深基坑支护工程施工方案

1. 编制依据 (3)

1.1 技术文件 (3)

1.2 规程规范 (3)

2. 工程概况 (3)

2.1 工程概况 (3)

2.2 工程地质条件 (3)

2.3 水文地质条件 (5)

3. 基坑支护设计方案 (5)

3.1 支护形式的选择 (5)

3.2 钢管桩、混凝土地锚材料 (6)

3.6喷坡支护施工方案 (11)

3.7 基坑侧壁渗水的处理 (11)

3.8 基坑排水防水措施 (12)

4. 施工组织 (12)

4.1 总体部署 (12)

4.2 项目部组织机构 (13)

4.4 劳动力计划 (14)

5. 基坑监测 (14)

5.1 监测项目 (14)

5.2 监测点设置 (14)

5.3 观测要求 (14)

5.4 观测频率 (15)

5.5 观测方法 (15)

5.6 基坑变形预警值 (15)

5.7 周边地面变形观测 (15)

5.8 监测资料与信息反馈 (15)

6施工管理 (16)

6.1 施工质量管理 (16)

6.1.1质量保证体系 (16)

6.1.2质量目标 (18)6.1.3质量保证措施 (18)

6.2 工期进度管理 (19)

6.2.1组织机构 (19)

6.2.2工期目标 (20)

6.2.3工期保证措施 (20)

6.3 环保措施 (20)

6.3.1防止扬尘污染措施 (20)

6.3.2防止水源污染措施 (21)

6.3.3防止噪音污染措施 (21)

6.4 安全措施 (21)

6.5 消防保卫管理措施 (22)

6.6 技术资料管理措施 (22)

6.6.1资料编制依据 (22)

6.6.2资料管理保证措施 (22)

6.7 施工应急预案及成品保护 (23)

6.7.1支护应急预案 (23)

6.7.2成品保护措施 (23)

7. 基坑支护计算 (24)1.编制依据

1.1 技术文件

1.2 规程规范

表1.1 主要规范规程

2.工程概况

2.1 工程概况

工程是由房地产开发有限公司筹建，由工程公司进行岩土工程详细勘察。拟建的建筑物场地位于。

2.2 工程地质条件

本工程拟建场地建筑的场地类别为Ⅱ类。场地为浑河冲积阶地，地貌单一，地

形平坦，地区稳定性良好，无不良地质现象，可以建筑。根据钻探结果表明，构成

场地地层从上至下一次为：

（1）杂填土：主要由碎砖块、混凝土块、粘性土等组成，稍湿、松散。土层厚度1.3—4.4米之间。连续分布。

（2）粉质粘土：黄褐色～灰色，软塑—可塑，摇振反应无，稍有光泽，干强度韧性中等、土压缩性等。（局部夹粉土）。分布不均匀，厚度为1.7—5.3米之间。

（2-1）中砂：黄褐色，长石～石英质，均粒，含少量粘性土，稍湿、松散，厚度为0.50—0.80米。

（3）细砂：主要由长石、石英等组成，土层厚度为1.50米。

（3-1）中砂：主要由长石、石英等组成，土层厚度为0.3—3.30米。

（4）砾砂：主要由长石、石英等组成，稍湿、中密。土层厚度为0.50—7.60米。（4-1）砾砂：主要由长石、石英等组成，稍湿、松散。土层厚度为1.10—1.40米。（4-2）粗砂：主要由长石、石英等组成，稍湿、密实。土层厚度为3.30—4.60米。（5）圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，一般粒径2-20mm最大粒径90mm，充填约30%混粒砂。呈中密状态，土层厚度为1.90—18.4米。

（5-1）圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，一般粒径2-20mm最大粒径80mm，充填约30%混粒砂。呈中密状态，土层厚度为0.50—2.0米。

