消防安装工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：重庆****有限公司
一 工程概况
二 施工组织设计编制依据
三 本工程组织机构与职责
四 施工准备
五 物资采购管理
六 工程产品标识和可追溯性控制
七 施工工艺
7.1 消防电气
7.2 消火栓、喷淋
7.3 防排烟及通风
7.4 室外管网
7.5系统调试
7.6系统联动调试
八 质量保证措施
8.1加强施工技术管理中的质量意识
8.2工程质量交底
8.3建立可靠的质量保证体系
8.4合理组织施工
8.5材质保证
8.6加强成品保护
8.7准确、及时、真实、完整的工程技术资料
九 安全文明技术措施
十 工期进度计划保证组织措施
10.1 施工进度计划
10.2 施工进度计划保证措施
10.3 施工进度管理措施
十一 配合协调保证措施
11.1 与甲方监理配合协调
11.2 与设计方的配合
11.3 与总包单位的配合
11.4 与地方职能部门的配合
11.5 与其他专业分包商的配合
十二 成品及半成品保护措施
12.1 成品保护措施
12.2 半成品保护措施
十三 临时用电及保障措施
13.1供电方式
13.2选择计算书
13.3施工用电线路布置
13.4安全用电技术措施
13.5安全用电管理措施
一、工程概况：
工程名称：*********消防安装工程
工程位置：重庆市九龙坡区
建设单位：重庆******房地产有限公司
设计单位：******有限责任公司
监理单位：重庆*****监理有限公司
施工单位：重庆******有限公司
建筑规模：约14万平方米
工程范围及主要施工内容：
1.1、本工程的承包内容为
*******项目洋房部分A区1-3#楼、5-8#楼、14#楼（幼儿园）及对应车库和B区洋房及车库、沿街商业物管用房等消防安装工程。由于为分包工程，按照工程施工合同，所有消防相关一、二次预埋、建筑防火封堵均为其他单位施工。我单位主要工作内容包含以下部分：
1.1.1 室外消防管网安装及调试；
1.1.2 室内消火栓系统管道、设备安装及调试；
1.1.3 自动喷淋系统管道、设备安装及调试；
1.1.4 火灾消防报警系统安装及调试；
1.1.5 正压送风和防排烟系统的安装和调试；
1.1.7 施工期间发包方临时书面增加的内容；
1.1.9 项目消防检测、验收。
1.2、其他内容
1.2.1 负责消防工程的消防报验，在发包方要求的竣工交验时间内（2017年4月30日）保证通过消防验收；并协调发包方相关消防方面的验收。
1.2.2 施工许可证和质量监督手续及其它手续的办理；
1.2.3 各项验收手续和工程质量备案及工程档案验收的办理；
1.2.4 施工组织管理和协调。
二、施工组织设计编制依据
2.1.******洋房消防分包工程招、投标文件及设计施工图。
2.2.本工程执行规范及采用标准明细表
| 类别 | 名 称 | 编 号 |
| 国 家 规 范 | 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2006 |
| 建筑施工组织设计规范 | GB/T50502-2009 | |
| 建设工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
| 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 | GB50242-2002 | |
| 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2011 | |
| 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166-2007 | |
| 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50304-2012 | |
| 通风与空调工程施工规范 | GB50738-2011 | |
| 自动喷水灭火系统施工及验收规范 | GB50261-2005 | |
| 给水排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-2008 | |
| 气体灭火系统施工及验收规范 | GB 50263-2007 | |
| 1KV及以下配线工程施工与验收规范 | GB50575-2010 | |
| 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 | GB50275-2010 | |
| 高层民用建筑设计防火规范（2005年版） | GB50045-1995 | |
| 建筑防火设计规范 | GB50116-2006 | |
| 气体灭火系统设计规范 | ?GB 50370-2005 | |
| 建设工程施工现场供电安全规范 | GB50194-1993 | |
| 建设工程施工现场消防安全技术规范 | GB50720-2011 | |
| 施工企业安全生产管理规范 | GB50656-2011 |
| 规范 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-2011 |
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 | |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JBJ46-2005 | |
| 地方 标准 | 建筑消防设施工程质量技术检验规程 | DB50/24-1999 |
| 重庆市大型商业建筑设计防火规范 | DBJ50-054-2006 | |
| 建筑工程消防验收规范 | DB50/201-2004 | |
| 消防安全标志设计、施工及验收规范 | DB50/202-2004 |
本项目经理部设置项目经理、技术负责人、专业施工员、安全员、材料员、资料员。
本工程项目主要岗位职责分配
1、项目经理：代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质量、进度、组织的协调工作。
组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工，批准各类发给业主或监理的文件。
1.1贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。
1.2明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。
1.3检查、督促技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况。
1.4参加业主或监理主持的生产平衡会。
1.5负责合同的实施和履约。
1.6负责批准现场材料、设备、工具的采购计划。
1.7负责批准进出项目部的文件。
2、技术负责人：对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。
2.1协助项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划（质量、安全、技术等）。
2.2组织施工图会审，负责编制各类施工方案（作业指导书），负责落实各类质量保证措施。
2.3组织对工程质量、安全的检查和监督。
2.4审核项目部各类往来文件、安全、技术交底等。
2.5对各类器具的有效性负责。
2.6审核项目部的计量器具采购计划。
2.7组织分部工程的质量验收。
2.8审核各类工程预决算。
3、专业施工员：对项目经理及技术负责人负责，负责编制各类施工计划、预算，向全体施工人员进行交底，组织各工序施工并验收，起草发给业主或监理的各类文件，编制技术、安全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、施工记录等，参加供应部门组织的各类物资和设备的验收工程，负责保管和维护正在安装的设备（成品或半成品）。
3.1负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。
3.2制定对施工班组的各类交底，并负责交至每一位参加施工的人员。
3.3编制质量、安全检查计划，列出各工序的控制要求。
3.4负责甲供产品及工程中的标识及标识转移工作。
3.5检查班组各类记录，纠正轻微不合格项。
3.6负责现场设备、产品的保护工作。
3.7检查特殊工种人员的资质、施工机具状况。
3.8向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联络单等。
3.9编制月生产计划和生产报表（如进度、物资、人员等）。
4、安全员：贯彻执行方针、规范、规定和标准，及企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作。
4.1参与拟定施工安全措施，参加新开工程前的安全技术交底，并执行情况。
4.2掌握检查生产安全动态，发现问题（隐患）立即解决或通知有关部门限期解决。
4.3对新工人实行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组作三级教育，积极做好宣传教育工作。
4.4参加工伤事故的调查处理工作，核实项目部安全事故的报告落实和防范措施。
4.5及时做好各项报表、台帐记录，保存并按档案管理规定将各项安全资料归档上交。
4.6制止、教育违章指挥和违章作业人员的不安全行为，对不听制止和教育者按公司处罚规定执行。
5、材料设备员：对项目经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发入设备及材料。
5.1负责项目部的物资供应工作
5.2按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。
5.3组织对进货物资的检验。
5.4负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。
6、资料员：按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。
四、施工准备
为使本工程在合同期内顺利完成，确保消防验收通过，满足用户要求，使工程有条不紊地进行，施工前，必须做好以下准备工作：
A 进行消防专业的图纸会审工作，将图纸中未解决的问题会同甲方及设计院共同明确，以便于施工。
B 进行安装前的技术交底及安全交底工作。
C 把好设备、材料质量关，其主要材料、设备、成品和半成品应有出厂合格证明书和质量鉴定文件。
D 设置加工场地，设置专用库房，放置主要材料。
E 施工进度计划
本工程根据现场实际情况编制具体的分部施工计划。
F 施工设备需用计划（施工期）
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 交流电焊机 | B×6-300型 | 台 | 2 |
| 2 | 交流电焊机 | B×6-500型 | 台 | 2 |
| 3 | 台钻 | E4019 | 台 | 2 |
| 4 | 电动套丝机 | TQ199-A | 台 | 1 |
| 5 | 砂轮切割机 | J3G-400 | 台 | 2 |
| 6 | 冲击电锤 | Ф6- 22 | 把 | 10 |
| 7 | 滚槽机、开孔器 | 与管件配套 | 只 | 2 |
| 8 | 电动试压泵 | DY-2.5 | 台 | 1 |
| 9 | 氧气-乙炔割炬 | 套 | 1 |
根据工程进度要求，劳动力需要见表（高峰期）
| 序号 | 工种名称 | 单 位 | 预 埋 期 | 安 装 期 | 备 注 |
| 1 | 电 工 | 个 | 2 | 10 | |
| 2 | 管道工 | 个 | 1 | 12 | |
| 3 | 焊 工 | 个 | 1 | 3 | |
| 4 | 杂 工 | 个 | 0 | 6 | |
| 5 | 库 工 | 个 | 1 | 1 | |
| 6 | 合 计 | 个 | 5 | 32 |
| 序号 | 测 量 器 具 | 型号规格 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 兆 欧 表 | ZC-3-500V | 台 | 1 | |
| 2 | 兆 欧 表 | ZC-3-1000V | 台 | 1 | |
| 3 | 火灾探测器单点感烟测试器 | 套 | 1 | ||
| 4 | 火灾探测器 试验器 | BHST-1型 | 套 | 1 | |
| 5 | 火灾控制器 试验器 | BHST-2型 | 套 | 1 | |
| 6 | 带压力表的消防开关水 | 套 | 1 | ||
| 7 | 多功能万用表 | 套 | 1 | ||
| 8 | 绝缘电阻测试仪 | 500V以下 | 套 | 1 |
本项目工程所需的材料种类、规格繁多，现场施工员应提前一周提出该施工部位准确的材料计划，技术负责人核实后，由项目经理签字，材料员再购买送至现场。现场收到材料设备时，必须认真核对数量，完善拨料手续。对进场材料设备每批进行质量验证并填写记录报监理检查，得到监理同意后方可入库并投入使用。对于入库材料必须堆码整齐，统一标识，做到帐、卡、物三相符。
六、工程产品标识和可追溯性控制
项目施工员应负责以与工序同步形成的规范完整、真实的工程技术档案资料来对安装隐蔽工程以及容易出现质量通病的工序进行标识。并且还应按规定要求作隐蔽验收记录，检查记录、施工记录和分项工程检验评定记录，以实现关键部位的可追溯性，对容易出现质量通病的工序，施工员（项目技术负责人）应在技术交底中注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性。
七、施工工艺
消防工程主要内容概况
本消防工程包括火灾自动报警及其联动控制系统、消防广播系统、消防电话系统、消火栓灭火系统、湿式喷淋灭火系统、电梯迫降系统、防排烟及正压送风系统、室外消防管网。
7.1、消防电气
火灾自动报警及其联动控制系统采用集中控制总线制系统。分为报警总线回路、电源回路、电话回路、广播回路等，所有线路均穿PVC管暗敷设。
