全砼墙体结构拉缝施工工法(正文)

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1前言

全现浇混凝土填充结构墙在国内大地产（如：万科、碧桂园）已经开始应用在现场施工中。随着国内住宅产业化的不断发展，全现浇混凝土填充墙在国内也开始受到青睐。但外墙全现浇混凝土结构外墙刚度太大计算通不过时，不可强行将外墙全现浇整浇。结构拉缝可以实现建立墙体间的柔性连接，将结构的受力转换到剪力墙体上。若将墙于梁、柱用全混凝土结构浇筑连接在一起，在发生地震时，由于墙体的存在阻碍了梁、柱的变形摇动，导致墙体受损，同时梁、柱受力过大。因此，将非承重墙与梁、柱使用结构拉缝隔断，在地震发生时，梁、柱能随着地震变形，以吸收地震力，减小建筑物主体倒塌受损。全砼结构施工适用性等多方面的优势，非常适合在建筑工程中进行技术推广。现浇混凝土结构在使用结构拉缝的工程实践过程中，取得了良好的实用效果。在保证工程质量的基础上，大大提高了结构整体的安全度，工程进度得到了提升。 

XXXXC-6-1地块一标段项目，业主在设计前要求设计单位把外墙砌体结构和电梯井道砌体优化为混凝土构造结构。通过采用结构拉缝材料施工后，并且施工效率得到了一定的提升。结合相关工程的施工经验，总结成本工法。

2特点

2.0.1、外墙非结构墙体采用混凝土构造墙替代，在交界处增加结构拉缝可以使非构造墙体与结构同时施工。

 2.0.2、承重墙体与构造墙体（有构造配筋）在浇筑前采用结构拉缝材料做分隔，使承重墙与非承重墙混凝土保持柔性连接。

2.0.3、结构拉缝（横向和竖向）有挡水条，可以有效的防止外墙渗水，特别是横向拉缝有企口可以有效的防止外墙渗水。

2.0.4、结构拉缝构件施工较为简便，现场施工便捷，不影响钢筋和模板安装。

3 适用范围

适用于非结构墙体采用混凝土构造墙替代的墙体；砌筑工程（具体由设计确定）。

4 工艺原理

结构拉缝原理：结构拉缝建立墙体间的柔性连接，将结构的受力转换到剪力墙体上。结构拉缝将非承重墙与梁、柱使用结构拉缝隔断，在地震发生时，梁、柱能随着地震变形，以吸收地震力，减小建筑物主体倒塌受损。 

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

       结构拉缝施工流程图

5.2操作要点

5.2.1 定位放线

根据施工图纸，使用卷尺和墨斗，在板面上放出剪力墙柱、竖向结构拉缝的定位线。确保准确误差，不大于5mm。

5.2.2主体结构钢筋安装、构造部位钢筋安装。

主体结构钢筋按施工蓝图、设计要求下料、制作和安装。主体剪力墙、墙构造钢筋安装完毕后安装结构拉缝。

5.2.3 U型箍筋安装

在已弹墨斗线的位置，两侧钢筋上安装U型箍筋，纵向步距500mm并用扎丝扎牢。

5.2.4 结构拉缝下料

按照蓝图确定拉缝的尺寸，使用卷尺测量好安U型箍筋的竖向距离，并在拉缝上相应作出标记，使用钻孔设备在竖向拉缝相应位置钻孔，孔洞尺寸为Φ12mm。

5.2.5结构拉缝安装

1）竖向拉缝：把拉缝塞进去已安装好U型箍筋中间，然后用600mm，Φ10钢筋从已钻的拉缝孔穿过，用扎丝将钢筋头固定在U型箍筋上。安装结构拉缝时要确保结构拉缝位置准确安装牢固。每道加固间距不大于500mm、与左右边缘约束钢筋绑扎固定在一起。竖向拉缝长度为底板到梁底的高度减100mm。偏差不大于50mm。如下图：

图5.2.5-1 竖向拉缝安装示意图

2）水平拉缝：横向位置设置在梁底下100mm处。水平拉缝安装时外底而内高，防止外墙渗漏。在转角处采用斜拼100mm的缺口，防止角部混凝土崩裂。如下图：

图5.2.5-2 横向拉缝安装示意图

5.2.6验收

结构拉缝安装完后自检合格，通知质量部检查合格后，报监理验收。

6 材料与设备

6.1材料

表6.1.1 主要材料表

结构拉缝采用人工安装，并用扎丝绑扎短钢筋固定。

表6.2.1 主要设备表

7.1应遵循的质量标准

7.1.1 质量控制依据

表7.1.1-1 质量控制依据表

材料质量要求

表7.1.2-1 材料质量要求表

表7.1.2-2 外观质量要求表

7.2.1结构拉缝材料需在工厂自检合格后才可出厂，在运输过程中用包装带或绳索固定好，严禁烟火。不得重压、猛摔或与锋利物品碰撞。材料进场时应提供有效的材料送检报告及出厂合格证明，必要时监理见证取样送检。