（5-2）粉土：黄褐色、可塑，摇振反应无，干强度、韧性中等、中压缩性等。土层厚度为0.50米之间。

（6）砾砂：主要由长石、石英等组成，含圆砾20%，稍湿、中密。土层厚度为1.10—1.40米。

（6-1）粗砂：主要由长石、石英等组成，混粒，含少量粘性土及少量圆砾，饱和，很密。土层厚度为1.0—5.40米。

（7）细砂：主要由长石、石英等组成，均粒结构，含粘性土，局部含粉土薄层，饱和、很密。土层厚度为1.1—3.4米。

（8）粗砂：主要由长石、石英等组成，混粒，含少量粘性土，饱和，很密。土层厚度为2.0—4.8米。

（9）圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，一般粒径2-20mm最大粒径90mm，充填约30%混粒砂。呈中密状态，土层厚度为0.60—7.0米。

（10）砾砂：主要由长石、石英等组成，混粒，含圆砾20%，饱和、中密。未穿透该层。

2.3 水文地质条件

该地下水类型为潜水，稳定水位7.4—8.9米，标高在31.82—33.10米之间，地下水补给来源主要为大气降水，地下水位年变化幅度1.5米左右。经判定地下水对砼结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

3.基坑支护设计方案

3.1 支护形式的选择

由于本工程基坑深度达到10.5m，局部电梯井和集水坑更深。支护需考虑基础和结构施工时的坡边堆载，以及材料运输车辆等的动载。综上，本基坑支护方案选型和参数设计的原则是：①满足基坑安全和支护结构安全；②满足坡边荷载的要求，保证周边建筑物安全；③尽可能采取较少施工工艺和施工工序以节约工期；④在确保以上3条的基础上经济合理。

根据《建筑基坑支护技术规程》，结合基坑开挖及地上临建情况，主要采取用钢管桩与素喷护的支护方式。

3.2 钢管桩、混凝土地锚材料

1、支护距离：50m。

2、钢管桩管径采用159mm、壁厚为6mm、桩长6m；桩中心距离400mm。

3、办公区域钢管桩桩身采用一道锚杆锚索，工人宿舍区域钢管桩桩身采用两道锚杆锚索，三桩一锚。腰梁间依据桩与腰梁间距离加工找平三角钢板。（详见支护图）3.3钢管桩施工方法

钢管桩施工工艺简单，而且工期短，对现场作业面要求不高，能满足本工程场地和工期等复杂因素的要求；同时铺以水泥土地锚进行加固可以保证工程的安全。

本工程采用单支点排桩加喷素混凝土的联合支护体系，排桩采用静压钢管桩，锚索采用加筋水泥土地锚。

3.3.1锚索锁具：垫板厚1mm，规格为200mm*150mm钢板，腰梁间依据桩与腰梁间距离加工找平三角钢板。

3.3.2水泥土地锚

设计参数如下：

3.3喷锚支护

根据现场实际情况。为了节约作业面、缩短工期，采取钢管桩支护、喷射素混凝土方案。

3.4施工准备

3.4.1技术要求

完成施工组织设计的申报、审批工作，做好三级技术交底工作，准备好施工场地所用的各种技术资料、表格。

3.4.2施工准备

①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。

②、对进场材料进行报验与送检、检验。

③、基坑周边形成护围挡。

④、对现场机械进行检修，以确保进行后正常工作。

⑤、施工人员应管理到位，逐项进行安全技术交底。

⑥、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。

3.4.3施工总流程

进场准备→基槽放线、场地平整→钢管桩施工→桩间土喷护、水泥土地锚施工→土方挖运→桩间土喷护、水泥土地锚施工→人工清底—收坡。

3.4.4钢管桩的施工流程

运输→施工放线→桩机就位→吊桩→压桩（直至桩顶标高符合设计要求为止）→桩机就位开始第二根桩施工（直到全部施工完毕）。

3.4.5钢管桩施工机理所产生的挤土影响范围1～1.5倍的桩长范围内。只有合理额压桩流程及适当的控制沉桩速度率，才能有效的减少压桩施工所产生的挤土效应。因此在确实施工作业顺序时，必须结合本工程的实际情况，集合考虑对周围环境、以及对本工程桩自身质量可能产生的影响，科学合理的进行安排。