电气工艺流程
电气设备单机调试
导线敷设应在土建内墙抹灰及地面基本完成后进行。穿线前必须先清除管内和线盒内的杂物，并确认线管畅通，钢管管口已安装有塑料护口。穿导线时应将导线排列整齐，且不少于二人操作。一人向管内送线，另一人在管的另一端均匀用力拉引线，以防拉伤导线绝缘层，导线需接头或分支时，必须在接（分）线盒内进行，管内严禁有导线接头。单芯导线，其接头均采用带安全帽的铜套管（铜导线）冷压接，10mm2及以上的多股导线其分支接头采用铜套管（铜导线）压接，所有的导线接头均不得采用绞接，以提高导线接头质量。10mm2及以上的多股导线与配电箱内的开关相接时，均采用接线端子连接，确保连接的可靠。在同一根线管内穿入的导线不得多于8根，否则应穿两根线管。电气线路必须严格按相序分色：A相——黄色；B相——绿色；C相——红色；零线——浅兰色；保护地线——黄绿双色线。为了接线、调试、维修的方便报警回路、电源回路、广播回路、电话回路穿不同颜色的双绞线。报警回路的不同回路也应敷设不同颜色的双绞线。所有导线与设备或器具连接前均必须用500V兆欧表进行绝缘测试。照明线路绝缘电阻值不得低于0.5兆欧。绝缘电阻测试时应通知现场监理参加，并及时完善中间验收手续。为了接线、调试、维修的方便报警回路、电源回路、广播回路、电话回路穿不同颜色的双绞线。报警回路的不同回路也应敷设不同颜色的双绞线。
(1)探测器的安装要求
1）探测器安装方式有预埋管线顶棚安装及预埋管线吊顶下安装。
2）探测器周围0.5m内，不应有遮掩物。探测器至墙壁、梁边的水平距离应大于0.5m；与空调送风口边的水平净距应大于1.5m；与顶棚多孔空调送风口或条形送风口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与喷头的净距应大于0.3m；与灯具的水平净距应大于0.2m；
3）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
4）探测器宜水平安装、如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
5）房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。
6）在电梯井、升降机设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
7）下列场所可不设火灾探测器：
a、厕所、浴室等潮湿场所
b、不能有效探测火灾的场所
c、不便于使用、维修的场所（重点部位除外）
8）探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但探测器“+”线应为红色，“—”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采取其他颜色，应一致。
9）探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，入端处应有明显标志。
10）探测器底座的外接导线应有0.15m的余量，底座的线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
11）探测器的探头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。
12）工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：
a、当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
b、当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按规范确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
c、当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。
d、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范规定计算探测器的设置数量。
e、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
13）烟感、温感探测器在装修油漆完成后安装。烟感、温感探测器安装应满足吊顶天棚的整体美观。
（2）手动火灾报警按钮的安装
1）报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。
2）手动按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。
3）手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。
4）手动报警按钮、紧急启动、紧急停止按钮安装在墙上距地（楼）面高度1.5m，安装应端正、严密、与墙面平，成排安装的应齐平。
（3）输入模块、控制模块类安装
模块安装高度为距地（楼）面高为1.8m或专用箱体内；模块安装应牢固，不得倾斜；进入控制设备的电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量,端子板上的每个接线端，接线不得超过2根；模块的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不应大于1m，并应用管卡固定，金属软管与消防控制设备的盒（箱）应采用锁母固定。
（4）其它设备安装
警铃安装高度为底边距地2.2m。
（5）火警楼层显示器安装
火警楼层显示器安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。
（6）端子箱安装
1）端子箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。
2）用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
3）压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。
4）箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。
5）原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
（7）火灾报警器安装
1）火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。
2）设备安装前土建工作应具备下列条件：
a、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。
b、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。
c、有损设备安装的装饰工作全部结束。
3）火灾报警器应安装牢固，不得倾斜。
4）引入报警器的电缆和导线，应配线整齐，固定牢靠。端部应标明编号，并与图纸一致。导线绑扎成束，进线管应封堵，并留有不小于20cm的余量。
5）火灾报警器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，并有明显标志。
6）报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。
7）报警控制器正面操作距离不小于1.5m，后面维修距离不小于1m。
8）报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
（8）消防控制设备安装
1）消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。
2）消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。
3）消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
4）消防控制中心设备安装应符合下列要求：
a、落地安装时, 其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽钢或砼作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在混凝土地面固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。
b、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
c、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。
（9）系统接地装置的安装
1）火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合下列要求：采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ω。接地装置由防雷安装单位提供符和防雷技术要求的消防系统专用的接地装置。
2）接地干线应采用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于25mm2。接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体。
3）由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面面积不应小于4 mm2。
4）消防电子设备凡采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，接地线应与电气保护接地干线（PE线）相连接。
（10）消防电话系统安装
1）消防专用电话总机与电话分机或电话插孔之间呼叫方式是直通的，线路为布线，是的消防通信网络。
2）通讯设备安装位置：水平偏差≯10mm，垂直偏差≯2mm。
（1）系统检查
1）一般性检查
首先是外部检查。经常检查各种配线情况利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。对接线板、元件、设备上的接线螺丝要逐一拧紧，以防接触不良，造成误报警或不报警。检查工作接地、保护接地是否正确。
2）校线
用万用表以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，具体操作如下，将一组线中两根导线一端短接，另一端分接在万用表上，测定其电阻，可以判断是否导通；依次仔细检查，并与原理图施工图结合，查验线路敷设是否正确。
3）绝缘电阻测试
校线完毕，应对其绝缘电阻进行测试，测试时采用500V兆欧表，应对导线——地、导线——导线的绝缘电阻进行测试，测试结果应填写在绝缘电阻测试记录上，其对地绝缘电阻值应不小于20兆欧。
（2）系统模拟调试
1）系统编码、控制逻辑功能
依据设计施工图和设备说明书，按消防施工验收规范和防火分区，按每一个回路的报警编码容量进行编码。一般按每一个回路的容量的80％进行编码，预留部分容量作为今后功能扩展的备用容量。对于每一个防火分区的火灾报警探测器宜编于同一回路，当回路容量不够时可用二个回路进行编码。编码前要由生产厂家与弱电工长一起组织生产厂家进行技术交底，明确每个回路的容量，每一个隔离模块最多能带多少编码点等，避免施工中造成穿线和末端设备安装返工。
控制逻辑功能要按防火分区的消防控制功能进行编制，包括防排烟风机、防火卷帘、消防广播等的逻辑控制功能。对于每一个消防设备的逻辑控制功能要按消防规范规定的控制程序进行编制。主机编程接产品说明书进行，将各种编码信息按《元件编码表》输入主机，将各种联动关系准确编入主机中，联动功能按GB50116-2016第六章进行。
2）模拟调试
各元件接线完成后， 用电阻表测量各回路的电阻值，若阻值在20MΩ 左右，说明其回路不存在短路现象，再检查线路与中心机柜的连接准确无误后，就可以通电试机。通电试机接产品说明书进行。
用吹烟器和造热器对各探测器进行试验。用电话时刻与中心联系，吹一个，报送一个，中心观看是否报警，报警位置是否正确。为提高试验速度，第一次对未报警或显示位置不准确的元器件只作记录。然后集中处理，边处理边试验，直至全部合格。
手动报警按钮、水流指示器模块等开关量报警元件，逐个闭合其报警开关，观察报警情况和复位情况。
对于控制模块，由中心发出动作指令，观察其触点是否动作。
以上元件在报警状态下或触点动作情况下，元件上的指示灯均要亮或闪烁。一般情况下，均以此作为判断元件是否报警或动作的依据。
消防应急电话是带编码的，中心能呼叫任一电话，同时任一电话均能取下后即对中心实行呼叫。此部分应先期进行调试，以便作为与中心联络的通讯工具。
消防应急广播是由模块控制其投切的。在确认广播和线型是正常的后，其调试实际上就是调试控制模块。
同时检查与消防弱电有接口的强电控制回路的接口是否完善和符合要求。检查水流指示器、信号阀门、湿式报警阀的电气触点动作是否灵敏、可靠。
调试时，采用的方法是给任一区的任一个功能设施模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动情况。
如下图：
模拟火警的调试及显示情况框图
7.2消火栓、喷淋
本工程消火栓、喷淋系统均采用热镀锌钢管，DN≥80采用卡箍链接、DN<80采用螺纹链接。
根据工程工期及其工程量，本系统按如下工艺流程操作：
（1）支吊架制作安装
1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小、管道的安装高度及固定点的情况等进行支架选型。支架的设置和选型应能正确地支吊管道。支架的结构形式和选定支架材料的规格要根据支承管道及介质重量和管道内压力的轴向反力确定。支架的高度应按设计文件、各专业管网综合布置图并与其它专业进行协调后确定。
