电梯井道脚手架专项施工方案

新建鸣志电工电缆和娇点服饰工业厂房及

业务用房工程

电梯井道脚手架专项施工方案

上海广厦（集团）有限公司

ShanghaiGuangsha（Group）Co.,Ltd.

2015年3月

第五章附图

第一章编制综合说明

1工程概况

本工程位于上海市闵行区虹桥镇合川路以东,红松路以南,虹中路以西施工区域周边已搭建临时围墙进行封闭式施工。主要出入口为二个,本工程进出施工区域道路的入口及大门分别设在合川路及虹中路上。总建筑面积49633㎡，由A厂房、B厂房、C厂房、D厂房共4栋建筑及一座地下车库组成，其中地上建筑面积38144㎡，地下建筑面积114㎡。

图1  项目位置图

A#厂房地上9层、地下一层，标准层层高3.6m，建筑高度39.90m； B#厂房地上8层、地下一层，标准层层高4m，建筑高度38.30m；C#厂房地上9层、地下一层，标准层层高3.6m，建筑高度39.90m； D#厂房地上8层、地下一层，标准层层高4m，建筑高度38.30m；地下一层为车库，层高为4.5m。

图2  项目效果图

本工程基础采用桩基承台+片筏基础，上部采用框架-剪力墙结构。桩基采用预制砼方桩JZHb-235-1111B，混凝土强度为C35。基础底板混凝土为C35P6，地下结构混凝土为C40P6，上部结构混凝土强度C40和C35，垫层混凝土C20。本工程±0.00相当于吴淞高程系统的绝对标高+4.850m。

本工程电梯井道参数如下表所示。

表1 电梯井道参数表

建设单位：上海上虹实业公司

设计单位：上海东亚联合建筑设计有限公司

监理单位：上海房屋工程建设技术发展有限公司

施工总承包单位：上海广厦（集团）有限公司

3编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

《碳素结构钢》（GB/ T700- 2006）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

第二章  施工方案

1布置方案

根据本工程结构特点及施工进度安排，电梯井脚手架布置如下。

（1）A厂房3部电梯（2部客梯、1部货梯）、B厂房3部电梯（1部客梯、2部消防电梯）、C厂房3部电梯（2部客梯、1部货梯）、D厂房3部电梯（2部客梯、1部货梯）的电梯井内脚手架形式拟采用以下两种形式：

地下室电梯井内为落地式脚手架，架体直接支撑在电梯井底板上。地上五层起至屋顶处电梯井内为悬挑式脚手架。悬挑式脚手架底部16#工字钢两侧支承在楼板上，并在电梯井井壁上预留大小合适的孔洞作限位之用。

各井道脚手架具体布置详下表

表2 井道脚手架搭设参数表

1.1 脚手架平面布置

（1）落地式脚手架

电梯井道净尺寸为2860㎜×2700㎜、2690㎜×3140㎜，2200㎜×2150㎜，落地式脚手架4根立杆自井道底-5.60（货梯-5.80）标高处搭设至地上4层，立杆距离剪力墙边不小于400㎜，搭设高度约23.50m，步距1.8m即13步，设置3根大横杆及小横杆，大小横杆顶足墙壁进一步增强架体整体稳定性。横杆与立杆连接方式为单扣件。同时每层均设置模板作为硬隔离，确保施工人员安全以及防止高空坠物。

（2）悬挑式脚手架

地上五层起设置悬挑式脚手架，沿南北向简支放置2根16#工字钢，架体4根立杆设置在工字钢上（穿剪力墙部位于剪力墙上开设200×120洞口，洞口沿宽度方向对称开设，并用木板塞实限位），立杆距离剪力墙边不小于400㎜，搭设高度约19.950m，步距1.8m即11步，设置3根大横杆及小横杆，大小横杆顶足墙壁进一步增强架体整体稳定性。横杆与立杆连接方式为单扣件。同时每层均设置模板作为硬隔离，确保施工人员安全以及防止高空坠物。

1.2脚手架材质要求

（1）钢管：采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管。其质量必须符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB／T700）中Q235-A级钢的规定，钢管上严禁打孔。钢管的外径48㎜、壁厚3.5㎜（不小于3.0㎜）。钢管应涂刷防锈漆。