测量定位→桩机就位→桩机调平→吊桩→测垂直度→压桩→记录，在压同一根桩时，桩机就位、吊桩、压桩、送桩等工序应连续施工，避免停机时间过长造成送桩困难。

1）测量定位放线

（1）根据甲方给出的建筑物规划点施放建筑物轴线，再根据建筑物的桩位图放出具体的桩位—，轴线和桩位偏差不大于20mm，桩位经甲方、监理复核后才能施工。

（2）桩位定位前应检查轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后使用全站仪通过直角坐标和极角坐标放样桩，做好距离和角度的记录一边复核桩位。

（3）压桩机就位后应进行再次校核，确认无误后桩机对中、压桩。压桩过程中测量员随时进行桩位复测，每根桩必须复测，确保桩位准确。

2）桩位定位

桩位至现场后调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位。

3）压桩

（1）压桩刚开始时速度不宜过快，不得超过3m/min。当桩尖插入桩位土体0.5米后，压紧预置桩，再次用经纬仪进一步校正桩的垂直度，观测桩身是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。

（2）压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾斜应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。

（3）压桩过程要控制沉桩速率，以减少土体空隙水压力的增长速率，防止对周围土体及邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。

（4）桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见下表。

钢管桩桩位的允许偏差（mm）

4）异常情况的处理

在压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况时应立即停止沉桩，并向甲方、监理有关部门反映，共同分析研究处理。

1）压桩过程中压力突然减小或增大；

2）桩身突然发生倾斜、以为或严重回弹；

3）地面显著隆起后沉陷；

4）周围检测结果发生异常变化；

3.5水泥土地锚施工方案

水泥土地锚钻空施工工艺直接影响其承受能力。施工效率和整个支护工程成本，

水泥土地锚施工在填土采用搅拌法施工，粉土地层宜采用旋喷搅拌法，砂层一般采用一次性成孔下锚，卵石宜采用一次性悬喷下锚，具体如下：

采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用150mm 钻头，角度、长度以设计图为准，水泥浆液水灰比0.55：1，水泥用量每米75kg ，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。 定位成孔搅拌至孔底定位定位孔内灌浆

浆液制备

退出钻杆

封孔二次灌浆

腰梁的制作与地锚张拉

腰梁必须紧贴竖向［18槽钢，要求采用2根18槽钢，用铁件焊为一体，锚头部分为20cm*20cm*1cm 的垫片。

水泥土地锚正式张拉之前，应取0.3～0.6设计轴力，对地锚预张力1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。地锚张力荷载分级及观测时间应遵循有关规定，地锚张力与锁定工作应该做好记录。

3.5.1质量控制要点及相应技术质量保证措施

1）水泥土地锚钻进速度严格要求在0.3～0.5m/min,回转20～50N*m 防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。

2）水泥土地锚注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物和硫酸盐的含量，以防钢绞线的腐蚀。

3）水泥土地锚施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。

4）钢绞线应除去油污，除锈，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm 。钢铰线应该按一定规律平直排列。