2）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并确保管道横平竖直。
3）管道支架安装间距
螺纹连接的管道支架间距，不得超过规范规定的最大允许间距（见下表），并应考虑管道荷载合理分布，支吊架位置宜靠近三通、阀门等集中荷载处。支架应固定牢固，其支吊架间距不应大于下表的规定：
| 公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 距 离（m） | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 | 9.5 | 11 | 12 |
| 公称直径（mm） | 支、吊架的间距（m） |
| 100 | 3.5 |
| 125～150 | 4.2 |
| 200 | 4.2 |
| 250 | 5.0 |
| 300 | 5.0 |
管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷头喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离小于300mm，与末端喷头的间距不大于750mm。
喷淋系统配水支管上每一直管段、相邻喷头之间的管段设置的吊架均不小于1个，吊架的间距不大于3.6m。
当管径≥DN50mm时，每段配水干管或配水管设防晃支架不少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管段改变方向时增设防晃支架。
（2） 管道及附件安装
1）管道安装（卡箍链接）
当管径大于等于DN80时，管道采用卡箍连接。卡箍连接的关键是管道连接处的凹槽加工质量。
a、选择符合要求的滚槽机、开孔机和切管机；
b、垂直切割管道，钢管端部毛刺必须去除。加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封。管道口凹槽的加工选用专用的凹槽加工设备控制凹槽宽度，凹槽的深度一般在3-4mm之间，不能过深或过浅，过深管道口密闭不严实且管口处易断裂，过浅卡箍不容易安装且易漏水。
c、检查和润滑密封圈：
检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上涂润滑剂。应小心不要将杂质黏附在密封圈表面。
d、密封圈安装：
滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。
e、密封圈定位：
将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。
f、安装连接器外壳：
把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
g、拧紧螺帽：
交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，收紧螺栓。
2）卡箍附件安装
a、机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，沿管端旋转下壳使上下两块合拢。
b、法兰片安装
安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
管外径与沟槽加工尺寸见表一
管道分支开孔尺寸见表二
表一 管外径与沟槽加工尺寸表 单位： mm
| 钢管外径尺寸 | 沟槽至管端尺寸 | 沟槽宽度 | 沟槽外径（C） | |||||
| 标准 | 标准 | 最大 | 最小 | 标准 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 |
| 114.3 | 15.9 | 16.6 | 15.1 | 8.74 | 9.50 | 7.98 | 110.1 | 109.5 |
| 165.1 | 15.9 | 16.6 | 15.1 | 8.74 | 9.50 | 7.98 | 160.78 | 160.22 |
| 219.1 | 19.1 | 19.8 | 18.3 | 11.91 | 12.67 | 11.15 | 213.7 | 212.9 |
| 273.0 | 19.1 | 19.8 | 18.3 | 11.91 | 12.67 | 11.15 | 267.6 | 266. |
| 325.0 | 19.1 | 19.8 | 18.3 | 11.91 | 12.67 | 11.15 | 318.2 | 317.5 |
| 序号 | 主管外径（mm） | 支管外径（mm） | 开孔直径(mm) |
| 1 | 165.0 | 114.0 | 114 |
| 2 | 165.0 | （88.5）：88.9 | |
| 3 | 165.0 | （75.5）：76.1 | 70 |
| 4 | 165.0 | 60.3 | 70 |
| 5 | 165.0 | 48.0 | 51 |
| 6 | 165.0 | 42.3 | 51 |
| 7 | 165.0 | 33.5 | 51 |
| 8 | 114.0 | （88.5）：88.9 | |
| 9 | 114.0 | （75.5）：76.1 | 70 |
| 10 | 114.0 | 60.3 | 70 |
| 11 | 114.0 | 48.0 | 51 |
| 12 | 114.0 | 42.3 | 51 |
| 13 | 114.0 | 33.5 | 51 |
| 14 | 114.0 | 26.8 | 38 |
管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：
a、螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。
b、沟槽加工深度应符合要求。
c、密封面不应有杂质。
d、钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。
e、密封圈不能有啃圈。
f、钢管外径不能超差。
g、加工后钢管端部至沟槽距离不能小。
h、安装不符合要求，超过规定的转角。
i、钢管开孔引分支
在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,
开孔要用专用工具，按附表二将孔开好后，检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。
4）管道安装（螺纹链接）
当管径小于DN80时，采用丝接连接，丝接管道关键是螺纹加工。
a、选用适宜的套丝机、管割刀、管钳。
b、管螺纹加工前应检查绞板，板牙应完好，四块板牙安装顺序应正确，绞板后部的三脚卡爪中心应能汇集在一点。
管材下料工具一律用管割刀，保证切割面无飞边、毛刺。检查管子外径及端面切口，管子外径应符合要求，端部必须圆整，切割平齐。
切削过程中管子应放置平整、垫实，绞板卡爪应夹紧，使管子中心线与绞板中心保持一致，防止绞出歪牙。加工的管螺纹应端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。
控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，管径大于的25mm的不可一次套成，应分2-4 次套成。
c、管螺纹加工时，必须要求套机冷却系统工作正常，以确保管螺纹圆整。套丝时应用机油等冷却液对螺纹充分冷却，以防止烂牙。采用机械套丝时，宜采用低速切削；手工套丝时应用力均匀，不能有冲击力。套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，保证连接紧密。螺纹如有断缺，其缺扣不得大于螺纹全扣数的10%，否则重新加工。螺纹加工长度及丝牙数按下表所示控制。
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 螺纹加工长度(mm) | 15 | 17 | 19 | 22 | 22 | 26 | 29 | 31 | 38 |
| 螺纹牙数（个） | 8 | 9 | 8 | 9 | 9 | 11 | 12 | 23 | 16 |
e、填料施工应先涂刷白厚漆，后绕麻丝。麻丝顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。
f、管道安装连接管件时，先用手拧，使填料吃进螺纹间隙内，然后用适宜的管钳拧紧，不得将填料挤出。管件连接应一次拧紧，不得松动倒回找正。拧紧的螺纹接口应适当外露螺纹。一般管径50mm以下为2-3牙，管径65mm以上为4-5牙。
g、螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。对被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理，可涂刷两遍防锈漆后再涂刷两遍面漆。
5）管道附件安装
管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、各种阀门、活接头、水表及管道穿墙板的套管等的安装。
橡胶垫的制作，采用δ=5mm的橡胶皮，其内径与法兰内径相同，外径略比法兰外径小3mm，用剪刀剪制成“Q” 型，螺栓孔用专用凿孔器对照法兰螺孔凿孔。安装时，胶垫外露的尾部应置于易被观察到而又不影响法兰外观的位置。这样既能保证法兰连接处的止水效果，又便于检查。
螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2mm，长度为拧紧后其端部伸出螺母1/2螺栓直径适宜。拧紧螺栓时，应从对角线位置两颗同时紧，依次进行。拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油。各种阀门安装前应进行其强度和严密性试验，并作相应的阀门“检查”记录。水平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在与铅垂线成45°夹角范围内，不得朝下；截止阀的安装方向应保证介质低进高出地通过阀体；止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装。
各种管道在穿越墙板时，应设套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管，穿屋顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级，其长度为：当为穿墙钢套管时，每边伸出墙面5-10mm适宜；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）20-30mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀
（3）系统试压、冲洗
管道安装完毕，应对其进行试压，按试验目的，可分为检查管道性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验，管道试压前不得油漆，以便对管道进行外观检查。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa，当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，稳压30min，压降不大于0.05MPa，水压严密性试验为设计工作，稳压24小时无泄漏。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色素基本一致时，冲洗方可结束。
管道在安装完毕且在各种功能性试验合格后，可进行系统的清洁和油漆防腐。
管道表面的污垢及铁锈等一定要用钢丝刷和棉纱除尽，焊接钢管应刷一遍红丹底漆（安装前已进行了一遍底漆）后，刷两遍红色面漆；镀锌管刷两遍银粉漆。管道支吊架及抱箍统一红丹两遍打底，红色面漆两遍。油漆涂刷应均匀，油漆刷蘸漆不能过多，以免弄脏周边物品。
（4）系统组件、设备安装
1）喷淋头安装
a、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。吊顶型喷头安装高度必须与建筑吊顶标高配合施工。净空高度大于80cm的吊顶、闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头；喷头下方有宽度超过80cm的矩形风道或直径超过1m的圆形风道的下面应加设喷头。
b、应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换；连接喷头的最小管径不小于DN25mm。
c、当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。
d、净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。
喷头与墙、柱、面的最大间距与喷头的水平间距如下表：
| 建构筑物危险分级分类 | 正方形布置间距（m） | 喷头与墙、柱面最大间距（m） |
| 中危险I级 | 3.6 | 1.8 |
| 中危险II级 | 3.4 | 1.7 |
| 仓库危险级 | 3.0 | 1.5 |
| 喷头溅水盘高于梁底或通风管道的最大垂直距离b | 喷头与梁、通风 管道的水平距离a | |
| 标准喷头 | 其他喷头 | |
| 0 | 0 | a ＜0.3 |
| 0.06 | 0.04 | 0.3 ≤ a ＜ 0.6 |
| 0.14 | 0.14 | 0.6 ≤ a ＜ 0.9 |
| 0.24 | 0.25 | 0.9 ≤ a ＜ 1.2 |
| 0.35 | 0.38 | 1.2 ≤ a ＜ 1.5 |
| 0.45 | 0.55 | 1.5 ≤ a ＜ 1.8 |
| ＞0.45 | ＞0.55 | a = 1.8 |
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
| 水平距离(mm) | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | >900 |