（2）扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB／5831）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴和面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5㎜。

（3）脚手板：脚手板采用竹笆片脚手板。

（4）钢管、扣件进场后，按要求送检测站做材料复试，复试合格后使用。

2搭设方案

2.1施工准备

（1）熟悉图纸，了解施工方案要点，熟悉施工验收规范，掌握质量控制要点。

（2）施工方案须经主管部门审批，如需变更，经审批后方可实施。方案确定后不得擅自变更．并严格按方案施工。

（3）进行逐级技术交底，由技术部门向各专业工长进行交底，专业工长向各班组交底，班组长向工人交底，交底内容要真实、有针对性和实用性，既要符合国家有关规范、工艺标准，又要符合现场实际施工情况，便于操作，便于贯彻执行。

（4）操作前应作详细的安全技术交底，并检查有关人员验收手续和签字是否齐全；施工中严禁垂直作业、无证上岗，严禁违章指挥、违章操作．必须按照施工工艺规程作业，备齐施工中所需的扳手等手使工具。

2.2脚手架搭设

（1）落地式脚手架搭设

1）施工工艺

确定方案→材料检验→技术交底→基础处理→搭设脚手架→检查验收→交付使用→检查维护→拆除→材料修整。

2）搭设顺序

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）→第二步大横杆→第三、四步横杆→接立杆→安装操作面→铺脚手板。

3）搭设方法

A、立杆搭设

定距定位，根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出四根立杆离墙距离，并做好标记；垫板应准确地放在定位线上且必须铺放平整。

a、立杆底垫一块18㎜厚胶合板。

b、扫地杆：纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底板200㎜的立柱上。

c、立杆与横杆采用直角扣件连接，钢管采用48×3.5钢管。

d、立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

B、横杆搭设

a、大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与立杆扣紧。

b、小横杆若需采用对接扣件连接时，其接头应交错布置，各接头距立柱的距离不大于500㎜。

C、脚手板搭设

a、脚手板采用竹笆片。

b、脚手板设置在大横杆上，应铺满、铺稳，用18#铁丝与大横杆绑扎牢固，离开墙面130～150㎜。

c、脚手板应平铺、满铺、铺稳。

（2）悬挑式脚手架搭设

放置型钢→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步小横杆（与各立杆扣紧）→第二步小横杆→第三、四步横杆→接立杆→安装操作面→铺脚手板。

其余搭设同落地式脚手架。

3拆除方案

（1）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、然后大横杆、小横杆、立杆、扫地杆等。

（2）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（3）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。

（4）拆除时作业人员必须戴好安全帽，系紧安全带，扎裹腿，穿软底鞋。拆除脚手架必须由2～3人协同操作，拆水平横杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。

（5）拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳。

（6）松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。拆除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至各层楼地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置堆放整齐。拆下来的扣件及时进行清污、刷油、装袋入库。

（7）拆架的过程中，由现场安全员史操负责进行旁站监督。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

第三章安全质量保证措施

1安全保证措施

（1）进入施工现场，必须严格遵守安全生产六大纪律，在塔吊安装之前，参加作业人员必须分工明确，安装负责人，专业技术人员应对每个作业人员进行安全交底，交底书需经双方签字，同时必须认真做好每天三上岗一讲评工作。

（2）凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事脚手架作业。所有架子工均须持合格有效的特殊工种操作证上岗作业。

（3）材料部门必须保证供应合格的材料，架子工在作业前应对所使用的材料进行检查。不合格的材料严禁使用。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（4）操作前应有详细的安全技术交底，并组织有关人员共同验收，签字齐全。严禁违章指挥、违章操作，必须按照施工工艺规程作业。

（5）架子工在高处作业时（超过2m），必须佩带安全带，所使用的工具必须绑2m的保险绳，以防止落下伤人。安全带必须和已绑扎牢固的立杆或顺水杆连在一起。

（6）架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由监理、项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

（7）每天在使用脚手架之前和下班之后，均应对脚手架进行例行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置，脚手架的安全措施等，而且有检查记录。