5）注浆材料应根据设计要求确定。

6）地锚拉紧前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0Mpa 时，方可进

7）施工参数

①水泥地锚钻杆的钻进度（0.3～0.5m/min）,退出（0.5～0.6m/min）；

②水泥土地锚钻杆的回转速度（20～50N*m）；

③施工桩长（以设计长度为主）；

④施工桩径（150mm）、水平间距（1500mm）；

⑤水泥砂浆配合比:水泥：水=1：0.55或1：1；

⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥加水=0.25t+0.1375或0.25t；

⑦每条水泥土地锚水泥浆用量（每米水泥用量是50～150kg）。

本水泥土地锚工艺专业要求极强，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工。

3.5.2桩间土处理

钢管桩间采用喷射混凝土护壁，壁厚5cm。

1）施工前应将坡面按设计要求清理干净，平整；

2）喷射混凝土厚50mm；

3）喷射混凝土强度及配合比位水泥：砂子：碎石=1：2：2；

4）石料粒径为5-10mm的碎石，及配应处理；

5）采用坚硬耐久的中砂活粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%；

3.5.3钢管桩检测与应急方案

为了确保加固边坡安全，采用信息化施工技术，在施工全过程中，通过不断采集钢管桩结构位移等信息，一边及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。

3.5.4移位观测方案

①观测依据：《沈阳市建筑规程施工监测规程》中的有关规定；

②人员及仪器设备：由专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪；

③点位埋设：钢管桩施工后，在其上布设测点，测点间距为2m。受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对稳定的角点部位并距离角点5m距离。测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏，并做好后视点位；

④观测方法：可采取直线法进行观测，在基坑开挖之前每点进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移；

⑤观测时间：在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。

3.5.5资料整理

每天观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移。建筑位移的时程曲线。同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。

3.5.6应急方案

当护坡桩观测位移大于开挖深度3时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。

①停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带；

②在基坑边坡设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁止人员进入；

③回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两端支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3m，以防失稳；

④查明并分析引起支护结构变形原因；

⑤现场及时制定加固处理方案。

3.6素砼喷坡施工方案

⑴支护深度：10.5m，侧壁重要性系数1.0，坡顶设计荷载15kPa；

⑵喷护放坡坡度系数1：0.75。

3.6.1基坑开挖应按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，也不应超长度开挖。机械开挖后，应辅以人工开挖整坡面。

3.6.2喷射混凝土作业时应符合下列要求：

①喷射作业应分段分片进行，应在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志，同一段应自上而下进行喷射，射流应垂直喷射面，射距宜在0.8-1.5m范围内；

②喷射混凝土的配合比进行适配，其设计强度不宜低于20MPa；

③应该做好保湿养护，养护时间应根据气温和环境条件而定；

3.7 基坑侧壁渗水的处理

①在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道，将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走；

②在砂土潜水含水层底部残留滞水层范围内可采用超前注桨止水或插入引水管后再进行喷锚处理；

③采用喷坡支护的边坡，在出水大的砂层容易发生流砂，同时土钉难以成孔，造成边坡坍塌。遇到这种情况，应在砂层底板位置设置水平引水管道，即在砂层底板位置的边坡上留一0.1～0.3m台阶，于台阶之上挖0.1×0.1m小沟，沟底铺塑料布，沟内埋设直径38mm的塑料滤水管，然后填满砾石滤料，最后喷射钢丝网面板，使之成为暗引水管，相距8～10m留一个出水口，降水引入集水井。为了保证下部边坡的稳定和便于在边坡之上设置排水管道，尽量减小上部边坡的坡度，将放坡量用于下部。

3.8 基坑排水防水措施

在基坑四周布置排水沟。在基坑开挖后，施工方应尽快布置排水设施，采取必要的排水及防水措施。

4.施工组织

4.1 总体部署

本工程包括护坡桩、边坡素喷施工，根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工工序，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。

4.2 项目部组织机构

4.3 机械设备计划

机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，本工程施工中，我公司将根据工程需要，优先调配先进机械设备，以确保工程的进度和质量。

机械设备一览表

喷锚作业队

测 量 部

技 术 质 量 部 经 营 部

工 程 部

物 资 设 备 部

安 保 部

护坡桩作业队

为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质将其编为二个作业队：即锚杆作业队、护坡桩施工队。两队之间默契配合，进行交叉流水作业。按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力约为50人。