| 最小垂直距离(mm) | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
a报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于O.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
b报警阀组附件的安装应符合下列要求
报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志。报警阀、控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩；阀体内应清洁、无异物堵塞。
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致。
c报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
d水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞。水力警铃处应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用DN20的镀锌钢管，总长不宜大于20m；水力警铃的工作压力不应小于0.05MPa。
e湿式报警阀组安装时应使报警阀组前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
3）水流指示器的安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器还应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行要功能检查，不合格者不得使用。
a水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦；
b信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm；
4）末端试水装置的安装
a每个报警阀组控制的最不利点喷头处设直径为25mm的末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利点喷头处，设直径为25mm的末端试水阀。
b末端试水装置应由试水阀、压力表、与喷头流量系数相同的试水接头及排水管组成，总的安装要求是操作简便，检测结果可靠。（末端试水阀无试水接头，其余同末端试水装置）。
c末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
5）阀门及管道配件安装
消防系统阀门采用蝶阀。自动喷淋系统水流指示器前的检修信号阀采用带有开启信号装置的蝶阀，并将开启信号传到消防控制中心，便于监督管理，采用与管道及接口相应的配件。
a自动喷水灭火系统所用的阀门有闸阀、止回阀、安全信号阀、排气阀等各类安全阀门。阀门安装前必须进行外观检查，阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷、机械损伤；阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
b阀门的安装位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差3毫米。
c系统管道阀门法兰垫片采用普通橡胶垫；泵房内阀门法兰垫片采用石棉橡胶垫。
d自动排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，安装在配水干管末端顶部，且应确保无渗漏；
e系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁、无堵塞、无渗漏；系统中的主要控制阀必须加设启闭标志。隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
f系统中的安全信号阀安装在水流指示器前的管道上，且与水流指示器间距不小于300mm。
6）水泵接合器
a水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。
b止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。
c消防水泵结合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓和消防水池的距离宜为15～40m；自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
7）消火栓（箱）
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓栓口应朝外，阀门中心距地1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
（5）水泵
1）安装前应检查水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，用手盘动叶轮看能否灵活转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，外观检查判断电机是否受潮，再进行绝缘测试，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。
2）安装前，泵房内应具备：地坪、墙面、顶板施工完成，有具备使用功能的排水设施，照明、防排烟系统应能投入运行。
3）根据泵房设计图及选择的安装图集大样检查泵的基础，包括基础位置、基础端承面标高、地脚螺栓孔的位置及深度、基础的尺寸、表面平整度、成排基础纵横中心线偏差。若有不符或质量问题，应整改验收后再行安装。
4）将消防泵就位，穿好地脚螺栓，调整位置、标高，使其轴中线与设计一致。在地脚螺栓附近塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加放平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。
5）初调后浇固地脚螺栓，混凝土浇筑深度为地脚螺栓孔深度的2/3，待混凝土有一定强度后进行精调，同时拧紧地脚螺栓帽，再进行二次浇筑，并用水泥砂浆将基础抹光。
6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
7）水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5倍，喇叭口应处于水池最低水位，一般是在水池吸水坑内。
8）进水管上依次安装闸阀、过滤器、可曲挠橡胶接头，有异径管时采用上平式偏心异径管。出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，明杆闸阀和缓闭式消声止回阀。总出水管上应装设压力表和泄压阀，泄水管应接至泵房排水沟或消防水池。
9）沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响空间，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面。泵房内管道底距地的距离，当管径≤150mm时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的操作空间要求。
（5）管道试压及冲洗
a压力试验
管段安装完毕，支、吊架已固定，检查无误后须进行强度试验。对不参与试压的设备仪表等予以拆除或隔离。先进行强度试压，强度试压压力为工作压力的1.5倍，试压合格后，再进行严密性试验为工作压力的1.1倍，或按设计要求进行强度和严密性试验。试验合格后进行外防腐。
试验介质为清洁的自来水。试验温度应大于5℃。分三次升压，首次升到试验压力的1/3。停止升压后，检查管网无异常情况时再继续升压。每次升压后，均应检查管网情况，无异常时才能继续升压。升压至试验压力后，按施工质量验收规范要求进行稳压时间观查和检查压力降，应符合施工质量验收规范要求。
系统在试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应放空管网中的水，缺陷清除后，重新再试。水压试验测试点设在系统管网最低点，系统末端也设置压力表。启动试压泵，达到强度试验压力，稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，压力降不大于0.05Mpa，则强度试验合格。后降至严密性试验压力(即工作压力)，稳压24h，无泄漏，则严密性试验合格。
管道压力试验分系统、分区域进行，且在楼层压力试验之后还需要进行系统压力试验。
b管道冲洗
管网冲洗宜用水进行，冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施；管道冲洗前应对管道支架、吊架、进行检查，必要时进行加固措施；管往冲洗的水流方向与灭火时水流方向一致；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗应设置临时专用排水管道，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积应不得小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗工作应在建设单位及监理单位监督下完成，并作好记录备案。
消防系统冲洗使用洁净水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
（3）自动喷淋消防系统管道冲洗时，所采用的排水管道应与排水系统可靠连接。水流速度不小于3m/s。管子冲洗要连续进行，当出口水颜色、透明度与入口颜色一致时，冲洗合格。
7.3防排烟及通风
工艺流程：施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统的测定与调整→成品保护→竣工验收。
支吊架应牢固、可靠，详T616，且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊装设备应单独设置支吊架。安装在墙上，柱上的支架都用膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可接风管标高，定出支架与地面的距离。矩形风管是管低标高。风管支架一般用角钢制作，当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50∽60mm螺丝，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求：
①风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。
②吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
③支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
④矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
⑥间距满足要求，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
⑦悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管，法兰连接。由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场，组对安装。
（1）安装前的准备工作
①审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线，设备是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同，确定施工计划。
③安排好风管及部件的加工制作。
④准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、滑轮和钢丝绳等。
⑤搭好脚手架或安装平台。
⑥安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。
(2)风管及部件的安装
1风管的预安装:把加工制作完的风管和配件,按编号顺序运到现场,在安装地点的地面上,按编号进行组对,复核,同时地检查风管和配件的质量:若满足现场要求,
②安装方法:预先可在地面上把干管和支管分段接好,一般10m左右即可,然后吊装,连接时,两法兰间要加垫料厚度为3-4mm,垫料不能凸出或凹入管内,以免增大阻力造成积尘,且垫料与垫付料相接处应用凹凸相间的插入式方法,以保持其严密性,连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧.
安装前应检查支、吊架是否牢固、准确,安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安装,也可用葫芦吊装,高空作业时,一定要注意安全,吊装风管的绳子一定要绑扎结实,当风管和配件连结牢固,找平后方可松开,且风管下不允站人.
风管安装注意事项及达到要求如下:
A、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁.
B、风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装在墙内.
C、符合支吊架的要求。
D、悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点.
E、柔性风管的安装应松紧适度,不得扭曲,长度一般为150∽250mm。对于用帆布软接头,应外涂防火涂料.
