夯扩桩施工方案

二、施工准备

三、施工工艺

四、质量控制

五、打桩顺序

六、工期控制

七、施工安全控制

八、主要施工机械配置

九、技术交底单

十、安全措施

一、工程概况

本工程为宜昌双龙塑业有限公司投资兴建，由北京世纪中天国际建筑设计有限公司宜昌分公司设计，湖北省地质勘察基础工程公司地勘工作，建筑物地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为六度，结构安全等级为二级，场地类别为II级。场地已被平整，地形较平坦，根据地勘资料建议，现场实际条件，设计双龙塑业二期1#、2#车间、办公楼基础采用夯扩桩，桩径φ377mm，持力层为强风化砂岩，单桩承载力设计值550KN。钢筋：主筋6φ12，加劲箍筋φ12@2000，箍筋为φ6@250，桩内钢筋伸入承台梁内500。为确保工期质量，满足工期要求，特制定本方案。

1、地层结构

据勘探显示，场地地层自上而下可分为：1层杂填土，2层含碎石粉质粘土，3-1层强风化砂岩，3-2层中风化砂岩。

2、地下水

场地水均为天然降水和生活水，地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具有腐蚀性。

二、施工准备

1、采用施工快速，定位准确，地形适应性强，运输方便，前后左右行走快捷的DD25走管式打桩机施工。

2、正式施工前做好以下各种内容：组织施工进场，拼装、调试；工程测量复核，定位放线；砼配合比设计、试验；材料的试验与采购；各种技术、安全培训、交底等。

3、为确保工程顺利进行，首先必须清理施工场地外2m的障碍物，再定位放线，清除红线内影响桩基施工障碍物（含地下管网、地下文物等）回填后方可施工。

三、施工工艺

1、以桩位标志为圆心，在地面作一直径φ400mm的圆，将外管底对准圆周线，并调正桩机，使桩管垂直度符合规范要求。

2、稍提起桩管，在地面投放三铲砼，放下桩管。

3、启动柴油锤，使内外管同步沉入要求的深度。

4、在外管内投入高度为1.5-2.0m,塌落度≤80mm的砼,并将内管压在砼管上,外管拔出0.8m,在固定外管的情况下,将砼击出出管外,然后松开绳钩,将内外管同步沉入低于原深度为0.1m,本步骤即为一次夯扩,夯扩参数为H=1.5-2.0m,h=0.8,c=0.1m。根据贯入度情况，有必要时重复3、4步骤进行第二次夯扩。

5、提出内管，用吊钩放入钢筋笼，按设计要求，桩主筋为6φ12，箍筋为φ6（250），笼长为通长。

6、在外管内投入混凝土，为保证桩身有必要的充盈系数，每形成1米桩段，在外管内投放的砼高度不小于1.6米，因此，除灌满全部外管之外，尚需要补充不足的部位。

7、将内管压在砼面上，直拔外管，桩机起拔外管应该使用最慢档，起拔速度满足规范要求，起拔过程中，注意监视内管的下移，内管相对桩杆静止不动或缓慢下降是正常的，如内管与外管同步上移，则应停止上拔，消除卡管现场，再继续上拔如仍不能解决，则应考虑是否断桩并酌情处理重新复打。

8、当内夯管下降到接近钢筋笼顶时应停止上拨，及时补充砼，至砼不再下沉为止。

9、全部拨出之后用插入振捣器振捣砼，振捣时做到快插慢抽，至砼不再下沉为止。

四、质量控制

1、桩位的平面偏差和桩管的垂直偏差控制：根据业主或监理工程师提供的基点和水准点，按照施工要求进行控制定位，采用J2经纬仪，50m长钢尺分段进行桩位布设，测量方法为极坐标法，然后用φ377mm圆作为施工标识，对于已设的点位需经业主代表或监理工程师签字确认后方可施工。轴线和桩位定位时做到测量人员和施工人员一同定位，定位后质检员100%重查一遍，最后由甲方及监理公司技术人员复核检查，沉管前再由记录员对照图纸再复核一遍。桩管在两个方向设三角架线锤，两线锤与打管平面形成900夹角。由桩机施工人员控制其桩中心偏移（承台桩中间桩150mm，边缘桩70mm，垂直度〈1%）。

2、沉管深度的控制

设计为夯扩桩属端承桩类别，应以贯入度控制为主，设计地勘显示为辅，双方控制。正式施工前，在避开工程桩位进行试成孔，以试成孔参数作为施工依据，柴油锤最后三阵十击贯入度不超过3.0锤击高度2m，贯入度控制在5.0cm、4.0cm、3.0cm。施工中最后一阵击贯入度不得大于3.0cm。