护坡桩施工：共计20人

喷锚施工：共计30人

修坡：10人；编网：10人；锚喷：10人。

5.基坑监测

5.1 监测项目

⑴支护结构位移监测

⑵周边建筑物变形监测

5.2 监测点设置

于基坑四周各确定一条方向线，每条方向线两端埋设两个永久性控制点（亦称端点），端点和测点的埋设均采用方向线法。

在方向线有代表性的位置设立观测点（或称照准点），基坑周边共设置27个观测点，距离尽量平均。

观测点在距离基坑边缘1.0m左右的位置设置；端点应埋设在距离基坑不小于5.0m 且不易被触动的地方，并定期检查端点有无变动。定点时应充分考虑通视条件。

5.3 观测要求

每次观测前应对初始数据基点进行检测，检查基点的稳定性和可靠性，要求观测路线形成附合或闭合路线。观测期间，每观测3次，对观测基点进行复测。在整个观测过程中，每次观测均应符合下列要求：

1）采用相同的图形观测路线和观测方法。

2）使用同一仪器设备。

3）固定观测人员。

5.4 观测频率

施工阶段，每天监测2次，每雨后增加一次；基坑开挖完成、变形趋于稳定后，每天监测1次。

施工监测过程持续至基坑回填结束，支护结构退出工作为止。

5.5 观测方法

水平位移观测采用测量小角度方向线观测法，仪器采用2秒精度经纬仪。以第一次观测值作为各观测点的初始数据，定期对各观测点的变形数据进行采集。

观测时若观测点偏离方向线，测得α数值后，即可求出偏离值C。其原理用公式表示为：e＝S·tgα〞/ρ〞

式中：α〞——偏离点与方向线的夹角,以秒表示

ρ——将α角化成弧度的系度，ρ＝206265

S——端点A与测点1之间的距离（m）

⑶监测频率：基坑挖深2.0m后每天监测1次，竣工后每7天监测1次，连续观测4次。观测期间每雨后增加一次。

⑷数据处理：根据每次观测结果，填写观测记录并绘制变形曲线图。

5.6 基坑变形预警值

根据基坑变形预警值为h×0.25～0.3%的规定，本基坑素喷支护预警值取水平位移20mm，取当基坑变形达到该值时，应立即告设计人员及工程监理。

5.7 周边地面变形观测

基坑四周的地面开裂、邻近建筑及地下设施的裂缝等，可以通过目测巡视及时发现，及时消除可能出现的事故。目测巡视工作应列入监测日程计划，安排专人负责，并认真进行巡视记录。巡视发现有裂缝变形，应立即做出标记及时观测。

5.8 监测资料与信息反馈

监控资料按照表格进行整理，并根据每次观测数据写出监测报告，说明支护结构最大水平位移值及发生的位置与方向、位移发展速率、观测时间、施工进度、观测计算和校核责任人等。凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕，并将数据和分析结果当天公布。监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员口头提醒，并将每周报表进行处理，绘制成果表进行周报，必要时应向其主管部门进行通报。6施工管理

6.1 施工质量管理

6.1.1质量保证体系

主要工程管理人员名单：

6.1.2质量目标

分项工程合格率达到100%，确保基坑边坡稳定及周边地面和地上地下建（构）筑物的安全。

6.1.3质量保证措施

1、每道工序施工前应对施工队进行技术交底，交底内容应包含施工中所需人员总数、各工种人员配备、所用机械设备、重点部位所用措施、质量要求与控制措施、容易出现的质量问题及安全事项。

2、原材料进场必须"三证"齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。进场后立即抽样送检，杜绝不合格材料进场。

原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标明材料规格、型号、进场日期及质量状态等，实现原材料质量的有效追溯，防止工人误用。原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