F、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
G、防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。
L、风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，其水平偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。
风口安装用木螺丝紧固安装。
J、手动阀安装、应注意方向。
K、其它应满足GB50243—97的规定。
L、各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。
本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置，如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。采用滚筒时，滚筒必须设置在枕木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。
设备开箱，应在设备安装就位有进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。一般规定如下：
A、设备不受损伤，附件不被丢失。
B、尽量避免箱板损坏。
C、开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。
D、开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。
E、开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。
F、拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝天钉”砸手脚。
G、检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。
H、按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。
I、检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并做出记录，专用工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。
J、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。
（1）通风机的安装
A、通风机的开箱检查
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的放置方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。
B、通风机的搬运和吊装。
吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。
C、通风机安装
本工程的通风机，必须设置风机支架，支架用角钢制成，支架上的螺孔应与风机底座尺寸相符，且垫上4∽5mm厚的橡胶垫板，安装应牢固、平整，再用斜撑的角钢辅助固定。安装在外墙上的风机应在风机出口的侧墙装防雨弯头，且在风机进出口装柔性管。
风管系统漏光测定：
本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记录，并作密封处理。达到的要求为：每10 m接缝，漏光点不应超过2处，且100m缝平均不应大于16 处。
通风系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，其分为设备单机试运转，系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。后两者测定分别为无生产负荷系统联合试运转调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验调整由建设单位负责，设计施工及监理单位配合。
（1）通风机试运转，运转前必须加上敌视工的润滑油，并检各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，一般在规定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转过程中应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，流动轴间最高温度不得超过80℃。
（2）风管系统漏风测定：
本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到表漏风部位，并作好记录，并作密封处理。达到的要求为：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100 m接缝平均不应大于16处。
（3）系统试运转及调试
系统试运转应在风机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，达到要求如下：
设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定和调试包括下列内容：
①风机的风量，风压及转速的测定，通风与空调设备的风量，余压与风机转速的测定。
②系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%
③风机噪声的测定。
④连续试运转不应少于8h。
⑤风量的测定
方法：风管风量用毕托管测定，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍风管长边尺寸的直管段上。
风管压力测量采用液柱式压力计—倾斜式压力计，通风机及空调器测定截面位置用风管，并应靠近风机，其风压为风机进出口处全太差。其风量为吸入端与压出端风量的平均值，且风机前后的风量的差不应大于5%。
风口的风量可在风口或风管的内侧测量。在风口测风量用风速仪测量，当风口与较长支管段落相连时，可在风管内侧测风口的风量，其风速风用风速仪测量，且应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法，均匀移动法不应少于3次，定点测量法的测试点应少于5个。
系统风量调整宜采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量的调整。
风机的噪声测量，按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
风机转速的测量宜采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值法。
（4）联合试运转
①在单机度运转和系统试运转及系统调试达到设计要求后，进行无生产负荷的联合试运转。
②联合试运转运行时间应不小于8小时。
7.4室外管网
室外消防管网系统施工方法及技术措施
本工程室外消防管道采用PSP管道，热熔连接。
主要施工工艺：
施工准备→开挖管槽→管道安装→阀门井施工→管道功能性试验→回填
根据管道的设计标高测定管道的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。
根据设计标高计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。
测定阀门井等附属构筑物位置。
土方的开挖施工过程应尽量采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度。
本工程中所开挖土方主要为管道沟槽土方，根据这一实际情况选用一台型号为W1-50，斗容量为0.5m3的反铲单斗挖土机进行施工作业。
采用机械挖土时，由于不能准确的挖至设计标高，往往会使基坑土遭受破坏，因此要预留200～300mm的土层由人工清理。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，槽底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石、砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.2m，然后铺上砂土整平夯实。
利用反铲挖土机采用沟端开挖作业方式。开挖时挖土机停在沟端，向后倒退着挖土，将土壤卸在沟的两侧，采用这种方法可以方便地挖土，开挖的深度可以达到最大挖土深度，当沟槽宽度超过1.7倍的最大挖土半径时，就要分次开挖或按“之”字型线路开挖。
雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施，一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填沙石料或中粗砂。
开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性；管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。
铺管前，对管材应进行质量检验，不符合标准的不得使用。在下管之前应检查沟底的标高是否符合设计要求。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，防止安全事故的发生。
（1）使用专用断管器切割管材（切割端面必须垂直于管轴线），同时去毛刺。
（2）清洁管材和管件熔接部位。用划线板和记号笔在管材端按工艺参数表要求标记出外层熔接深度。通电加热双热熔熔接工具，待熔接温度升至210±10℃后，方可进行熔接操作。将管材与过渡接头同时插入热熔器专用的熔接模头内加热，并达到所标识的深度。当有熔融溢料从模头口部（或外层熔接深度标记处）溢出时，即达到加热时间及效果后，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地沿轴线方向承插到所标识深度，保持一定压力，使连接处受压冷却固定，形成均匀的热熔焊瘤，熔接承插过程中严禁旋转。
（3）双热熔连接必须采用PSP钢塑复合压力管专用模头；热熔完成后，如模头上有粘料残留，应及时清理；如清理不净或模头涂层破损，必须更换。双热熔连接完全冷却后，方可进行PE过渡接头的热熔承插连接。
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的水压试验(水压试验同上)。
1）管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。
2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械如打夯机从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。
3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
4）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填并夯实，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
5）从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
6）槽底在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
7）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
7.5系统调试
（1）火灾自动报警系统调试前须具备的条件
1）水泵、风机、防火卷帘、与消防有关的设备单机试运转调试工作已完成。
2）消防控制室内火灾自动报警系统设备的施工安装及连线工作已完成。
3）探测回路中的所有部件，包括探测器、模块等安装完毕，探测回路线不应有断路、短路、对地等故障。
4）220V市电及24V直流供电设备安装完毕，不能采用临时电源。