7.2.2结构拉缝应注意在堆放过程中避免暴晒、雨淋、挤压及严寒等。

7.3质量保证措施

7.3.1材料进场时严格按照要求对材料进行验收，表面缺陷明显破损较多或无相关产品合格证明的材料组织退场。现场施工材料必须符合质量要求。

7.3.2在施工前组织工人的技术交底，将施工过程的质量管控要求交底到位，并在施工过程中加大巡查力度。

7.3.3在安装竖向结构拉缝时，注意定位筋的长度不要超过墙体钢筋厚度。

7.3.4在安装横向结构拉缝时，应在梁下100mm处安装，不得使用竖向拉缝防止混凝土穿不过造成蜂窝、狗洞等。

7.3.5在安装竖向结构拉缝时，拉缝板上口用胶带封口防止混凝土进入板内。

7.3.6模板和拉缝材料需固定牢固，混凝土浇筑时应两侧同时浇筑，防止在浇筑混凝土不同步导致拉缝材料跑位。

8 安全措施

8.0.1 施工人员进场后，应先进行三级安全教育及交底，让工人有基本的安全保护意识。

8.0.2 高空作业需按要求佩戴安全帽、安全带。

8.0.3 施工过程中会使用到电钻，用电不能使用排插等无安全保证的产品，必须使用三级电箱，并配备专人对电箱进行定期检查，排查出安全隐患。

8.0.4 现场材料堆场及加工现场应配备足量的灭火器并需有醒目的安全防火警示牌，加工厂及堆放处禁止抽烟。

8.0.5台锯、电钻等中小型机械的电源线绝缘良好。工作前先试运转，待无问题后再进行工作。工作完毕拉闸断电锁好开关箱。

9 环保措施

9.0.1若需在现场加工材料，废料应及时处理，不可在现场随意丢弃，剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。

9.0.2禁止将结构拉缝材料在现场进行焚烧。

10 效益分析

采用全砼结构墙代替原始砌体，减少了建筑材料损耗，降低了建筑垃圾产生率，减少了砌开裂、渗水等返工风险，从而降低了维修成本。采用结构拉缝材料施工全砼构造墙，缩短了施工工期，同时为工程创造了经济效益与社会效益。

10.1经济效益分析

10.1.1 全混凝土构造墙结合钢模或铝膜施工可保证墙体的外观及平整度，可减少90%以上的抹灰工作量，减少了人工、材料成本。

10.1.2 全混凝土构造墙体没有砌筑工程，减少二次施工，加快施工进度，缩短工期。

10.1.3 全混凝土构造墙体没有砌筑，提高现场文明施工，减少扬尘，有利于绿色施工。

10.1.4 全混凝土构造墙体没有砌筑，外墙无需砌筑和抹灰，提高了安全性。

表10.1经济效益分析表

10.2.1结构拉缝材料均由厂家根据施工图纸加工，加工成可直接安装成品后进场施工，从而减少了现场施工垃圾的产生，对现场的文明施工及绿色施工提供支持。

10.2.2结构拉缝材料提高了现场施工效率，加快了施工速度，提高了施工单位的品牌信誉。

10.2.3结构拉缝材料减少了砌筑工作，保证了混凝土结构外观及平整度，从而达到免抹灰要求可提高施工单位的质量品质、成本。

10.2.4重量轻，长度可定制，减少了材料浪费和二次加工。

11 应用实例

11.1泉州市东海组团C-6-1地块一标段项目工程概况

泉州市东海组团 C-6-1 地块（公3#、公5#、31#、32#楼、北大门及地下室）工程位于福建省泉州市东海组团府西路西侧，共 2 栋 24 层高层办公楼和 2 栋 35 层住宅楼，其中办公楼区域地下室 1 层，住宅楼区域地下室 2 层。工程建筑用地面积为 2.5 万 m2，总建筑面积为约 14.1 万 m2，其中地上建筑面积约 11.1 万㎡，地下车库面积约为 2.7 万 m2，地上商业面积约 3000 ㎡。高层建筑采用剪力墙结构，地下室车库及商业采用框架结构。外墙经过喷淋试验均无渗漏现象。

11.2工法现场照片