地技术条件

GB3095-1996  环境空气质量标准

GB3096-1993  城市区域环境噪声标准

GB3842-83    汽油车急速污染物排放标准

GB3844-83    汽油柴油机全负荷烟度排放标准

GB4728-84    电气图用图形符号

GB4884-85    绝缘导线的标记

GB5768-86    道路交通标志和标线

GB16297-1996 大气污染物综合排放标准

GB50003-2001 砌体结构设计规范

GB50007-2002 建筑地基基础设计规范

GB50009-2001 建筑结构荷载规范

GB50010-2002 混凝土结构设计规范

GB50011-2001 建筑抗震设计规范

GB50021-2001 岩土工程勘测规范

GB50026-93   工程测量规范

GB50052-95   供配电系统设计规范

GB50053-94   10KV及以下变电所设计规范

GB50053-95   低压配电设计规范

GB50054-95   低压配电装置及线路设计规范

GB50055-93   通用用电设备配电设计规范

GB50056-93   电热设备电力装置设计规范

GB50057-94   建筑物防雷设计规范

GB50058-92   爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50062-92   电力装置的继电保护和自动装置设计规范

GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准

GB50063-90   电力装置的电气测量仪表装置设置设计规范

GB50084-2001 自动喷水灭火系统设计规范

GB50092-96   沥青路面施工及验收规范

GB50095-92   35-110KV变电所设计规范

GB50098-98   人民防空工程设计防火规范

GB50095-92   35-110KV高压配电装置设计规范

GB50108-2001地下工程防水技术规范

GB50116-98   火灾自动报警系统设计规范

GB50153-92   工程结构可靠度设计统一标准

GB50157-92   地下铁道设计规范

GB50159-92   河流悬移质泥砂测量规范

GJ501-92    混凝土质量控制标准

GB50169-92   电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50174-93   电子计算机机房设计规范

GB50179-93   河流流量测量规范

GB50191-93   构筑物抗震设计规范

GB50192-93   河港工程设计规范

GB50194-93   建设工程施工现场供用电安全规范

GB50200-94   有线电视系统工程技术规范

GB50201-94   防洪标准

GB50202-2002  建筑地基基础工程施工及验收规范

GB50203-2002  砌体工程施工质量及验收规范

GB50204-2002  混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001  钢结构工程施工及验收规范

GB50208-2002  地下防水工程质量验收规范

GB50209-2002  建筑地面工程施工及验收规范

GB50210-2001  建筑装修工程验收规范

GB50214-1994  电力电缆设计规范

GB50220-1995  城市道路交通规划设计规范

GB50222-95（2001年局部修订）  建筑内部装修设计防火规范

GB50242-2002  采暖与卫生工程施工及验收规范

GB50243-2002  通风与空调工程施工及验收规范

GB50254-96    电力装置安装工程低压器工程施工及验收规范

GB50259-96    电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范

GGB50268-97   给水排水管道工程施工及验收规范

GBJ0299-1999   地下铁道工程施工及验收规范 

GB50206-96    电力设施抗震设计规范

GB50261-96    自动喷水灭火系统施工及验收规范 

GB50303-2002  建筑电气工程施工质量验收标准规范 

GB50307-1999  地下轨道、轻轨交通岩土工程勘察规范

GB69886-93    电气制图国家标准

GB/T3453-94    数据通信基本型控制规程

GB/T50123-1999土工试验方法标准 

GB/T50265-97   泵站设计规范

GB/T50326-2001  建设工程项目管理规范 

GB/T50328-2001  建设工程文件归档整理规范

GWPB1-1999    轻型汽车污染物排放标准

14761-1999      汽车排放污染物限值及测试方法

3.2  行业标准

CJJ37-90   城市道路设计规范

CJJ45-91   城市道路照明设计标准

CJJ69-95（98年局部修订）城市人行天桥与人行地道技术规范

CJJ59-94   市政工程勘测规范

CJJ50-92   城市防洪工程设计规范

CJJ61-94   城市地下管线探测技术规程

CJJ8-1999  城市测量规范

CJJ4-1997  粉煤灰石灰类道路基层施工暂行技术规定

CJJ42-91   乳化沥青路面施工及验收规范

CJJ43-91   热拌再生沥青混合料路面施工及验收规范

CJJ44-91   城市道路路基工程施工及验收规范

CJJ10-86   供水管井设计采购施工及验收规范

CJ/T3010-93 城市公共交通车辆自动监控系统

CJ/T3027.1-1993城市公共交通信号系统轻轨交通

CJ/T7283-87城市公共交通通讯系统

DL5073-2000 水工建筑物抗震设计规范

DL/T620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

JGJ33-2001    建筑机械使用安全技术规程  

JGJ46         施工现场临时用电安全技术措施

JGJ59-99      建筑施工安全检查标准

JGJ83-91      软土地区工程地质勘测规范

JGJ12-1999    钢筋轻骨料混凝土结构设计规程

JGJ18-96      钢筋焊接及验收规程

JGJ19-92      冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程

JGJ35-87      建筑气象参数标准

JGJ/T16-92    民用建筑电器设计规范

JGJ55-2000    普通混凝土配合比设计技术规定

JGJ73-91      建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ79-91      建筑工程地质钻探技术标准

JGJ/T92-93    无粘结力预应力混凝土结构技术规范

JGJ94-94      建筑桩基技术规范

JTJ001-97     公路工程技术标准

JTJ026-1999   公路隧道设计规范

JTJ026.1-1999 公路隧道通风照明设计规范

JTJ042-94     公路隧道施工技术规范

JTJ-1998    公路工程勘察规范

JTJ074-94     高速公路交通安全设施设计及施工技术规范

JTJ221-81     港口工程钢筋混凝土施工规范

JTJ221-98     港口工程质量检验评定标准

JTJ268-96     水运工程混凝土施工规范

JTJ/T320-96   疏浚岩土分类标准

JTJ324-96     疏浚工程质量检验评定标准

TBJ0003-2001 铁路隧道施工技术规范

TBJ204-96    铁路隧道施工规范

TB10417-1998 铁路隧道工程质量检验评定标准

SL/T191-96   水工混凝土结构设计规范

SL257-2000   长江河道观测技术规定、长河规补充规定

SL58-93      长江普通测量规范

SL43-92      河流推移质泥沙及床沙测量规程

SL42-92      河流泥砂颗粒分析规程

TBJ37-93     静力触探技术规则

建设部城市建设司《市政工程设计技术管理标准》（一九九三）

3.3  湖北省、武汉市地方标准

 DB42/159-1998   深基坑工程技术规范

 DB42/169-1999   岩土工程勘察工作规程

 WBJ1-1-92       武汉市建筑软弱地基基础设计规定

3.4  协会标准

 CECS16：90     预应力混凝土输水管结构设计规范  

CECS19：90     混凝土排水管道工程闭气试验标准  

CECS24：90     钢结构防火涂料应用技术规范  

CECS32：91     串联电容器装置的电压容量选择标准  

CECS33：91     并联电容器装置的电压容量选择标准  

CECS40：92     混凝土及预制混凝土构件质量控制规程  

CECS45：92     地下建筑照明设计标准

CECS56：94    室内灯具的光分布分类和照明设计参数标准

CECS59：94    水泵隔振技术规范     

国际道路学会常设委员会（PIARC）第19、20、21次（PIARC-1991、1995、1999）会议有关资料。

在施工过程中，严格按照招标文件所列的技术标准、规范、规程及办法，按照地方标准高于国家标准的前提下，先武汉市、后湖北省，再国家标准或行业标准，对施工质量进行控制和验收。