5）调试系统有按实际修改过的火灾自动报警系统施工图及接线图（如模块端子箱的接线图、探测器回路的接线顺序、联动设备清单等等），且施工变更已经记录在图纸上。
6）系统调试方案应已取得业主、监理工程师认可。
7）已确定参加系统调试的人员，包括业主、监理、总包方和项目部技术负责人、工程师和技术员。
（2）系统调试主要步骤
1）审查系统配置
2）确定消防设备联动方案
3）现场调试计划安排
4）系统通电及调试
5）配置所有探测及控制点
6）现场协调及报告
（3）系统调试方法
火灾自动报警系统的调试分为三部分内容：
1）工地环境条件检测：检查消防中心及分控室的环境要求是否能满足设备的正常运行。如环境温度、湿度、电磁干扰等。
2）控制中心主机性能测试
a控制中心所有设备均安装完毕后，接通主电源并检查主机的基本功能是否正常。根据现行的国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》规定，对报警控制器进行如下功能检验：火灾报警自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；报警记忆功能；电源自动切换和备用电源的自充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能；
b分别用主机和备用电源供电检查，并和主备电源的自动转换，经备用电源连续进行3次充放电后，主机能运行正常。
c系统的可扩展性检查：对于火灾报警控制器、联动控制设备、消防电话主机等应留有至少15%的余量，在机柜预留安装槽位及备用接线端子。
d软件功能检查：检查软件的开放性、稳定性及完好的操作界面是否能满足招标文件的要求。
e自动报警系统自身器件的编接、登记联动关系的编制及输入。
f完善竣工图纸、将施工过程中发生的所有涉及到有关器件位置的更改、数量的增减等内容设变更标注在竣工图上，以便下一步工作时不发生遗漏。
g将系统内的编址器件按照设备要求进行编址工作，将地址号标注在图纸器件附近，以便安装时按照已定下的编址进行地址安装器件时发生地址错误，同时该地址号也为编制联动关系提供联动器件逻辑输入号。在设定地址号后根据设备情况要求标定器件安装位置的名称，以便报警控制器能显示报警点的名称。
h将上述工作完成后，应进行线路的绝缘电阻的测量测量时应对线间、线地之间进行测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，使系统开通时不会产生线路故障。探测、联动总线路上的干扰情况是否影响该设备的运行。
i连接好设备的工作接地，提高设备运行时抗电源交流干扰，保证系统可靠工作，减少因交流干扰产生的准备工作。
j按照设计位置安装系统器件，安装结束后开机登录器件，观察系统运行状况，排除故障，待系统正常稳定运行后输入联动逻辑关系。
（1）消防给水系统调试应具备下列条件：消防水池、水箱已储备设计要求的水量；系统供电正常；消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门无泄漏；与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
（2）水源测试应符合下列要求
1）按设计要求核实水箱的容积、设置高度、消防储水不作它用的技术措施。
2）按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
（1）喷淋消防泵调试
1）消防泵的手动启停试验
首先，在消防泵房关闭喷淋系统主供水管阀门，打开喷淋系统（水幕系统）试水阀，保证试验时启动喷淋泵不会对管网造成超压。
以上工作完成后，将喷淋泵控制柜投入到手动状态，通过喷淋泵控制柜手动按钮启动主泵，通过钳型电流表测量启动电流，通过秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间,该时间不应大于5min。
主泵运行后观察主泵控制柜上的启动信号灯是否正常水泵运行时的是否有，周期性噪音发出，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过喷淋泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。
2）利用上述方法调试备用泵。
3）备用泵自动投入试验
将喷淋泵控制装置内启动泵的接触器的主触头电源摘除，启动主泵，观察主泵启动失败后备用泵是否自动投入启动直至正常运行。
（4）备用电源切换试验
主泵运行时切断主电源，备用电源应在1.5min内投入正常运行。
（2）水流指示器的调试
启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，通过万能表测量水流指示器输出信号端子，利用秒表测量在末端试水装置放水后5～90s内水流指示器是否发出动作信号。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器的浆叶是否打开，方向是否正确，微动开关是否连接可靠，与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。
（3）报警阀性能调试符合如下：
湿式报警装置在系统充水结束后，阀前压力表和阀后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。
打开试警铃阀观察水力警铃应在5～90s内发出报警声音。用万能表测量压力开关是否有信号输出，用声压计在距离水警铃3m外处（水力警铃喷嘴处压力不小于0.5Mpa时）其警铃声强度应不小于70dB。
7.6 系统联动调试
系统联动控制主要对象为消防水泵、消防风机、防火卷帘、防火阀等。火灾发生时，关闭相应区域内的防火卷帘、非消防电源，打开排烟风机、启动消防水泵。所有联动对象均需有反馈信号送至消控中心，其中消防水泵及消防风机城在消控中心设置直接启动按钮。系统采用总线制和多线混合系统，重要设备如消防水泵、消防风机采用多线制控制，其余采用总线制。
（1）为便于提前熟悉系统及更高的维护系统，在调试阶段我司要求客服维保部全程参与协助系统联动调试。
（2）与消防系统有关的各单个系统分别调试验收合格后，再进行消防火灾自动报警系统联动控制的调试。联动调试应当具备以下条件：
1）要联动调试的各系统（消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、防火卷帘门系统、疏散指示与应急照明系统、消防广播系统等）均安装调试完毕；建筑内部装修施工完毕。
2）系统供电正常。
3）消防水泵、消防风机、防火卷帘门等主要联动设备已经经过试运转并且功能正常。
4）控制中心所有设备均安装完毕，主电源已接通，所有线路均已连通并放至控制中心的主机。
5）消防报警与联动系统调试前应具备编码的平面图、系统图、接线图、安装图、设备使用说明书、设计和施工的变更记录及其他必要的技术文件。
6）用于调试检测的仪器设备完好，功能正常。参加调试的人员组织到位。
本着先单机、单个系统分别调试、再系统联动调试的原则，先调试报警系统、再调试联动系统，先调试手动控制功能、再调试自动控制功能。先分别对电话系统、火灾自动报警系统进行单机调试。对于火灾自动报警系统，先对火灾探测器、火灾报警装置和消防控制设备等分别进行单机通电检验，正常后再进行总体联动调试。
（1）一般规定
1)按设计和规范要求，确定消防系统自动控制的逻辑关系，将自动控制的程序输入控制器。并进行系统的联动试验，检查和测试所有消防设备动作是否正常，逻辑关系是否符合要求。
2)程中调试小组人员应服从组长的统一安排和调动，调试的内容和结果都应填写调试记录。
3)火灾自动报警及联动控制系统在连续运行120小时无故障后，完成调试，填写系统调试报告。
（2）自动报警系统与消防联动控制系统调试
在开通各回路前，对整个系统的各编码点进行设备定义，并输入二次编码、文字注释，各联动控制点均一一对应地定义在手动控制盘上。
首先调试报警系统，各回路信号线，电源线经测试对地电阻、线间电阻等符合要求后，开通各个回路及编码点，并排除各个探测器和模块的故障，再对每个感烟探测器加烟，对感温探测器加热，对各手动按钮、消防按钮试按，各报警点应能正常报警，水流指示器、湿式报警阀、防火阀动作后主机上均应有信号显示，主机显示的各个编码点与图纸及现场均应能一一对应。主机的火灾报警、故障报警、报警记忆及打印输出功能、消音复位功能、火警优先功能及报警总线、电源总线的隔离功能均应能正常实现。
然后调试消防设备的手动控制功能。每层楼的警铃、广播应能在主机上启动，设备动作到位后应有反馈信号，正压送风机、排烟风机、消防泵、喷淋泵应能在主机上启动、停止，设备运行时应有信号反馈到主机，在主机上启动消防电梯后，电梯应能迫降一层，复位后恢复正常。
（3）消防广播系统
各层广播启动后，每一个扬声器都应能发音，音质、音量应符合要求，其选层广播功能、消防广播与背景音乐的切换功能、动作反馈功能均应正常。火灾报警后由消防控制室自动控制，将火灾及相邻区域的广播切换为紧急广播状态，以完成紧急疏散广播。
（4）消火栓系统联动调试
消火栓管网试压、冲洗完毕后，将管网灌满水并将压力升到工作压力。现场手动启动、停止消火栓泵，观察其运行状态显示，启动电流、运行电流、延长时间、运转声音及机壳温度变化、管网压力变化等均应符合要求，检查系统最不利点的消火栓出水压力是否满足设计要求。然后试验在控制中心远程手动启动、停止。动作反馈功能是否正常，然后试验消火栓按钮自动启动消防泵的功能。
消火栓系统联动调试按以下逻辑关系进行：
消火按钮动作 → 报警主机收到报警信号 → 启动消火栓泵 →消防泵启动信号（或故障信号，指消防泵电源故障）反馈到消防控制室报警联动控制器消防控制室手动启动消防泵 →消防泵信号（或故障信号，指消防泵电源故障）反馈到消防控制室报警联动控制器
消防控制室通过多线直接启动消防泵和通过报警联动控制器启动消防泵均能正常实现。
（5）自动喷水系统联动调试
1)自动喷水灭火系统联动调试按以下逻辑关系进行：
喷淋末端试水排水（火灾时喷头爆裂喷水） →排水区域水流指示器动作信号 →报警主机收到报警信号湿式报警阀打开 →压力开关动作 →报警主机收到报警信号→启动喷淋泵 →喷淋泵启动信号（或故障信号）反馈到联动报警控制器消防控制室手动启动喷淋消防泵 →喷淋消防泵启动信号（或故障信号，指喷淋泵电源故障）反馈到消防控制室在联动报警控制器
2)对与湿式喷淋系统按以下程序调试:
a在现场打开任一末端试水装置开启排水，相应分区的水流指示器及信号碟阀模块动作，湿式报警阀压力开关动作，启动喷淋泵，同时警铃在5-90s内发出声响，以上信号均返回控制中心。
b打开湿式报警阀泄水管路，压力开关动作，启动喷淋泵，同时警铃发出声响，以上信号均返回控制中心。
c消防控制室通过多线直接启动喷淋消防泵和通过报警联动控制器手动启动喷淋消防泵控制模块启动消防泵均能正常实现。
（6）防排烟系统联动调试
1)机械正压送风系统联动调试按如下关系进行：
探测器报警信号“或”手动报警信号 →打开正压送风口 →正压送风口打开信号返回控制中心 →启动正压送风机→启动信号返回报警联动控制器
正压送风口的开启数量可按照下列要求设置：
a防烟楼梯间的正压风口的开启应使整个楼梯间全部开启。
b前室内的正压送风口的开启应按照人员疏散顺序开启，即开启报警层和报警层上下两层的正压送风口。
c信号返回要求：
消防控制室报警联动控制器显示正压送风口开启状态；
消防控制室报警联动控制器显示正压送风机的运行状态；
消防控制室以多线制直接启动和通过报警联动控制器均能启动正压送风机。
2)机械排烟系统的联动调试按以下逻辑关系进行：
排烟分区内的探测器报警 “或”排烟分区内手动报警按钮报警 →启动该排烟分区的排烟口（打开） →排烟口打开信号返回控制中心 →启动排烟风机 →排烟风机启动信号返回控制中心排烟风机入口处排烟防火阀（280℃）关闭信号 →停止相关部位的排烟机
信号返回要求：
a消防控制室报警联动控制器显示排烟口开启状态；
b消防控制室报警联动控制器显示排烟风机运行状态；
c消防控制室报警联动控制器显示防火阀关闭状态。
消防控制室以采用多线制和通过报警联动控制器均能启动机械排烟送风机。
（7）防火卷帘联动调试
1)只作为防火分割用的防火卷帘调试按以下逻辑关系进行。
感烟探测器报警信号 →启动防火卷帘下降模块控制防火卷帘下降到底 →防火卷帘低限位信号通过输入模块反馈到消防控制室（消防报警控制器显示防火卷帘关闭信号）
2)用在疏散通道上的防火卷帘。