（8）作业层上的施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上。

（9）在脚手架使用期间，严禁私自拆除杆件。

（10）在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（11）脚手架拆除时，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

2 质量保证措施

（1）脚手架搭设必须严格按国家有关施工操作规程进行施工，并执行JGJ130-2011规定。

（2）立杆和大横杆的接长点必须错开。

（3）构配件允许偏差及验收

1）构配件检查与验收

A、新钢管的检查应符合下列规定:

a、应有产品质量合格证。

b、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定，质量应符合JGJ130-2011规范第3.1.1条的规定。

c、钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

d、钢管外径壁厚度等的偏差应分别符合JGJ130-2011规范表8.1.5的规定。

e、钢管必须涂有防锈漆。

B、旧钢管的检查应符合下列规定：

a、表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011规范表8.1.5序号3 的规定锈蚀检查应每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

b、钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011规范表8.1.5序号4 的规定。

C、扣件的验收应符合下列规定:

a、新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。

b、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

c、新旧扣件均应进行防锈处理。

2）脚手架搭设时纵向偏差不大于H/400，且不大于100㎜，横向偏差不大于H/600，且不大于50㎜。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20㎜，横向水平杆水平偏差不大于10㎜。

3）脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

A、作业层上施加荷载前。

B、每搭设完10～13m高度后。

C、停用超过一个月。

4）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：

施工方案及变更文件；技术交底文件。检查与验收重点应为扣件的连接、卸荷的安装及变形，钢管及扣件的试验等。

5）脚手架使用中，应定期检查下列项目：杆件的设置构造是否符合要求；杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

6）安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P为40N•m≤P≤65 N•m；抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准见2.3.3表。不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。

3应急预案

为了减少建筑施工重大安全事故造成的人员伤亡和财产损失，使承担危险救援的人员和队伍明确责任，使救援工作有条不紊的展开，特拟订此应急预案。

3.1基本原则

（1）坚持“以人为本、预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防范于未然。

（2）坚持“统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致”的原则，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。

3.2 岗位责任及救援程序

项目经理负责组织成立事故现场应急指挥小组，在事故发生时亲临现场指挥应急抢险救援工作。项目副经理、管理人员及全体职工个人分别对应急预案的响应负责。

3.2.1项目经理负责应急预案的启动及实施，并对以下工作负责

（1）按国家规定配置应急救援（消防）设施及器材、设置安全标志及报警、通讯设施，并定期组织检查维修，确保设置和器材的完好。

（2）定期组织开展安全检查，及时消除或控制各类事故隐患。

（3）组建一支以项目经理为组长的，经过应急培训演练的应急救援小组。并确保应急小组成员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理方法。熟练账务各种应急救援器材的使用方法，保持与各小组成员之间的通讯联络流畅，一旦事故发生后，应立即通知应急小组前往处理。

（4）制定并实施项经部应急救援培训、演练计划，组织对应急救援小组及全体职工进行应急救援相关知识的培训及演练。

3.2.2安全员负责现场安全生产、文明施工监督检查工作。安全员的职责有：

（1）协助项目经理对所有人员进行安全宣传教育及培训教育、培训内容应包括应急救援知识、紧急请款下的报警、疏散、紧急救护等常识，使其熟知防止事故和应付紧急请款的能力。

（2）不定期地对施工现场的设备或设施惊醒标识和检查，及时消除各类事故隐患，对设施或设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。

（3）全体职工在搞好个人安全生产的同时，必须认真学习并严格执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品德特性及应急处理方法，并配合做好危险品的储存、管理及使用情况等工作，积极配合做好应急处理。救援行动和事故调查处理等工作。

3.2.3生产安全事故应急救援程序

（1）项目部建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。如发生安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人—现场值班人员—现场应急救援小组组长—公司经理—企业总工—向上级部门报告。

（2）生产安全事故发生后，应急救援组立即启动如下应急救援程序

现场发现人、现场值班人员控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆，保证道路通畅，送往就近医院。

工程公司经理：了解事故及伤亡人员情况。

工程公司总工：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。

3.2.4应急措施

（1）应急电话

1）、应急电话的安装要求

工地值班室配备电话，值班人员配备手机。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话机旁应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人以及上级单位的联络电话，以便在夜间、节假日等情况下使用，房间无人应上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。