在设计采购施工总承包期内所用规范、规程采用最新版本。

§4  质量保证体系

从组织保证、制度保证、施工保证三个方面建立完善的质量保证体系，做到领导重视，责任落实。全面对施工生产五大要素：劳动主体、劳动对象、劳动方法、劳动手段、施工环境进行控制。见图14-4-1质量保证体系。 

4.1  质量管理组织体系

质量管理工作按由上向下顺序进行工程质量管理，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，成员由质检工程师、试验工程师、、工区主任、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：贯彻执行ISO9001质量管理体系，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按《质量计划》分担具体工作，各司其职，并承担责任。见图14-4-2质量管理组织体系。

4.2  质量管理制度

（1）按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划，建立质量管理程序。形成一整套既有提高工程质量的总体计划，又有分项目、分部门的质量计划体系，使质量活动的每一阶段都处于受控状态。

（2）制定工程质量奖惩制度、工程检查和验收制度、技术责任制及岗位责任制等，使各职能部门和各施工单位都能遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行工作，提高工程质量。

（3）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。每月向业主提交一次质量趋势分析报告。

（4）制定不合格产品控制程序，及时将不合格项目报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表、监理单位审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。

（5）对构成工程主体的材料、半成品的分供方进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理单位参加资格评价工作。

（6）推行全面质量管理的科学管理方法。

（7）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定。坚持开展QC小组活动。

（8）加强量测人员的管理，保证监测质量。各个项目的量测资料每天都要做数据处理，快速获得处理成果、及时进行信息反馈。

（9）建立了灵敏迅速的质量信息反馈系统。建立一套由下到上，由具体到总体的检查制度，及时地反馈工程质量信息协调和控制质量活动的过程。

4.3  施工质量控制程序

（1）施工过程质量控制图 14-4-3 《施工过程质量控制程序图》。

（2）为了使施工过程有一个明确的阶段目标，根据施工组织安排的总体部署，编制年度计划，季度计划，月计划与周计划。

（3）工程质量的检测采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各试验结构逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线。

（4）结合本工程特点进行分项、分部和单位工程划分，现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，现场质检原始资料必须真实、准确、可靠。

（5）通过过程控制，实现对影响工程质量的主要因素进行有效控制，确保工程质量。

（6）所有工序控制，由操作人员按作业指导书操作，并进行自检、互检、做好记录。经项目部质检工程师验证、记录、评定，合格后申请检查，由项目质检员和监理工程师到场共同检查，认可签字后方可转入下道工序施工。

（7）各种生产设备、材料和工艺按有关规定执行。各种样品标明产地、用途报业主、监理审核合格后，方可投入施工。施工中积极配合业主和监理的检查、检验、测量和试验工作。

§5  质量保证措施

5.1  质量保证措施

15.1.1  质量控制原则

（1）贯彻执行“每道工序必检”的原则。

（2）贯彻执行“每道工序合格率100%，优良率95%以上”的原则；

（3）贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人，施工操作人员是直接责任人”的原则。

15.1.2  质量监控与检测措施

15.1.2.1  健全质量管理体系和配备管理资源

按ISO9001标准建立质量管理体系，落实质量责任制。根据工程特点，成立工程质量管理部门，配足具有资格、经验丰富、责任心强和工作仔细的质量管理、执行和验证人员，落实岗位职责。

配齐质量监控和检测所用的仪器、设备和工具，强化质量监控和检测手段。

15.1.2.2  制定质量计划

按照有关规范和技术标准，结合本工程实际编制该工程质量计划并报监理审批，建立质量监控和检测程序。严格按质检管理计划对工程质量进行控制。每月向监理提交质检月报，对工程质检事项作定期报告及跟进。

15.1.2.3  施工准备阶段的质量控制措施

（1）施工人员培训

项目管理人员和专业技术人员必须取得相应的专业技术职称，并进行盾构施工知识的培训。进行“三级”教育，增强其质量和安全意识。推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训。

（2）施工技术准备

严格执行总工程师为首的技术负责制，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。编制实施性施工组织和各种技术管理制度。

（3）物资设备准备

编制材料和设备需求计划。安排好施工机具、设备的维修和保养工作，提高机械管理水平。对材料合格供应方进行调查评定。

（4）施工现场准备

根据施工场地的边界范围，用钢围挡进行围护，清除地面、地下障碍物，落实地下管线的保护措施。按批准的实施性施工组织设计和总平面布置图进行布置。

15.1.2.4  施工过程质量监控和检测措施

（1）接受监督和检查

施工中积极配合和接受武汉市有关质量监督部门的监督管理。开工前向武汉市质量监督部门申请，请求对本工程进行全过程质量监督。

（2）工程监理制度

主动接受业主派驻的质量监督人员的质量监督管理和委托质量监理单位的监理，并积极作好所有配合工作。

每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。

（3）施工技术管理

执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

（4）全面质量管理教育

定期对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。

广泛开展群众性的质量管理活动，一切从实际出发，实事求是，精心施工，不断提高工程质量。

（5）严格例行质量检查制度

工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。

（6）工程试验

组建具有一级资质的中心试验室，并取得武汉市有关行政机构审批的临时资质，配齐具有资质的人员及完成所有检测、试验项目所需的设备、仪器、工具。

优选工程施工混凝土、砂浆等配合比，经监理工程师批准后执行。对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好进货关。禁止使用不合格材料。

（7）检测、试验工具的检查

施工中所用的各种检测、试验仪器工具按规定周期进行检查和标定，确保精度和准确度，严格按照有关规范进行检测、，确保试验结果科学准确。

（8）施工测量

配齐具有资质和责任心、工作细心的人员和具有准确度要求的设备，按施工组织中的施工测量方案认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量工作准确。