用在疏散通道上的防火卷帘应两步下降，其联动系统如下：
安装在防火卷帘两侧的感烟控测器报警信号 →启动防火卷帘—步下降输出模块使防火卷帘下降一步后停止安装在防火卷帘两侧的感温探测器发出报警信号 →启动防火卷帘下降输出模块使防火卷帘门降落到底
（8）其他联动设备调试：
1)消防控制室内显示消防水池，水箱的液位状态。
2)火灾报警后切断相关部位的非消防电源。
3)火灾报警后普通电梯迫降底层并切断电源，控制消防电梯迫降底层并处于待命状态。
八．质量保证措施
8.1、 加强施工技术管理中的质量意识
认真加强施工技术管理和质量管理，在本工程的施工全过程中，全体管理人员必须严格遵照国家和地方各级部门颁发的各项规范、规程和标准。严格执行本公司制定的各项技术管理和质量管理制度、严格履行自己的岗位职责和质量责任。树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的指导思想，从根本上提高质量意识。并且切实贯彻质量的重要性，落实在实际施工生产中去。以质量求效益、以质量求信誉、以质量求发展，树立牢固的质量意识。
8.2、 工程质量交底
工程开前，工程的施工管理人员和质量人员必须认真熟悉设计图纸、会审设计图、领会设计意图，分项工程和分部工程施工前，应在工程施工员以书面形式给施工班组进行仔细的技术交底；班组长对工人进行交底，施工过程中，必须严格按照设计和规范、规程中的有关规定进行施工。
8.3、 建立可靠的质量保证体系
8.3.1 落实质量责任制和质量保证网络体系，形成制度张贴上墙，做到分工负责，确保质量。
8.3.2 根据安装工程的实际，积极建立QC小组，广泛开展QC活动，收集有有一定代表性的QC成果，形成自身的质量管理模式，将现场的质量管理工作不断推向前进。
8.3.3 定期组织施工员和各组进行规范、规程及扶持质量标准的学习做到人人懂标准，按标准施工，尽量在施工实际中少走弯路。少犯错误。
8.3.4 对施工技术、质保措施等，除了有交底处，还必须有检查、监督和落实。统一按“三工序管理”进行布置(即检查上工序，保证本工序，服务下工序)通过“三会”定期检查、落实质量措施，(即“月生产会”、“周班组会”和“日碰头会”，将质量措施层层贯彻，发现问题及时处理，做到有奖有罚)。对现场发生的质量事故按“三不放过”的原则进行查处(事故原因未调查清楚不放过，责任人未受到教育不放过，没防范整改措施不放过)。
8.3.5 建立和支持“质量一票否决”制度，现场所完成的工程项目报表、工资单应和工程质理挂钩，不合格产品坚决不验收，不计发工资，同时应立即整改直至达到预定目标。
8.3.6 加强全面质量管理，消除质量通病。把全面质量管理摆到管理的中心环节，以带动项目的其他各项管理。在具体的施工监督中，安装工程最易出现“堵”、“漏”、“积”、“阻”等质量通病，应从小处着手，杜绝或减小质量通病。
8.4、合理组织施工
合理地组织施工，加强工程之间的配合与衔接。施工管理人员在熟悉掌握本专业图纸的前提 下再了解相关专业的设计图，并事先共同研究，讲论出各分部工程之间，各分项工程之间，各道工序之间，各工种之间的配合衔接关系，制定出最合理的施工工艺流程，及进根据变更提出新的施工方法及工艺，以提高工程质量。同时，安装工程的施工还应与土建工程保持密切配合关系。
8.5、材质保证
为确保工程质量，从供货源头着手好材料质量关，严禁以次充好现象。工程中所用的材料必须符合设计要求，并且每批进入现场的各类材料应有出厂合格证及材质证明。现场材料人员应对材料数量、质量统一核实无误后方可验收入库，对不符合设计要求、规范规定的材料坚决拒收。从材料方面为工程的优质交验创造必备条件。
8.6加强成品保护
加强成品保护工作，对待施工的或已完工的分部、分项工程及各种设施应采取有效的成品保护措施予以保护，以提高整体质量。
8.7、准确、及时、真实、完整的工程技术资料
认真加强技术档案管理，要求随进度及时准确、真实、完整地搞好有关技术档案资料，做到资料同工程同步完成。
8.7.1 施工图纸是指导安装施工的最直接依据，内业技术员必须妥善保管，工人班组施工时采用自制的简图进行，不得将图纸直接带到工地上去，若遇更改或核定的内容，内业技术员应及时将改动内容标注到图纸上，以利指导施工或竣工图之用。
8.7.2 施工规范、标准是指导施工的重要依据，所以我们必须配齐必备的有关规范和标准
8.7.3 工程档案的管理应与工程进度同步，并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责附表登记。工程档案应设计变更（包括核定内容）；技术交底记录、工程隐蔽记录及各项测试记录、材料报验及材料材质证明出厂(合格证)；质量检验评定资料以及工程竣工图四大体系分项归类。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段所需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证资料的及时、完整。
九、安全文明技术措施
A、对进场作业人员先进行安全知识教育，对现场作业人员，违反安全制度的，必须立即制止。
B、安全管理人员必须经常到现场检查安全情况，并定期安全教育。
C、对使用的机械设备，必须定期检查，对出现的隐蔽立即采取措施。解决安全隐患。
D、进入施工现场必须戴好安全帽。
E、季节性措施：雨季防雨、夏季防中暑。
F、安全技术交底
在每分部分项工程施工前，针对工作特点，方法和现场实际情况 ，施工技术人员必须编制具体的安全措施，并向班组安全交底，使现场每个人员弄清“三宝”的使用方法，“四口”“五临边”自身安全的防护及事发后的安全自救方法。
G、加强施工用电管理，按照安全操作规程操作设备。
H、各专业间配合协调施工
凡土建、吊装、安装等几个专业在同一场所施工，必须密切配合统一指挥，
共同拟定安全措施。
I、凡在场人员必须遵守安全职责或安全制度，严格按其中精神办事，切实做到“防患于未然”。
十、工期进度计划保证组织措施
10.1 施工进度计划
10.1.1 编制说明：
(1) 施工进度计划中的开、竣工时间为合同约定的时间，实际开工时间以甲方书面通知为准；
(2) 实际施工中可按甲方要求，采取有效措施实现竣工验收时间提前。
10.1.2 施工进度计划（附后）
10.2施工进度计划保证措施
（1）施工单位综合管理和技术素质能力；
（2）相关各方的密切配合；
（3）施工资源的合理利用；
（4）严格、优良的计划管理；
（5）关键工序的施工组织与实施
一个工程项目能否实现预期的工期目标，很大程度上取决于施工单位的综合技术、管理水平，以及施工单位的施工经验、人员力量、材料供应、施工机械装备水平。
施工场地具备施工条件是进行正常施工的一项基本要求，因此在施工的每一个阶段，我方都会重视，并同甲方、监理及土建等施工单位协调处理，保证施工场地和施工工序的及时交接。
采用科学的网络计划统筹控制工程全过程的施工，以强有力的现场指挥机构综合协调各工种的施工进度，并组织高素质的工程技术人员、训练有素的专业技术工人、先进齐备的施工机具进行施工，使工程各阶段、各环节的施工工期按计划完成，最终确保总工期的实现。
我司近年来实施了多项大中型工业和民用工程施工，往往在非常规工期条件下组织大规模赶工，积累了许多成功经验，在公司综合实力不断发展壮大的今天，我们完全有信心和能力满足建设单位在工期上的要求。
（1）材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划应及时编制出材料设备进场计划表。
（2）材料的品质确认工作应尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲方指定购买的材料设备，我方将尽早明确并联系甲方指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。
（3）对于因甲方要求发生材料变更，变更通知应快速下达，我公司将会快速组织材料样品以便甲方及时确认。
（4）材料设备进场计划安排对工期的实现起着决定性的作用，因为每道工序顺利进行均与材料、设备等的供货进场情况息息相关。为确保工程按总进度计划顺利实施，编排合理的设备进场计划是确保工期的必要条件。材料设备进场安排在施工前期根据工程总进度控制计划和工程工期特点等进行编排。
在我公司范围内选派技术熟练、富有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。
在本工程将根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。
根据资金需要计划，确保工程资金使用的到位和有计划使用，坚决避免因资金问题而影响工期。
工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。
（1）调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提前做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行各类风机、水泵设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。
（2）各系统的单独试运行应按期完成，能提前进行的应尽量靠前。联动调试一定要按方案、有组织的进行，以免因准备不足造成小问题影响整个环节，调试发现问题要立即整改，重新组织调试。
（3）交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：
1）交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、变配电房与水泵房工作至关重要，我公司将加强专业间的协调，加强与甲方监理的沟通，同心协力完成工程任务。
2）验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给甲方。
3）交工验收前，加强与检测验收部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收。
10.3施工进度管理措施
项目管理中最重要的工作之一是合同管理。合同是甲方和施工单位关系的桥梁和纽带，其内容明确了双方权利义务和双方关系。保证合同条款的实施，保证工程质量，协调双方关系，对工程施工顺利完成至关重要。
本公司的合同管理人员对工程的变更和设计修改进行紧密跟踪，按程序办好各种手续，收集和整理送出各项书面的记录和文件，通知本公司的材料部门和经营（预结算）部门，整理编制新的工程单价或合价交监理工程师和甲方审批，确保工程顺利进行。
（1）根据工作需要，特殊工序采取每日两班制度。
（2）实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段促工期，实行重奖、重罚。
发扬我单位保持历年来在工程建设中体现出来的企业精神，高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大潜在能力。不分节假日，不设星期天，以优良的作风保工期，强化职工质量意识，各道检验手续严格把关，做到一次检验达到优良，减少返工造成的工期损失。
由我公司优秀项目经理担任本工程项目经理，选用素质高、技术能力强、实践经理丰富的人员组成项目班子，合理确定施工顺序和劳动组织。
（1）影响施工进度计划的因素是多方面的，如设计变更、其他施工单位施工计划的更改、进度的缓慢和停滞、物资（设备、机具、材料等）供应延迟、生产和人身安全事故导致的停工整顿、不可预见性自然灾害和气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以应根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程施工过程中积累的丰富的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。
（2）积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。
（3）主动与相关部门协商，使其加快某些阶段、范围的交叉作业施工速度，满足我公司对施工进度的要求，同时我公司在这方面也积极配合，提供必要的施工条件。
（4）尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。
