自检与互检制度

1、目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。

2、范围：

适用本公司所有的自检、互检（由各生产车间负责实施、技术质量部、综管部监督）。

3、定义：

自检：自主检查。

互检：下工序检查上工序的产品质量。

4、职责：

各工段长：负责贯彻实施此制度。

生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。

生产人员：负责按规定执行操作。

检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。

5、作业内容：

5.1：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。

5. 2：首件检验：

5.2.1：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。

5.3：自检

5.3.1：每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。

5.3.2生产操作者，对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间，当工段长或班组长确认后，随批量一起流入下工序。

5.4互检：

5.4.1 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人质量绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。

5.4 巡检：

5.4.1巡检在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。

5.4.2巡检在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。

5.4.3巡检在对每个工序进行巡查时，如发现生产操作者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若生产操作者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。

 编制：吴三河           审批：              批准：