（9）严格把好原材料进场关

本工程中使用的原材料、半成品、成品或构件必须符合设计要求，并在取得监理批准同意后采购。所有材料运抵现场时，提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证，并协助监理取样送检。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收、进场。来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响，确保材料质量。

（10）加强量测与监测

成立专职量测和监测组，按程序运做。收集信息，反馈指导施工，保证施工、地下管线、地面建筑物和周边环境的安全。

（11）内部质量承包责任制

制定相关的质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，将工程质量与个人的经济利益挂钩，杜绝质量事故发生。

（12）质量记录

质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字要齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。质量检查资料采用统一格式，并符合档案资料分卷归档要求。

（13）认真开展QC小组活动

根据本工程的难点成立相应的QC小组，制定相应的分项质量管理目标并开展工作。实行总工程师负责制。

运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术，按照PDCA循环的基本作用方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。

15.1.2.5  竣工阶段质量控制措施

制定收尾工程的施工计划，由一名副经理专门负责收尾工作，作好成品保护工作。

竣工前，由生产副经理、总工程师组织质检人员、工程技术人员、作业班组长等，对已完工程进行预检，对照图纸找出漏洞或需修补的项目，采取措施抓紧落实。

5.2  创优工作程序及创优措施

15.2.1  创优工作程序

为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，项目经理部对关键工序按照规范和设计要求，将细化列表下发至工班，以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现，创优工作程序如图14-5-1。

15.2.2  创优措施

（1）将创优作为施工管理的重点，树立整体观念，确保创优工作全面、深入、自始至终地开展。

    （2）建立创优管理体系，完善创优保证体系内容，严格按照创优保证体系内容和程序开展工作。

（3）严格按照设计和技术规范、质量验标，根据施组的施工、质量、安全施工保证措施和工作程序开展工作。达到开工必优、施工必优的目的。

（4）推行全面质量管理，根据本工程的难点成立相应的QC小组，制定相应的分项质量管理目标并开展工作。

（5）制定《质量保证手册》，加强自检工作，将每项作业及操作置于可控之中，达到通过检验，工作效率高，质量优良的目的。

（6）测量与试验应制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，作为全面质量记录。

（7）内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员按时到位，制定好相应责任，使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、标准优质的水平。

5.3  技术保证措施

15.3.1  技术管理体系

本工程为了加强技术管理，建立技术管理体系，建立以项目总工程师为首的技术责任制。配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理。

建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。

15.3.2  成立科研部

为确保高效优质完成本工程，做到设计与科研结合，科研与施工相结合，成立科研部，针对施工重难点和风险，立项研究，结合施工制定技术可行、安全可靠的施工技术方案，通过科学研究，监控重要施工过程，通过研究分析优化施工方案，改进工艺，确保施工顺利进行。

15.3.3  成立专家顾问组

针对本工程的施工技术难点，项目部聘请国内知名院士、专家成立专家顾问组，为本项目服务，定期到现场研究解决重大技术问题或随时为项目服务。

15.3.4  联合体对项目部的支持

本联合体是强强联合，各成员的技术系统对本项目技术管理提供有力的技术支持，提供各种资源，确保充分发挥各自的优势。

15.3.5  制订技术管理办法和制度

制订本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。

15.3.6  图纸审查

用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，做到充分了解设计意图，避免错误，写出图纸审查报告，经项目总工审核和送设计部门。未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。

15.3.7  编写施工组织设计

根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。施工组织设计是全面规划和部署拟建工程施工活动的技术、经济文件，是指导现场施工的重要文件。施工组织设计实行动态管理。

15.3.8  技术交底制

由项目总工程师和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。

15.3.9  工程检查制度

工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。

每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。

15.3.10  设计变更

严格设计变更管理，严格按施工设计图纸施工，坚持先变更后施工的原则未经设计部门同意不随意更改设计，严格执行设计变更程序。

15.3.11  试验管理

组建具有一级资质的中心试验室，并取得武汉市有关行政机构审批的临时资质，配齐具有资质、有经验的人员。

配备适合本工程施工需要的各种检验、测量、试验仪器设备，定期进行校核和鉴定，确保仪器设备的精度和准确度。

试验人员稳定，不随意调离试验工作岗位，项目部有关领导不得干预试验工作，保证试验结果科学公正。

15.3.12  测量管理

由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组， 配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。

认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。

严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复测计划，并给予各方面的有效配合。

建立以总工程师为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经总工程师复核无误后方可使用。

15.3.13  竣工文件归档

竣工文件报表资料采用业主规定的格式填写，并派专人负责，符合档案资料分卷归档要求。

5.4  主要分项工程及关键工序质量保证技术措施

15.4.1  盾构隧道施工质量保证措施

盾构隧道施工重点工序控制点：盾构进出洞，隧道轴线控制，盾构推进和管片的拼装，泥水处理系统和泥水压力建立，同步压浆量和压浆压力参数确定，浆液稠度和注浆试块强度，盾构穿越建筑群、地下管线、防汛墙、江中段浅复土区等。通过优化盾构推进参数控制地表沉降，减少对建筑物及管线的影响，同时要紧密依靠地表沉降监测，及时调整盾构掘进参数，制定相应的技术方案，采取必要的技术措施，确保工程顺利进行，保证工程质量。

15.4.1.1  盾构机始发质量保证措施

（1）加强洞口橡胶止水条的安装质量检查；加强洞圈混凝土的捣固，确保洞圈混凝土密实；管片和洞圈的间隙用水硬性浆液进行填充，确保接缝质量。

（2）洞门封堵由专职质检员进行全过程监督，同时安排专人对洞口封堵做跟踪检查，确保洞口封堵完好。

（3）加强盾构的反力架的设计与检算，保证反力架有足够的刚度、强度和平整度。盾构拼装完成后，进行系统和整机调试并经监理工程师验收，认可后方可掘进施工。

（4）由测量人员准确定出始发基座中线和高程位置。严格控制始发台、反力架和负环的安装精度，始发基座应焊接牢固，确保盾构始发姿态与设计线路基本重合。

15.4.1.2  盾构推进、管片同步注浆质量保证措施

（1）加强盾构施工人员培训，提高盾构机司机的操作水平。

（2）加强施工测量，采取盾构自动测量先行，人工测量随时校核的措施，确保隧道线形正确，位置精度满足规范要求。

（3）在盾构机推进中根据不同土质和覆土厚度，结合地面监测信息，合理调整泥浆质量，并按推力、推进速度和出土量的相互关系，合理控制推进速度，保证泥水仓压力和开挖面水土压力平衡。

（4）严格按照设计，施工规范组织掘进，提高盾构掘进质量。

（5）制定详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注浆材料及浆液配比。

（6）制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要求实施注浆、检查、记录、分析，及时做出P（注浆压力）-Q（注浆量）-t（时间）曲线，分析注浆速度与掘进速度的关系，评价注浆效果，反馈指导下次注浆。