3、技术员在施工过程中跟班作业，严格按技术交底内容与相关验收标准指导工人现场施工，及时发现问题并进行整改，避免发生返工都很难彻底解决的质量问题。

4、加强现场计量管理，对工程中所用测量仪器与计量工具，必须标定合格后方可使用，并在使用中注意保养，保证其工作状态良好。

5、认真进行定位放线复检、关键工序复检、隐蔽工程复检制度及工序交接检验制度，控制不合格品出现。

6、坚持质量三级管理：即施工队个人自检、下道工序上检、质检员把关检查，每道工序必备质量检验表格。对粗制滥造、违规操作现象严加处理，对不合格部位坚决返工，绝不姑息迁就。

7、严格遵守工程监理制度，所有施工操作必须按照监理要求执行，不得擅自行事；未经监理工程师检验、签证和批准，不得进行下道工序施工。根据相应合同约定，本工程中间验收部位包括：

1) 护坡桩需要进行隐检及施工过程检验；

2) 喷锚施工过程检验；

3) 护坡桩混凝土浇注过程检验；

4) 国家及北京市有关监理规程要求的工程中间验收部位。

8、施工资料收集与整理：由项目部总工负责，技术员和资料员具体负责。项目部已购买北京资料管理软件，现场所有施工技术、监测、试验、材料等资料，必须按规定收集，形成规范的格式，并按相关要求进行归类整理。各种施工技术资料要前后呼应，及时收集。对已形成的资料要妥善保管，防止丢失或损坏，保证工程资料的及时性和科学性。全部施工资料汇集成册，认真装订。

技术员作好施工日志，收集施工记录、施工方案与施工技术交底。实验员负责现场材料与砂浆（或灰浆）、混凝土强度的取样，提前向试验室按要求送砂石试样，保证施工前配合比能通过，任何不合格材料不会在工程中使用。质量管理人员应认真填写各种质量验收表格、质量整改通知单与工程检验记录，真实反映施工情况，及时进行资料整理。测量员作好测量放线记录及验收表格，详细记录边坡观察数据。

6.2 工期进度管理

6.2.1组织机构

6.2.2工期目标

工程自土方开挖开始，总工期为25天。

6.2.3工期保证措施

1、严格进行工期计划控制，以喷锚及土方挖运两项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。

2、根据施工总包方施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，在土方与支护交叉施工时，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。

3、作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。

4、作好土方施工与护坡施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。

提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。

5、建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍、护坡中的市政管线等）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。

6、每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。

7、根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。

6.3 环保措施

6.3.1防止扬尘污染措施

1、现场出入口设清洗井，专门对运土车轮胎进行出场前清洗。

2、施工现场定时进行洒水，使地（路）面保持湿润，小风不飞土，大风无扬尘。

3、砂石等易飞扬的颗粒状材料应进行严密覆盖，并有围护挡风措施，以免扬砂。运土车要轮胎清洗干净，不带泥砂出场，车箱密封良好，不遗洒。

6.3.2防止水源污染措施

1、施工作业产生的污水必须经过沉淀处理后方可排入市政污水管道，严禁污水流出施工场区，造成环境污染。

2、现场污管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。

3、泥浆池不得乱挖乱围，要设置有序，并有明显标志。废泥浆外运时，要有专门工具，防止中途流失，污染环境。

6.3.3防止噪音污染措施

1、严格遵守《建筑施工场界噪专声》〈GB12523—90〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施。

2、施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声。

3、噪声超标的施工项目，按夜间施工规定组织施工。如特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证，并采取有效降噪措施。

4、夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。

6.4 安全措施

1、与每个施工队组签定合同，明确文明安全、环境保护责任，并有文明安全与环境保护施工的协议作为合同的附件。

2、对施工人员进行文明安全、环境保护的三级教育、相关培训与考核，具体落实到人，并将工人名单造册。施工前分工序（如土方开挖、护坡施工等）对工人进行文明安全、环境保护交底。