2）、应急电话的正确使用

为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打121，账务近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人抢救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向门报警。这些都是可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。

3）、电话报救须知

拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：

A、说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员实现做好急救的准备。

B、讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征。

C、说明报救者单位、姓名（或事故地点）的电话以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护车到达后能及时进行抢救。

（2）救援器材

A、医疗器材：担架、急救箱（应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用）。

B、抢救工具

一般工地常被工具即基本满足使用。

C、通讯器材

手机、电话及对讲机。

D、灭火器材

灭火器日常按要求就位，紧急情况下可集中使用。

其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的红白旗或警戒带，各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生还须配备安全带、安全绳等专用应急设备和设施工具。

3.2.5事故报告与现场保护

事故发生后，项目部必须立即向公司报告，公司接到事故报告后应迅速调集力量赶赴事故现场组织抢险抢救，同时应将事故信息立即向工程所在地的安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或其他有关部门进行汇报。配合公司安全生产管理科及有关负责人在24小时内写出书面报告，按上述所列程序和部门逐级报告，事故报告应包括以下内容：

（1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称。

（2）事故简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计。

（3）事故发生原因的初步判断。

（4）事故发生后采取的措施及事故的控制情况。

（5）事故发生后，公司、项目部迅速组织抢险抢救工作，立即组织力量对事故形成实行严密保护，绘制现场简图，写出书面记录，采用拍照或录像等手段妥善保存现场重要痕迹和物证。

3.2.6事故处理程序

事故发生后，分公司及公司相关负责人应及时赶赴现场，加强指挥工作，协调有关力量，对重大问题及时作出决策，公司相关部门负责人和工作人员要迅速到达现场展开工作。处理程序如下：

（1）由总指挥委派现场指挥长组织现场指挥机构。

（2）根据部门职责及灾情，速调集力量，监理现场抢险救护工作组织。

（3）迅速开展抢救治疗和善后处理工作。

（4）做好情况通报。

（5）开展事故调查。

第四章计算书

1落地脚手架

取搭设高度23.55m进行计算

（1）脚手架参数

双排脚手架搭设高度为23.50 m，立杆采用单立管；立杆间距1800×1800，步距1.8m；脚手架距离墙长度为0.53m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件。

（2）活荷载参数

施工均布活荷载标准值：3.0kN/m2；脚手架用途:结构脚手架；

（3）风荷载参数

电梯井道脚手架计算中不考虑风荷载作用。

（4）静荷载参数

每m立杆承受的结构自重标准值(kN/m2)：0.1161；

脚手板自重标准值(kN/m2)：0.30；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m)：0.15；

安全设施与安全网(kN/m2)：0.005；

每m脚手架钢管自重标准值(kN/m2)：0.038；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；

大横杆的计算：

按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.08/(1+1)=0.162 kN/m ；

活荷载标准值: Q=3×1.08/(1+1)=1.62 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.162=0.24 kN/m；

活荷载的设计值: q2=1.4×1.62=2.268 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 

图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.24×1.022+0.10×2.268×1.022=0.256 kN.m；

支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为M2max=-0.1×0.24×1.022-0.117×2.268×1.022=-0.301 kN.m；

选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

σ=Max(0.256×106,0.301×106)/5080=59.252 N/㎜2；

大横杆的最大弯曲应力为σ= 59.252 N/㎜2小于抗压强度设计值[f]=205N/㎜2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。

计算公式如下：

其中：静载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.162=0.2 kN/m；

活载标准值: q2=Q=1.62 kN/m；

最大挠度计算值为：

V= 0.677×0.2×10204/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.62×10204/(100×2.06×105×121900)=0.75㎜；

大横杆最大挠度0.75㎜小于最大容许挠度1020/150㎜与10㎜，满足要求！

小横杆的计算:

根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.02 = 0.039 kN；

脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.08×1.02/(1+1)=0.165 kN；

活荷载标准值：Q=3×1.08×1.02/(1+1) =1.652 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.039+0.165)+1.4×1.652=2.559 kN；