（7）成立专业注浆作业组，由富有经验的注浆工程师负责现场注浆技术和管理工作。

（8）根据洞内管片衬砌变形和地面变形监测结果，及时进行信息反馈，修正注浆参数设计和施工方法，发现情况及时解决。

（9）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。

（10）环形间隙充填不够、结构与地层变形不能得到有效控制或变形危及地面安全时、或存在地下水渗漏区段，在必要时通过吊装孔对管片背后进行补充注浆。

（11）提高信息化管理水平，及时反馈质量信息，分析处理，指导现场施工。

15.4.1.3  泥水质量保证措施

（1）施工过程的泥水比重控制在1.15～1.30g/ cm3。下限为1.15g/cm3，上限根据盾构机的掘进扭矩进行控制。

（2）泥水的粘度控制在20～25s，考虑到粘度的调整有一个过程，在泥浆粘度为22s开始，即可逐渐添加CMC。

（3）在施工过程中，现场配备泥水土工试验室，每一环的推进前要测定调整槽内的泥浆指标，及时调整至满足施工要求为止，并记录在案，持续一段时间之后，得出泥水指标的变化趋势，在原来配比的基础之上，再做大的调整。

（4）派专人负责整个泥水管理的技术管理工作，负责施工过程泥水配比的调整建议、质量跟踪、监控、记录、总结工作。

（5）建立完善的泥水施工管理制度，使泥水管理规范化、制度化。

15.4.1.4  隧道轴线质量保证措施

（1）在掘进中，及时掌握盾构机的方向和位置，严格对盾构机进行姿态控制，保证实际轴线同设计轴线的偏差量小于±50mm的要求。

（2）盾构推进中，测量在每环拼装后进行，作到勤测勤纠，避免误差积累，对轴线一次纠偏量不大于4mm。

（3）在盾构施工中由于受曲线的影响，需要选择合适的管片，来调整盾构姿态，以保证盾构沿着设计线路中线方向推进。

（4）定期人工测量盾构机姿态，发现问题及时纠正。

（5）隧道衬砌每循环都要测量盾尾间隙。及时纠偏，以保证隧道轴线的准确性。

15.4.1.5  管片拼装质量保证措施

（1）严格按规范和设计要求正确安装管片防水材料 

粘接剂、软木橡胶、弹性密封垫和橡胶腻子胶必须具备合格的证明材料，经监理工程师检验通过后方可实施；粘接剂涂刷均匀饱满、弹性密封垫和橡胶衬垫粘贴平整牢固，腻子片嵌贴严密稳固，位置准确，不得有起鼓、超长和缺口现象；螺栓衬垫严密，不得有裂隙，使用前检查，发现损坏立即更换，不得使用；嵌缝之前将槽内清理干净，无杂质碎屑，嵌缝材料的种类、规格和质量符合设计和规范要求，并通过监理检验后方可实施，所用机械设备状况良好。

（2）加强管片运输过程保护

运输前制定切实可行的方案和各种预备工作，采用专用运输车运输，确保管片在运输和吊运途中不受损或毁坏。管片在生产厂的堆放高度不超过3层，管片在施工现场的堆放高度不超过3层，管片在运输途中的堆放高度不超过2层。

（3）正确选择管片选的安装位置

作业前根据实际情况制定下一步作业指导书，对管片检查，管片按一定顺序进行编号，防止选错。做好管片安装位置的选择，合理拟合设计线路并与盾构机当前姿态相符。

（4）规范管片安装操作

拼装时先安装底部的块位，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片。

（5）严格进行管片螺栓复紧

连接螺栓逐步初步拧紧，脱出盾尾后复紧。当后续盾构掘进至每环管片拼装前，对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。隧道贯通后，进行第三次复紧。

（6）合理选取同步注浆参数，确保管片受力均匀并尽早获得稳定

注浆前进行配合比试验，选出最佳配合比，并根据不同地质情况，适时调整配合比；严格控制砂浆的搅拌质量，搅拌均匀，时间充分，同步注浆速度与掘进速度相匹配；提高盾构推进质量，防止管片移位、错台；注意调整盾尾间隙，控制推进油缸的伸缩和同步注浆压力，拼装精度控制在设计要求之内，防止管片移位、错台。

15.4.2  明挖隧道施工质量保证措施

15.4.2.1  连续墙围护质量保证措施

（1）加强测量管理，由测量人员根据设计图纸准确定出桩位，并在桩附近埋设护桩，以便随时校核。

（2）保证导墙施工质量，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向，存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

（3）加强泥浆管理，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是影响连续墙质量一个很重要的因素。

（4）加强成槽施工管理，所选用的设备、施工工艺及技术措施要合理。

(（5）保证钢筋笼的制作质量及吊装质量。根据规范要求，地下墙墙顶高误差为±3cm,在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精度计算吊筋长度，确保误差在允许范围。

（6）水下混凝土灌注由商品混凝土车直接到孔口,要求连续进行,合理安排车辆调度,不得中途停顿。灌注过程经常使用导管插捣混凝土,使之更为密实。

（7）质检员对连续墙施工的每道工序认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

（8）材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符合质量要求的材料及时退场。

（9）试验员要严格控制混凝土的配合比，不可随意更改。按规定做好试块及养护，协同有关单位进行强度检验。

15.4.2.2  钻孔灌注桩质量保证措施

（1）钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位，机身平稳，钻机就位时确保机架的开车、软盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm。

（2）正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行

（3）在成孔施工过程中，加强对泥浆的性能指标的检测和控制。根据钻到不同地层的地质情况适时调整泥浆指标。并作好施工记录。

（4）在钻进中经常检测钻机钻杆的垂直度、回转平台的水平，并随时调整，作好详细记录。在成孔施工中还根据不同的地层适时调整参数。

（5）成孔结束后，采用验孔器对成孔质量进行检测。

（6）钢筋笼加工尺寸严格按设计图纸及规范要求

（7）下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放

（8）施工采用跳桩施工，施工采用跳二根桩的方法进行。

（9）水下混凝土灌注由商品混凝土车直接到孔口,要求连续进行,合理安排车辆调度,不得中途停顿。灌注过程经常使用导管插捣混凝土,使之更为密实。

（10）成品后必须检查，检查采用无损检测。

15.4.2.3  筒桩质量保证措施

（1）组织技术施工人员到其他工地参观学习，同时邀请有关专家进行现场辅导，掌握施工要点和质量控制关键技术。

（2）沉管开始时控制下沉速度，以免偏位与倾斜。到一定深度时，可适当加压将桩管沉至设计深度，或略超深以保证达到设计深度。

（3）起拔套管时，启动振动器，将套管振活动后，缓缓提升套管。针对本工程的软弱土层，宜控制在0.6—0.8 m/min。

（4）钢筋笼外形尺寸需严格符合设计要求，立筋间距允许偏差±20mm；箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼整体长度允许偏差±100mm。   