3、基坑防护必须符合安全要求，高度不小于1.5米，立杆固定牢固。基坑内进行施工时，坡顶应清理干净，防止坠物伤人。

4、严格工地焊接用火制度，防护用品齐全，焊接工持证上岗，作业时设置看火人。

5、执行安全操作规程，不违章作业、不违章指挥，杜绝安全事故发生。机械设备由专人操作，非操作人员或非维修人员一律不得随意乱动设备。机械施工时，危险区域严禁站人；五级以上大风时不得进行机械施工，大雨天气不得进行电器操作。

6、对整个施工现场已作出整体布置，材料堆放地、办公区、生活区、机械加工区等均已划分开来，保证相互之间不影响。临时用电前面已作详细介绍，本处不作赘述。

7、基坑工程发生病害事故时，首先停工并进行初步防护，并立即查明引起病害的原因，以便采取行子有效的抢救措施。

8、由于支护结构引起的地面裂缝等病害，应立即检查支护结构承载力变化情况，通过分析计算，考虑补救措施。

9、由于挖土引起的基坑变形，应立即检查挖土方案，如果方案正确，检查桩间土流失情况，开挖后支护桩桩径，桩长等，是否由于支护桩缩径、断桩或埋入深度不够等原因造成变形，而采取相应的抢救措施。

6.5 消防保卫管理措施

1、建立义务消防队，由项目安全员为队长，项目管理人员与施工队班组长为队员，开工后由安全员组织一次消防演习。

现场设置3个消防架，分别设置于大门入口、办公区、工人生活区等易燃区，并配备9个灭火器。消防器材和消防器具按规定摆放，整齐有序，任何人不得挪用。

2、焊工必须持证上岗，作业时应符合防火规定办理用火证，并设专人看火。

3、工人宿舍内严格使用大功率电器，由项目部统一敷设电线，安装插座与开关，严禁私设乱拉电线插座。

4、项目部安排现场保安，保卫工作服从总包方管理，每天分三班在现场巡逻，对工地的材料、机具及人员财物进行看护，与总包方的保卫形成联防，达到现场不发生失盗事故。

5、负责人员进出现场登记，及时处理现场工人间的纠纷。

6.6 技术资料管理措施

6.6.1资料编制依据

1、施工方案与施工图纸。

2、国家相关规范、规程及工艺标准。

6.6.2资料管理保证措施

1、现场所有技术、试验、材料等资料，必须按规定收集整理。

2、对各种施工技术资料均要妥善保管，防止丢失或损坏。

3、技术资料的质量和齐全度必须符合建委规定。

4、技术资料整理由主任工程师主持，技术员和资料员具体负责。

5、砂浆（或灰浆）、混凝土使用前七天向试验室书面申请配比，并按要求送样，申请单填写齐全、字迹公正。

6、试验人员应按要求对施工所用材料进行取样送检，取样要认真，单据填写内容正确、字迹清楚。

7、质量管理人员应认真填写各种表格，真实反映施工情况，及时进行资料整理。

8、全部施工资料汇集成册，认真装订。

6.7 施工应急预案及成品保护

6.7.1支护应急预案

由于支护措施不当或因不明水源及地面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大，因此在接到事故报告后应立即启动应急预案，以尽快控制事故的发展，排除险情。

1、支护结构内倾变形。

出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

2、基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。

进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

3、发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷。

立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土护壁，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。

4、因基坑土方超挖引起支护结构破坏。

应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。

6.7.2成品保护措施

1）提高成品保护意识，落实成品保护责任制⑴对现场施工人员进行成品保护教育，使人人具有成品保护的意识和成品保护的知识。

⑵水泥存放场地应干净，平整，不得与普通砂石混放。

⑶临电、临水设施有围护措施，并有提示保护的标志。

⑷钢筋笼码放整齐，并有人看管。

2）组织作业流程，减少成品损失。

⑴施工现场有专人巡视，确保成品或半成品不被破坏。

⑵土方开挖时，有专人监视，防止挖掘机铲头碰撞支护结构。

7.基坑支护计算