3、止淤封底质量控制

内外管同时沉入到设计标高后，拨出内夯管，检查管壁是否有水，若有水侧表明止淤封底失效需拨出外管，将孔位回填重新施工。

4、因场地为回填土，难免遇见大的漂石，我公司选用一台新的2500kg重锤进行施工，遇见浅的大漂石或大卵石强行击穿，若实在太厚就采用以下两种方法处理。

（1）如在地表下1m至2m处有障碍物造成桩位偏移，则报知现场监理人员协商处理（人工排障）。

（2）如在地表下2m及至更深处遇到障碍物，单靠人力无法排除者，则报知现场监理人员，由监理部门汇同设计单位、建设单位、由设计单位拿出处理意见。

5、灌砼的质量控制

各种原材料水泥、砂、石子应合格，水泥有出厂合格证及复试报告，骨料最大粒径不超过40mm。开工前，每车砂、石料必须过磅，为确保混凝土质量，严格要求搅拌站按C30砼配合比生产，每盘搅拌时间不少于90秒，桩身部位坍落度80-100mm，施工员经常抽查混凝土塌落度，如发现不合要求混凝土，必须重新搅拌。

6、钢筋、钢筋笼制作的质量控制

钢筋有出厂合格证和检验报告，钢筋笼制作尺寸和焊接符合设计要求，外箍螺旋应绑扎，钢筋长度根据地勘设计和本工程实际的钢筋笼。各项误差在规定范围之内，钢筋安装应和承台标高相适应。

7、桩身质量控制

沉管过程中出现贯入度突然增大的情况，则表示地下出现淤泥层，此时应及时向监理及业主汇报，由设计方拿处理意见，以避免桩身出现缩颈，对于局部桩距小于3.0倍桩径的桩宜用跳打法施工。桩身砼满足桩身充盈系数要求，拨外管时必须在砼面上，边加压边拨管，拨管速度要均匀，一般土层以1米/分为宜，在软弱土层和软硬土层交界处控制在0.3-0.6米/分，外管拨出后再用插入式振动棒振捣。

五、打桩顺序

参照地质勘察报告及本工程实际情况，先进行试成孔，试成孔桩必须在拟建建筑红线内进行，试成孔和地勘相符后，再进行工程桩施工。必须保证每根桩沉管结束时间在前一根浇筑后三个小时内，若不能满足，则要间隔跳打，其中留下的桩在满足间距小于3D，则可第二天补打，每个承台在当天施工完，否则，在7天后方能施工，施工记录应及时准确，对异常情况应记录在案。

六、工期控制

本工程紧，为保证在规定工期完成，我公司采用最新走管式打桩机，根据实际施工进度情况进行安排，必要时适量延长工作时间，进行夜间施工。

七、施工安全的控制

1、进入施工现场的操作人员，必须佩带安全帽。

2、桩机施工半径15m以内不允许非工作人员进入。

3、现场施工与照明用电由专职电工管理。

4、机械操作人员勤检查设备，及时发现问题，发现隐患，并及时维修，及时消除隐患。

5、特殊工种持证上岗。

6、夜间施工时，沿线设置照明装置，并在沟槽边、进出路口等安全地段设置警示灯，警示牌。

八、主要施工机械配置表

工程名称：双龙塑业二期工程

分项工程：桩基分部。    

操作队组:桩基施工。

施工方法：技术要求,质量要求,安全事项。

安全事项：

1、施工时，用桩架吊起钢桩管，对准预先设在桩位的桩中心；

2、缓缓放下桩管，套入内夯管并压入土中。

3、检查桩与桩架是否在同一垂线上，桩位偏斜〈1%时，立即锤击桩管。

4、先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施要。

5、当桩管没到设计深度后，停止锤击，在管内投入1.5-2.0m砼进行第一次夯扩，根据贯入度情况，有必要时进行第二次夯扩，然后提出内夯管，防入钢筋笼，用吊车将砼灌入桩管内，桩管尽量填满，然后开始拔管。

6、拨管要求：拨管要均匀，不宜拨管过高，第一次拨管高度控制在容纳第二次所需要灌放的砼为限，不宜拨管过高，应保持桩管内不小于0.2m高度的砼，然后再灌足砼。

7、拨管时，控制拨管速度对一般土层1米/分钟为宜，在软弱和软硬土交界处宜控制在0.3-0.6米/分钟。

8、拨管时，要经常探测砼落下的扩散情况，注意使管内砼保护略高于地面，这样一直到全管拨出为止。

9、砼的落下情况可用吊锤或4磅锤探测。

10、施工前对水泥、砂、石、钢材等原材料进行检验，使其符合设计要求。

11、钢筋笼质量必须符合下表

1、现场原材料，机具设备的堆放必须严格按《施工平面布置图》执行。

2、桩机的行走路线必须严格按《桩机行走路线图》执行，桩机行走线路的自然地面必须先期整平，桩机就位后，待桩机主机调整重叠与地面相对垂直后，方可开始工作。

3、凡新进入工地的施工工作人员应先进安全教育后可上岗施工，进入施工现场必须戴安全帽。

4、所有机械设备，电器设施安装，检修或拆除临时用电工程，必须持证专人操作。

5、电器设备必须作保护接零或接地。

6、配电箱内动力照明应路设备，配电箱有门锁，相应漏电保护器，熔丝安装必须符合要求，不得用其它金属代替。

7、夜间诿工应有足够的灯光照明，否则不准施工。

8、大风大雾期间尽量避免高空作业，在桩机主机主体上检修或操作时，不得将检修工具、机具零配件上丢下抛，应有绳索拉上放下，且应拴牢。

                                 孝感孝建宜昌分公司

                               2009年12月20日