（5）沉管前需采取可靠措施保证桩管与桩靴形成密封空腔，保证沉管过程中不会漏水。

（6）混凝土需具备良好的和易性，配合比通过试验确定，碎石粗骨科粒径宜为20-40mm，细骨料宜采用中粗砂，水泥用量不小于360kg/m3，坍落度宜为70-90mm，为改善和易性和缓凝，混凝土掺外加剂。

15.4.2.4  基坑开挖质量保证措施

（1）按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，严细地做好深基坑施工组织设计（包括保护周围环境的监控措施）和施工操作规程。通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支撑施工必须依循按技术标准，所设计的施工程序及施工参数。

（2）质检工程师和试验员对支护结构和隔渗结构的强度进行严格检查，达到设计要求，降水系统运行正常后，方可进行土方开挖。

（3）基坑开挖中设专人指挥施工机械，避免碰撞支护结构、降水系统、测量标志和监测元件。

（4）基坑情况与设计不符时，会同建设单位、监理单位研究处理。

（5）分段开挖的两端均应保持纵坡稳定，防止塌方，并留足截流沟和集水坑位置。

（6）做好基坑施工的排水系统，设置坑外和坑内排水沟和集水井。雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。

（7）合理配置机械设备，确保开挖土方及时清运，严禁向基坑周边堆放。

（8）施工用料必须放置于坑边的应均匀堆放，不得超过规定的荷载值。施工机械的行使路线和停放位置与坑边保持一定的安全距离。

（9）开挖全过程坚持信息化施工，根据周围环境条件采取检测、监控技术措施，以控制地面变形，地下墙水平变形和基坑隆起。

15.4.2.5  主体结构施工质量保证措施

（1）认真复核基底标高和承载力，必要时采取换填压实等措施。

（2）清除软土、泥浆及浮碴。素混凝土垫层采用分段施工。

（3）选择专业队伍施工防水层，按隐蔽工作做好现场检查、记录。

（4）底板浇筑混凝土必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点

（5）为保证混凝土外观质量，隔墙、侧墙采用组合大模板施工。

（6）必须对支护结构的接缝及墙面渗漏按设计要求进行处理，由专业防水队伍施工。

（7）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“走模”或变形。

（8）立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。

（9）顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养生，养护时间不少于14d。

（10）顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。

（11）养护期结束后立即施作顶板防水层和保护层，采用砂浆或混凝土作保护进行养护。

（12）对于明挖暗埋结构，顶板防水保护层强度达到设计要求后，基坑开始回填，采用推土机推土，人工配合机械分层对称夯实。填料符合要求。

（13）回填时机械或机具不得碰撞防水保护层，结构顶板50cm范围内以及管线周围应采用人工使用小型机具夯填，夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。采用机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，压碾时的搭接宽度不小于20cm。

15.4.2.6  施工缝施作的质量保证措施

（1）所有施工缝均按设计图要求进行设置。

（2）施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。

（3）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。

（4）施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。

（5）施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。

（6）用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。

（7）施工缝处理完后，质检人员自行检查，填写《隐蔽工程检查记录》，报请监理检验、签证。

15.4.3  暗挖隧道质量保证措施

遵循浅埋暗挖法“管超前，严注浆，短开挖，强支护，早封闭，勤量测”的施工原则，结合实际制订出施工方案，确保安全生产。具体措施如下：

（1）施工前应对设计提供的地质资料进行详细的了解、分析并进行必要的现场调查核实。

（2）超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。

（3）严格控制开挖循环进尺，对不良地质地段，适当缩短开挖进尺，并选用具有足够刚度和早强的支护设计，如适当加厚喷层，早强喷射混凝土，及早完成锚喷网联合支护。必要时采用双层钢筋网或增设临时钢支撑措施，以控制围岩变形。

（4）初期支护封闭后及时进行背后回填注浆。

（5）加强施工现场监控量测，选择合理的监测项目，及时反馈信息，以掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以确定施工工序，保证施工安全。

15.4.3.1  大管棚施工质量保证措施

（1）严格按照技术交底施工。

（2）大管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节两端的对口丝扣保护。

（3）精确调整钻机导向架，严格控制每根管的空间位置。

（4）在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方向，发现不对及时调整。

（5）下管节要及时、准确、快速。

（6）保证注浆量和注浆参数在施工允许范围内。

（7）保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。

15.4.3.2  暗挖结构初支质量控制及措施

（1）HW型钢支撑工程

开挖初期支护的钢支撑其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。

   钢支撑加工时，必须严格控制对接头和底板构造的质量。

钢支撑在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。

钢支撑用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正。

钢支撑架设必须用楔块与围岩楔紧，纵向有联系构件，底角要牢固。

（2）喷射混凝土

所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。

喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。

喷射混凝土的强度必须符合设计要求。

喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。

喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。

钢支撑间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。

15.4.3.3  隧道开挖质量保证措施

（1）开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。

（2）开挖采用人工施工，控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。

（3）严格按施工技术交底进行临时仰供的分段、分层破除。临时仰供破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。

（4）钢支撑的架立严格按照设计要求进行施工。

15.4.3.4  二衬施工质量保证措施

（1）加强混凝土质量控制

认真作好施工现场混凝土的验收工作，混凝土运至现场，查看是否有分层、离析现象，坍落度是否符合规定要求，如不满足，不予采用。严禁擅自往拌合物中加水。

（2）成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确。

（3）实行强制性“混凝土浇灌令”，各工区作好混凝土施工准备及隐蔽工程检查后，填报“混凝土浇灌申请单”，总工程师派员检查复核后签发“混凝土浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行混凝土施工。

（4）混凝土浇筑前，应对模板台车、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。

（5）做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。

（6）混凝土的浇筑要连续进行，不得中断，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。

（7）混凝土的养护

编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

（8）施工缝施作质量保证措施见5.4.2.6。

15.4.4  降水质量保证措施

15.4.4.1  施工前期准备

（1）根据施工区段的地质情况，制定有针对性的成井工艺，控制降水井的施工质量，确保降水井的降水效果。

（2）严格按照涌水量、渗透系数、井点数量及井管间距来确定抽水设备的规格型号。

（3）电缆线、配电箱的排设与安装布置要合理，不影响挖土施工作业。

（4）施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢做好本工程各项工作。

15.4.4.2  降水运行技术措施

（1）施工现场应做好基坑内的排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。

（2）安排专业队伍进行基坑和暗挖隧道降水工作，作好降水管理。

（3）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽可能提前抽水。

（4）降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。

（5）降水实施前准备好抽水设备，设备按照使用量的10%作为备用设备，确保基坑降水不受影响；使用的抽水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。