小横杆计算简图

2.强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.082/8 = 0.007 kN.m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 2.559×1.08/4 = 0.691 kN.m；

最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.698 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.698×106/5080=137.314 N/㎜2 ；

小横杆最大弯曲应力σ =137.314 N/㎜2小于设计值205N/㎜2，满足要求！

3.挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和。

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×10804/(384×2.06×105×121900) = 0.027 ㎜；

大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.039+0.165+1.652 = 1.857 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 1856.808×10803 /(48 ×2.06×105×121900) = 1.941 ㎜；

最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.027+1.941 = 1.968 ㎜；

小横杆最大挠度为1.968㎜小于最大容许挠度1080/150=7.2与10㎜,满足要求！

扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):           R ≤Rc

其中Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.02×1/2=0.02 kN；

小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.08/2=0.021 kN；

脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.08×1.02/2=0.165 kN；

活荷载标准值: Q = 3×1.08×1.02 /2 = 1.652 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.02+0.021+0.165)+1.4×1.652=2.56 kN；

R <8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!  

4.1.5脚手架立杆荷载计算: 

作用于脚手架的荷载包括静载、活载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每m立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1161

  NG1 = [0.1161+(1.02×1/2)×0.038/1.80]×23.55 = 2.988；

(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3

  NG2= 0.3×9×1.02×(1.08+0.3)/2 = 1.9 kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15。

  NG3 = 0.15×9×1.02/2 = 0.688 kN；

经计算得到，静荷载标准值

  NG =NG1+NG2+NG3 = 5.6kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

  NQ= 3×1.08×1.02×2/2 = 3.305 kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

Nd = 1.2NG+1.4NQ = 1.2×5.6+ 1.4×3.305= 11.347kN；

立杆的稳定性计算: 

立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N = 11.347kN；

计算立杆的截面回转半径：i = 1.58 cm；

计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ = 1.506 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h确定：l0 = 3.131 m；

长细比 Lo/i = 198 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ= 0.184；

立杆净截面面积： A = 4. cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/㎜2；

σ = 11347/(0.184×4)=126.111 N/㎜2；

立杆稳定性计算σ=116.775 N/㎜2小于抗压强度设计值[f]=205N/㎜2，满足要求！

[H] = 76.118 /(1+0.001×76.118)=70.734 m；

[H]=70.734 和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。

脚手架单立杆搭设高度为17.5m，小于[H]，满足要求！

2悬挑脚手架

取尺寸为2.20×2.15m电梯井，架体高度19.95进行计算：

本项目电梯井脚手架使用Φ48×3.2㎜钢管，立杆间距1.3m，距墙0.45m，步距1.8m，立杆纵距1.8m，小横杆间距为0.65m，设施工荷载为3000 N/㎜2。

钢管截面参数：

A＝4.3㎜2   I=121867.04㎜4  W=5077.8㎜3  i=15.78

小横杆强度计算

小横杆强度计算按简支梁计算

故：强度满足要求。

故：挠度满足要求。

大横杆强度计算

大横杆受到小横杆传递的集中力F： 

故：强度满足要求。

换算成等效均布荷载： 

故：挠度满足要求。

立杆强度计算

搭设高度按n1=11步计算，即11×1.8＝19.8m

根据横距、纵距及步距查表得：

NGK1＝0.474KN　　NGK2＝2.587KN　　NQK＝10.26KN

活载的分项系数取1.4，恒载的分项系数取1.2

KA=0.85  KH=0.8  f=205N/mm2

  查表得： 

故：立杆强度满足要求。

立杆局部稳定计算

由于QK＝3KN/mm2,故： 

单根钢管截面面积A1＝4.3mm2 

故：单根钢管局部稳定。

钢梁选择及验算

每隔10步设置一道钢梁支承立杆。选取16＃工字钢作为其支承体系。

16#工字钢截面参数：

A＝2610㎜2  I=11300000㎜4  Wn=141250㎜3  i=65.8  tw=6㎜

S=160251.18㎜3 rx=1.05

工字钢受到立杆传递的两个集中力F1：

F1＝23.16KN　　V＝F1＝23.16KN

因此所选钢梁满足使用要求。

第五章附图