（5）做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。
（6）对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。
十一、配合协调保证措施
11.1与甲方监理配合协调
在施工过程中，我们严格遵守现场“六个不得”的管理规定（即：设计图纸不经交底和会审不得施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审核不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。我们将积极参与甲方监理的协调会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为甲方当一个好的参谋，实现以最少的投入产生最好的效果；并在施工中为甲方着想，满足甲方提出的各种合理的要求；完全接受甲方代表及现场监理对消防安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。
11.2与设计方的配合
我们将在总包指导下同本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最佳效果。
11.3与总包单位的配合
技术配合：充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加甲方或总包单位组织的图纸会审；参加总包单位组织的土建、安装、装饰及其他专业分包单位对图纸进行的深化，绘制综合施工图；编制有关施工方案并报审；邀请总包单位对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。
进度配合：在规定的时间对其他施工单位的进度计划进行消化，在消化的基础上提出我们对其进度安排，提供作业面的需求以及消防工程的进度计划。消防工程的进度计划以不影响土建施工关键线路为原则，必须确保总控目标；按时参加并接受总包对安装进度情况检查，将检查结果与初期计划进行对比，并对结果进行分析，制订相应的纠偏措施上报总包单位并遵照实施。在消防安装工程调试阶段，我们将成立专职的工作小组，积极配合总包单位进行消防竣工验收工作。
质量配合：我们就工程的施工质量对总包单位负责，总包单位就整个工程的质量对甲方负责。在施工过程中我们将定期向总包单位报送有关质量报表等资料，以便总包单位随时掌握工程的施工状态；接受总包单位对工程施工质量的监督检查，对检查发现的问题及时整改，保障施工质量时刻处于受控状态。
现场管理场所配合要求：根据工程的施工特点，对施工区布置临时设施，如：仓库、加工场所、施工区等。根据总包单位现场总体规划，由总包单位指定区域设置材料仓库、加工场所等，按文明施工要求进行搭设和堆码。施工过程中由于各种需要挪动材料或场地，我方将积极配合，做到互不影响。
对消防检测、验收配合要求：消防检测时必须由总包单位通知各相关单位的技术人员到场，上述单位保证单体设备正常工作。消防验收时，总包单位必须保证正式供水（两路）、供电（两路）到位，各分包单位施工完成，场地整理完毕，道路畅通。
11.4与地方职能部门的配合
在施工过程中，外界影响因素很多，我们将安排专门的负责人同总包单位一道，加强同质检、消防、劳动、环保等机构和单位的沟通与配合，取得及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。如在管道安装完成分区试压后，主动请总包单位及甲方报质监站进行现场指导，以良好的中间验收减少竣工验收工作量，从而在确保质量受控的基础上顺利实现工期目标。
11.5与其他专业分包商的配合
在施工中，我们将在总包单位的指导下给各专业分包商创造有利条件；合理配合各分包商的施工流水节拍；并通过总包单位定期召开的协调会，解决消防安装专业与各专业分包之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。
联动调试阶段，我们将在总包单位的统一领导和组织下，与各专业分包商成立调试小组，明确职责与范围，主动配合，做好服务工作，对各相关系统应达到的功能予以确认。如消防联动调试时我们针对喷淋系统及消火栓系统予以检查调整，对其达到的功能予以确认，并记录相关各种参数及时填写资料。
十二、成品及半成品保护措施
12.1成品保护措施
12.1.6项目部与建设单位和其他单位商议制定工地的现场保安措施，安排保安员在现场值班，切实做现场防盗。
12.1.7公司工程部每月进行一次项目部质量、安全、完工成品保护的检查，有不合格项立即要求项目部整改。
12.2半成品保护措施
（1）项目经理部应根据施工组织设计编制成品保护方案，确定各级人员主要的成品保护责任，项目经理部在成品保护工作方面起协调和监督作用。
（2）现场材料保护责任。材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，材料设备安装前由材料员负责管理，由材料部门发送到班组的材料、半成品、设备由各班组负责保管。
（1）现场仓库内的货架采用金属货架、木垫板，排列摆放整齐。
（2）材料、设备分门别类存放，摆放整齐，并标记清楚。要堆放整齐有序，露天放置的产品，采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。
（3）设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
（1）设备安装阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是电气系统施工班组，安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
（2）上道工序与下道工序要办理交接手续。交接工作在各班组之间进行，项目经理部起总协调和监督，项目经理部各责任工长要把交接情况记录在施工日记中。
（3）各班组在进行本道工序施工时，若要影响到其它专业的半成品时，必须上报项目经理部，经批准后，采取可行的保护措施后再施工。
（4）施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。
（5）完工的管口要封好，各型设备的接口也要封好，以避免掉进杂物。设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。
（6）施工员对各班组的技术交底及各班组对工人的操作交底的同时，必须对成品保护进行交底。
（7）项目经理部对所有入场的班组都要进行定期的成品保护意识教育工作，依据规章制度、各项保护措施，使班组认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、保证自身的荣誉和切身利益的法宝。
十三、临时用电及保障措施
13.1、供电方式
Ω，
13.2、选择计算书
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 负荷KW |
| 1 | 交流电焊机 | B×6-300型 | 台 | 2 | 32 |
| 2 | 台钻 | E4019 | 台 | 2 | 2 |
| 3 | 电动套丝机 | TQ199-A | 台 | 1 | 0.12 |
| 4 | 砂轮切割机 | J3G-400 | 台 | 2 | 4 |
| 5 | 冲击电锤 | Ф6- 22 | 把 | 10 | 12 |
| 6 | 滚槽机、开孔器 | 与管件配套 | 只 | 2 | 0.08 |
| 7 | 电动试压泵 | DY-2.5 | 台 | 1 | 2 |
| 8 | 照明 | 0.5 | |||
| 52.7 |
计算设备容量
型材切割机：Pe= P’e =1.0KW×2=2KW
电焊机设备容量计算
电焊机：Pe=S’ecosφ=16××0.85KW≈11KW
由于焊机为接于线电压（380V）的设备，且其不对称容量较大，大于15％，所以焊机的实际三相等效设备容量不是上述值，而应是:
Pe=P’=×11=19KW×2=38KW
2.3、消防施工加工房主要用电设备
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 计算后 设备容量 |
| 1 | 交流电焊机 | B×6-300型 | 台 | 2 | 38 |
| 2 | 台钻 | E4019 | 台 | 2 | 2 |
| 3 | 电动套丝机 | TQ199-A | 台 | 1 | 0.12 |
| 4 | 砂轮切割机 | J3G-400 | 台 | 2 | 4 |
| 5 | 滚槽机、开孔器 | 与管件配套 | 只 | 2 | 0.08 |
| 6 | 照明 | 0.5 | |||
| 合计 | 44.7 |
施工用电沿车库支架敷设。施工用电分别引至加工房及库房。根据实际使用情况，每台用电机械设备各相应配备一个配电箱。
由一级箱至库房配电箱的动力电缆计算
查电缆载流表可知；两种类型塔机处配电箱均可选用YJV-5×16的铜芯电缆。
线路最长约0.2KM，按照电压损失校核：
满足要求。
加工场及库房采用220伏LED灯具照明，线路配PVC管、支架固定灯具。
13.4、安全用电技术措施
（1)二级配电箱设置漏电保护器，采用三级保护。开关箱内额定电流在40A以下的漏电保护器其漏电动作电流不大于30MA，二级配电箱漏电保护器其漏电动作电流选用50MA，漏电动作时间不大于0.1S。
（2) 开关箱内的漏电保护器按要求装设在电源隔离开关的负荷侧。
（3) 开关箱均由二级分配电箱配电，开关箱内要求“一机一闸一漏一箱”，每台用电设备都配备各自专用的开关箱，严格禁止用一个开关控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。
（4) 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，避开烟气、蒸气、液体及其它有害介质和易受外来固体撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所；配电箱，开关箱周围留出足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作维修的物品。
（5) 配电箱、开关箱安装端正、牢固，移动式的箱体装设在坚固的支架上；固定式配电箱的下皮与地面的垂直距离为1.3m；配电箱、开关箱必须有箱门并配锁，且应有防尘措施。配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度大于1.5mm。必须有箱门并配锁。
（6) 配电箱、开关箱导线的进线孔和出线孔都设在箱体的下底面。
13.5、安全用电管理措施
安全生产部：全面建立、健全、落实安全管理责任制，并督促检查
实施情况。
项目经理部：负责组建安全管理体系及组织结构，明确各级安全责
任制。
项目安全员：落实临时用电安全管理责任制的实施，监督、检查现
场临时用电安全责任制的实施。
施工工长：落实临时用电安全管理责任制的实施，对现场临时用电安全进行监督及协助管理。
电工班组：现场临时用电安全、临时用电线路搭设、拆除等进行检
查、维护。
现场发生电气故障后，立即断电，再通知值班的专职维护电工处理，其他人员不得私自处理。待电工处理完后才能继续使用。
现场发生安全用电事故后，立即断电，抢救伤员和排除险情，防止事故扩大。同时保护好现场，以备事故调查所需，并立即报告各级相关部门，直到事故结案。
临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收。检查配电线路、各种配电箱、开关箱、电气设备、设备调试、接地电阻测试等，并作好记录。配电箱及线路由电工长期全面检查和维护，电器元件等有损坏应立即更换，同时加强对漏电保护器、机械设备、插座等定期（每周）试验检查、保养等，保证电器设备安全可靠，不允许其他人私自乱接乱拉违章操作，各用电设备的金属外壳必须做好单独的保护接零。
建立健全现场防火检查制度，建立电气防火队伍，当发生电气火灾时，要先断电后灭火，若因其他原因暂不能断电时，灭火人员要穿戴绝缘用品进行灭火，严禁使用导电的灭火剂进行灭火。
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