（6）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水井的运行数量。

（7）降水运行阶段，电源必须保证，工地配备移动式发电机。

（8）加强地下水位的监测，按照监测数据，调节降水方案，争取降水效果达到最佳。

15.4.5  机电安装工程质量保证措施

（1）严格把好设备缺陷处理关，安装中严格检查设备的设计制造缺陷，发现问题及时通报有关部门，组织多方会诊，做到不完成缺陷处理不进行下步工序施工，保证了永久设备不留设计和制造缺陷。

（2）严把设备安装的技术关，做到每个安装项目要求施工单位事先编制安装技术措施，安装中严格遵照执行，使设备安装有章可循，安装质量始终处于受控状态。

（3）严把质量检测验收关，严格坚持自测、复测和抽测三级测量制度，高标准严要求，发现安装质量问题及时处理，对不合格的坚持返工。

15.4.6  其他工程质量保证措施

（1）各种钻机就位后，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证平整度和垂直度，确保施工中不发生倾斜移动。

（2）作好各种钻孔、注浆等设备的日常养护工作，确保施工时正常运转。

（3）旋喷作业时，必须时刻检查水压、风压、浆压及水量、风量浆量和喷射管转速、提升速度等是否符合要求，旋喷管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

（4）水泥搅拌桩压浆阶段连续不中断，严格控制搅拌机下沉和提升速度。专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，保证误差在规定范围内。

（5）钢板桩使用前进行矫正。打桩施工中严格控制倾斜度，根据地层特性，控制好振动频率。钢板桩的拔出应在严密监测下进行。

（6）建筑装修对重点部位如墙面砖粘贴、黑色耐火涂料喷涂、吊顶施工、隔断墙施工等分阶段指派专人负责，做到责任到位，责任到人。

（7）对需做隐蔽验收工作的分项工程，如钢架、隧道顶面基层、吊顶龙骨等必须留有充分时间进行验收和整改。

（8）沥青路面施工，严格控制沥青混凝土原材料的质量，保证沥青混凝土的质量。沥青摊铺和碾压按试验段测定的松辅系数、摊铺速度和操作方法进行摊铺。改性沥青混合料的摊铺应保持连续、均匀、不间断的摊铺。并严格控制纵、横向接缝的数量，接缝用取得监理工程师批准接缝方法及设备进行施工。

5.5  混凝土质量保证措施

混凝土的质量控制关系重大，必须对混凝土进行全过程控制。

（1）对混凝土的原材料进行控制：由物管部门会同工地实验室试验人员进行验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料计划相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好。对各材料进行验收，若完全符合要求，立即办理准用手续。由物管部门和工地试验室共同出具该批材料的准用单。

（2）对混凝土的配合比进行控制：各种混凝土的配合比均由我单位工地试验室设计。

（3）对混凝土的生产过程进行控制：生产出来的每车混凝土都必须做混凝土坍落度试验，混凝土坍落度符合要求，才能进入施工现场。

（4）混凝土进入施工现场后，按规范规定的检验要求进行现场抽检，以评价商品混凝土的质量。

（5）结构混凝土施工时，应振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂、抗渗能力。混凝土拟采用插入式振捣器振捣，“快插慢拔”操作，混凝土分层浇注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30S，视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。为避免漏振，采用“行列式”或“交错式”振捣，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1倍。墙体振捣时，沿墙长方向两行排列，但必须满足振动棒靠模板的距离为0.5倍振动半径。

（6）浇注前，必须制定严格的浇注措施及施工步骤，并进行详细的技术交底。

（7）浇注时要对混凝土的入模温度进行，严格控制层高。

（8）混凝土浇注后，按规范做好养护。  

（9）严格控制混凝土的降温梯度，防止混凝土因降温梯度大而形成温度裂缝。

（10）进入冬季施工，严格执行有关混凝土冬季施工的有关规范规定。

5.6  隐蔽工程质量保证措施

凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序见图14-5-2《隐蔽工程验收程序图》。

5.7  防水工程质量保证措施

本工程位于富含水砂性地层，具有高水压特点，以及武汉多雨的气候，因此防渗漏必须自始至终作为一件大事来抓。防渗漏涉及到管理和技术的各个环节，包括设计、施工全过程。除了严格按照招标文件《技术条款》和有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和施工教训，对防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。

（1）成立以项目总工为组长的防渗漏领导小组。

（2）认真研究防水设计、施工方法，在施工之前，根据招标文件、规范、设计要求，结合我联合体施工经验以及科研成果，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书。并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。

（3） 制定工序作业防水质量标准，并在施工中严格执行。

（4）实行工序作业质量责任追究制，使各个施工工序的防水作业质量与个人效益挂钩，提高所有参建员工的防水责任意识。

（5）针对隧道掘进、管片安装与同步注浆等特种作业工序，实行专人固定操作，确保工序质量。

（6） 制定严格的防水质量奖惩条例，奖优罚劣。

（7）建立专业防水作业班组，防水工必须进行岗前培训经考核合格后才能上岗。

（8）各项防水作业分项工作由专业防水工程师进行指导，并进行检查合格后才能进入下道工序。

（9）成立防水QC小组，针对工程防水工艺、技术问题开展防水施工质量攻关活动，以优良的工序质量来保证达到优良的工程防水质量。

（10）防水施工中使用材料、制品等的品种、规格、材质符合设计要求。

15.7.1  盾构隧道防水的主要保证措施

盾构法隧道防水的原则是“以防为主、多道防线、综合治理”其防水施工的主要内容包括：管片自防水、管片外防水涂层、管片接缝防水（弹性密封垫防水、嵌缝防水）、螺栓孔防水、漏渗处理（盾尾充填注浆等）。以混凝土衬砌结构自防水为根本，衬砌管片接缝防水为重点，确保隧道整体防水。

15.7.1.1  管片自身防水

（1）为确保管片防水标准,必须从提高管片的加工精度、完善制作工艺、合理选择原材料和制作机具及科学合理的混凝土配合比并在生产过程中及时优化配比等方面加以控制。

（2）采用高效减水剂、高活性微矿粉掺料，选择合理的拌和物配合比参数，配制以抗裂、耐久为重点的高性能混凝土。

（3）对钢模正式投入使用前进行四个阶段的检测：加工装配精度检测、运输到位后的精度检测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测和管片三环水平试拼装精度的综合检测。

（4）完善制作工艺，加强生产过程中的计量装置的检验校核和质量监督控制。

（5）加强养护，混凝土浇筑完成后，进行蒸汽养护，严格控制蒸汽养护时间、升温梯度、恒温时间、降温梯度和相对湿度，脱模后及时进行水中养护，时间不少于7d。

（6）对每个单块成品管片都要进行内在强度、外观质量及制作精度等各项指标的检验，只要有一项不合格的坚决不使用。

（7）加强管片堆放及运输的管理，防止管片产生附加应力而开裂或在运输中碰掉边角，减少对管片的返修，确保管片完好。

（8）钢管片的加工执行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）国家强制性标准。 钢管片的防腐处理是盾构法隧道防水的一项重要内容,应考虑隧道的特定环境，采取有效的措施。钢管片制作后先进行除锈处理。 

15.7.1.2  管片连接缝的防水

管片连接缝的防水也是区间隧道防水的重要环节，为提高接缝防水的效果，在施工中做好以下几方面的工作：

（1）密封垫的安装制定专项的作业指导书，并要求在施工中必须严格执行。在弹性密封垫粘贴安装前应清除管片上预留凹槽接触面的灰尘，防止安装后剥离、脱落。安装时应特别注意，弹性密封垫必须精确的粘贴在凹槽的正中位置，以保证管片拼装时弹性密封垫能以最大面积接触。

（2）粘贴步骤：根据管片选型→基面清理→槽内涂粘结剂→密封条涂粘结剂→粘贴→用木锤或橡胶锤打压密贴。

（3）在管片拼装前，若因故导致弹性密封垫损坏或水膨胀条发生了预膨胀，则必须重新更换弹性密封垫。

（4）管片角部为防水的薄弱环节，角部密封垫应铺设到位，并在管片角部粘贴自粘性橡胶薄片，以加强防水密封效果。

（5）加强管片拼装施工管理，提高拼装质量。为防止成环管片在水压作用下，环纵缝张开漏水，拼装时也要按要求严格紧固环纵向螺栓。

（6）加强盾构施工控制，提高盾构掘进质量，给管片的吊装创造一个良好的环境。这样才能保证管片居中安装、铺设顺畅、密封垫各部位受力均匀，提高防水效果。减小隧道轴线的偏差和纠编力度（一次纠偏不超过4mm），避免因盾构推进产生过大的横向分力而导致管片破损和错台。

（7）切实做好施工缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水条接头处密封不严或拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位因施工损坏而引起的渗漏。

15.7.2  明挖隧道防水的主要保证措施

本工程明挖暗埋隧道穿越的地层为第四纪全新统冲积层，属饱和含水，软塑和高压缩性土层，对隧道防水设计提出了很高的要求，防水设计的原则是“以防为主，多道设防、综合处理”）。以钢筋混凝土结构自防水体系为主，加强钢筋混凝土结构的抗渗、抗裂能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高耐久性；同时以施工缝、变形缝等防水薄弱部位为重点防水对象，辅以附加防水层加强防水。

15.7.2.1  混凝土自身防水

（1）采用低水化热水泥，添加优质磨细粉煤灰（不低于二级灰的技术性能指标）与其它活性粉料（≤25%水泥用量）。

（2）添加有补偿收缩功能的膨胀防水剂，添加高效减水剂；水泥的用量（≤320kg/m3）；控制水胶比（≯0.48），入模塌落度（12～16cm）。

（3）制作至少三组不同配比的混凝土试样，经反复试验后确定最佳施工配合比，严格控制拌料过程，保证各类拌和用料和外加剂掺加的准确和稳定。

（4）混凝土浇筑前必须协调好商品混凝土供应，保证混凝土浇筑的连续进行浇筑。捣振密实由专业工程师现场负责控制质量。严格控制从拌和到灌注完成的时间。

（5）加强养护：顶板蓄水养护、侧墙前期喷水、后期挂湿土工布或涂养护剂、延长养护期以控制混凝土初期开裂和收缩裂缝。

（6）施工中采取基坑内降水和局部地基加固，严格控制基坑开挖过程中的围护结构的变形和沉降，减少对底板下卧层土体挠动，从而尽可能减少因变形和不均匀沉降对结构产生的影响。

15.7.2.2  施工缝、变形缝防水措施

（1）现浇混凝土施工缝止水条应严格按照规范和设计施作，确保其密封止水性。

（2）所有施工缝、变形缝均按设计图要求进行设置。

（3）施工缝表面必须凿毛，清洗干净，涂刷混凝土界面处理剂进行接缝处理。

（4）混凝土连续浇筑，少留施工缝。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。

（5）使用的止水条、止水带检验和复检合格后使用。

（6）遇水膨胀止水条应牢固地安装，中埋式止水带确保位置准确、固定牢靠。

（7）严格按照隐蔽工程进行专人现场检查和质量控制，并做好记录。

15.7.2.3  外包防水层施工保证措施

（1）防水层的施工选择在无风、无雨的季节、天气施工，最佳气温宜为+10℃～+30℃，雾、雨、太阳暴晒等恶劣天气下不得进行防水施工。

（2）施工机具应专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

（3）混凝土基面提浆、压光，保证平整，必要时采用打磨机打磨。顶板混凝土保持干净、干燥。

（4）防水卷材施工前，先涂刷清洁剂，卷材在松弛的状态下，对准基线铺贴。

（5）铺贴时将粘结层间的空气挤出，用压辊压压密实，使粘结紧密。防水层与基面密贴，无空鼓、开裂和漏水现象。

（6）施工完毕后做好保护，严禁堆放尖锐的重物和拖拉物品。回填时应避免碰撞防水层或防水保护层。

（7）施工现场严禁烟火，施工人员不得穿钉鞋。

15.7.3  暗挖隧道防水的主要保证措施

 暗挖隧道段防水遵循 “以防为主，多道设防、综合处理”的原则。以结构自防水为主，附加外防水为辅，关键处理好施工缝、变形缝等的防水。

15.7.3.1  初期支护防水质量保证措施

采用合适的施工工艺和先进的施工设备，确保初支混凝土密实性。

（2） 初支背后回填注浆密实喷混凝土防水，填充可能存在的混凝土结构中的进水通道，以达到防水、治水的效果。注浆时，严格按照操作规程，控制好注浆压力。

（3）防水板施工前对初支混凝土进行全面的密实性检查，包括以下几方面：

对仍存在的渗水点进行全面剔凿堵漏，直至不漏为止。

对喷混凝土有空洞、不密实部位进行全面检查，并进行剔凿后补喷或砼、砂浆填堵，使结构密实，减小防水薄弱点。

喷混凝土基面处理，要求混凝土表面基本平顺，没有局部突出处。

15.7.3.2  施工缝、变形缝防水质量保证措施

见明挖隧道5.5.2.2施工缝、变形缝防水措施。

15.7.3.3  防水板施工质量保证措施

（1）试验室严格对防水板质量进行检测，施工前进行复检，必须达到有关技术要求。

（2）防水板张挂前对喷混凝土面的极端的凹凸部分、锚杆的头部及集中涌水地点的导水等进行适当的处理。

（3）选择适当的防水板张挂方法，张挂时确保有一定的富裕长度。

（4）防水板焊接前需彻底清除表面的污染物。

（5）操作人员专业培训，持证上岗，人员规定。

（6）铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

（7）对焊机应保持清洁，以免楔块表面带有杂物而影响焊接质量。防水板搭接缝采用无钉双焊缝，不得焊焦焊穿。严格焊接工艺，确保焊接缝的质量，保护防水效果。

（8）施工现场严禁吸烟和明火。

15.7.3.4  二衬防水质量保证措施

（1）混凝土结构自防水见明挖隧道5.5.2.1混凝土自身防水。

（2）采用泵送混凝土，在计划的压送条件下，合理、科学选择输送管线路，最大程度的减少了弯头，确保要求的压送量。

（3）按照设计图的形状、尺寸制造模架，具有设计的强度和刚度。灌注混凝土前，充分确认模板架立的精度。

（4）灌注混凝土前，按设计图确认模板和防水板，背后排水和钢筋的设置。

（5）灌注混凝土时，完全清除旧混凝土面上的杂物、松动的骨料等。

（6）混凝土灌注，根据灌注部位的不同，按照表14-5-1的标准进行作业。

表14-5-1 混凝土灌注方法及标准

（8）严格控制从混凝土生产到浇筑完成各工序的工作质量，确保工程质量。

（9）根据养生条件、试件的强度发展特性，合理确定拆模时间。对混凝土进行14天充分养生。

（10）加强施工设备的日常保养工作。

5.8  成品保护保证措施

（1）.    合理安排附属工程施工的施工时间，并加强施工中的管理与协调，采取有效技术措施避免对区间隧道主体结构的损害。

（2）.    加强施工策划和现场的管理控制，防止施工对接口工程结构的损害，如：盾构始发时、到达时等，必须采取有效措施避免对竖井结构产生破坏。

（3）.    在隧道施工中，禁止在管片和其它已成结构上进行钻孔和其他非正常作业。

（4）.    在施工运输、材料现场堆放、施工机械吊装、拆卸等过程中采取有效防护措施避免损害已成结构。

（5）.    对所有已完成的永久结构如：区间隧道、联络通道、泵房和洞门等在施工完成交验前安排专人看守维护保证其不受损害。

（6）.    若施工中有损害已成结构的，应立即组织人员进行维修。并要满足不降低结构原有的设计性能。

5.9  预埋件的保证措施

（1）预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，加工过程设专人现场监督。预埋件的定位必须准确，可采取钢板固定法施工。

（2）由技术人员对预埋件的位置进行准确计算，并作好技术交底，编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。

（3）技术人员现场值班、指导、检查，确保预埋件安装方法正确、位置准确，安装完毕并检查合格后，报请监理工程师检查。

（4）加强施工监测，预埋件、预留孔洞的位置、标高、中线等施工偏差应在允许范围之内。

（5）施工完成后所有预埋件必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。

（6）施工完成后所有预埋件、预留孔洞必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。

（7）本工程预埋件、预留孔洞施作按图14-5-3《预埋件施作流程》进行质量控制与保证。

5.10  质量缺陷责任期的维修

（1）由专门的部门和业主建立长期、畅通的联系渠道，跟踪服务，了解业主意见，接受顾客投诉，主动对工程缺陷及时维修。

（2）每半年回访一次，收集顾客意见，为采取纠正措施提供信息。

（3）接到业主需要维修的通知后，联合体主办人填写顾客意见表，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案，3天之内到现场实施维修。

（4）方案实施后，由质检工程师写出原因及实施维修情况，填写服务报告，经联合体主办人总工程师确认后送交业主，请业主再次验证，达到业主满意。

（5）合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。

5.11  供货商的管理

根据我联合体的实际情况，为了保证本工程优质、按期建成，对投入本工程的所有材料、成品、半成品厂家或供货商进行严格管理，且事先经过严格考察，并经业主和监理批准后方可采用。为此特制定下列措施严格管理。

15.11.1  供货商的选择和资格审查

（1）主要选择曾经和我们有成功合作关系的供货商；业主推荐或指定的供货商；社会声誉好、有诚信的供货商。

（2）对拟选定的供货商是否“三证”齐全，是否通过质量体系认证予以审查。

（3）对拟选定的供货商进行实地考察。

（4）对审查合格的供货商采用竞争录用的办法，使所选用的供货商无论在资源、管理、经验上符合工程总合同的要求。

15.11.2  签订合同

（1）供货商必须与承包商签订供货合同，严格以合同条款来检查供货的质量。

（2）供货商所使用、选用的设备、材料，必须事先经过承包商、监理的审定，严禁使用劣质材料。

（3）供货商必须严格按照承包商提供的“施工总进度计划”供货，以确保施工总目标的实现。

15.11.3  供货商的供货监控

（1）不定期对供货商进行检查、验证。

（2）定期对供货商进行客观评审，评审内容包括：

供货商的产品在我联合体单位使用的质量情况，质量保证能力。

供货商的供货交付能力。

对供货商进行控制的方式和程度。

对定期或不定期审查中发现不合格的供货商，及时责令供货商赔偿、纠正、甚至终止合同，另选供货商。

5.12  特殊季节施工质量保证措施

（1）施工过程中泥水输送、排放等大量管路，均暴露在外，这些管路的好坏将直接影响到泥水盾构的正常施工。冬季要提前做好管路的防冻保护措施，确保各类管路畅通。

（2）在雨季、汛期施工要加强工作井的排水，做好江边泥水处理场地的防汛、防台风工作，确保各项施工的顺利进行。

（3）雨季施工，要有足够数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停施工。及时遮盖混凝土表面，雨过后应及时做好面层的处理工作。

（4）工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等采取适当的防滑措施确保安全。

（5）雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。

（6）在暴雨大风来临之前对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。雨季大风来临时应停止一切工作。

（7）夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内覆盖并保湿养护，混凝土浇水养护的时间不小于14天。

（8） 夏季施工应调整缓凝剂用量，推迟混凝土的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，混凝土泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

（9） 在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性。

（10） 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

（11）冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，拌合处应设防寒措施。

（12）冬季施工时应加强施工机械的维修保养工作，保证施工机械在施工中正常运转。