基坑支护施工方案交底

1.支护设计介绍：

支护总平面图：

支护形式介绍：

1、面部为土层时采用锚喷支护

（1）锚杆孔径d＝100㎜，入射角度为20°，水泥砂浆强度M30；

（2）锚杆长度及间距祥见施工设计图纸；

（3）锚喷支护边坡坡面面采用挂钢筋网（单层双向Φ8钢筋网）+C25喷射砼封闭，喷射砼厚度80㎜；

（4）喷射砼坡面每25m或基坑转角处设置伸缩缝，缝中填塞沥青麻筋。

2、面层为岩石层时采用素喷封闭处理

（1）采用C25混凝土进行喷射，厚度80mm；

（2）喷射砼坡面每20m设置伸缩缝，缝中填塞沥青麻筋。

3、图中A1-A4段，W-Z段缺口位置在平面图中未绘制，设计明确采用里面图中相应24-24剖面及23-23剖面做法。

4、、坡底设置集水沟，坡顶根据现场实际情况设置截水沟，坡面横纵间距3m设置φ100泄水孔。

2.施工工艺

1、脚手架施工

一、脚手架的设置和使用要求，脚手架的构架搭设应充分考虑到工期的使用要求，各种施工条件的因素，并符合以下各项规定：

（1）构架尺寸规范：双排结构脚手架的立杆纵距为1.8m，步距1.8m，横距为90cm。；作业层距地面高度≤2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度为横杆净距90mm，铺板边缘与坡面的间隙应≯300mm，避免踩塌。与挡脚板的间隙应≯100mm，当边侧脚手板不贴靠立杆时应予可靠固定。

（2）连墙点设置规定：当架高≥6m时，必须设置均匀分布的连墙点，连墙点布置为两步三跨布置，连墙杆采用在破面凿直径为60mm的洞，洞深60cm，钢管插入后灌浆，钢管另一头与脚手架结点采用扣件连接。

（3）整体性拉结杆设置规定：

A.脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆件。

B.剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°～ 60°之间。

C.在脚手架立杆底端之上100～300mm处，一律设横向扫地杆与立杆连接牢固。搭接杆件的长度应≥0.8m；

二、搭设与拆除要点

（1）技术要求：扣件采用铸铁扣件，不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严禁整形，保证每根钢管扣紧时接触良好。扣件表面应进行防锈处理。

（2）钢管：用作立柱的钢管应经挑选，不能使用受伤变形的钢管，裂缝者禁止使用。弯曲的钢管凡无法在搭设时调直的不能使用。

（3）架子搭设间距可根据锚索和锚杆的间距面搭设。

（4）大横杆与小横杆连接必须用直角扣件。

（5）大横杆：步距为1.8m，上下纵横的接长应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3，同一排横杆的水平偏差不大于5cm，为保证立杆不受偏心，大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。

（6）小横杆：贴近立杆布置，固定于大横杆之上，并且用直角扣件扣紧，在相邻两立杆间增设一根小横杆。

（7）剪刀撑：应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角45°～60°，沿脚手架高度连续布置。

（8）连墙杆：作用是使脚手架附着于结构，以保证架子的稳定性，并规定每层结构布置一道，水平间距以每隔三步两跨布置一根连墙件及外部抛撑。

（9）底部垫块：架体底部为岩石时，可不设置垫块，需将钢管安放在稳定岩石上，底部为土时，应设置模板做垫块，通常于架体方向设置，垫块宽度大于150mm

三、安全防护要点

（1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，确保节点连接符合要求。要有牢固的和足够的连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。

（2）多立杆单排脚手架要按规定留设架眼。搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑、剪刀撑和必要的缆绳、吊索、避免在搭设中发生偏斜和倾倒。

（3）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。作业层的外侧面应设牢固可靠的挡板。

（4）为确保脚手架的使用安全，在作业层上必须铺设挡脚板和拦腰杆，实行全封闭施工，外架搭设完毕必须经有关人员验收认可后方能使用，在使用过程中应随时注意检查发现问题及时处理。

2.锚杆施工

2.1锚杆施工流程

钻孔→洗孔→安装锚杆→注浆施工

3.锚杆施工

锚杆钻孔深度应比设计深度多0.5m。锚杆定位偏差不大于20㎜，锚孔倾斜度允许偏差值为±1°，岩石部分钻孔完成后，采用高压空气清洗钻孔内石屑，随后安置锚杆，定位装置每2.5m设置一个，保证锚杆居中，锚杆注浆应将压浆管伸至孔底（距孔底宜为100㎜）。灌浆材料应按试验室提供配合比进行施工，考虑加入早强剂和微膨胀剂。灌浆前应清孔，排出孔内积水及石碴，灌浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或水泥浆等润滑注浆泵及其管道，灌浆压力宜控制在0.3~0.5Mpa之间。

钻孔采用机械成孔，施工应符合下面的要求：锚杆钻孔直径均为100mm，倾角均为20°。

锚杆水泥砂浆M30；施工前应严格定位定向，孔距偏差不大于20mm；偏斜度不大于±1°；孔深偏差不大于50mm；孔径偏差不大于5mm；钻孔深度比设计孔深加深0.5m。

安装锚杆前应进行洗孔处理，用压缩空气吹净沉渣。

锚杆安装前，严格检查钻孔深度，锚杆（索）长度，检查张拉长度是否准确，波纹管端部是否封闭可靠，下锚杆（索）应对孔口保护，严防泥土、石块和杂物带入孔内。

注浆管端头到孔底距离宜为100mm。

锚（杆）索水泥砂浆为M30或纯水泥浆，其配合比应通过试验确认。

灌浆前应清孔，排放孔内积水。灌浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

3．钢筋绑扎及喷射砼施工

3.1施工流程

埋设泄水管→破面湿润→喷射底层混凝土（约40mm厚）→绑扎钢筋（包含附加吊筋绑扎）→喷射面层混凝土→养护

喷射砼材料应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数一般需大于2.5，粒径不宜大于15㎜，含水率7%～10%。喷射作业应分段分层进行，同一分层顺序自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m，钢筋网应在坡面初喷一层混凝土后铺设（初喷厚度40㎜，素喷坡面一次性喷射至设计厚度），钢筋保护层厚度不得小于20㎜，钢筋上下搭接可靠，长度不得小于35d（钢筋直径）。喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般不少于7天，气温低于5℃时不得喷水养护。喷射砼封闭区域设泄水管，将边坡体内滞水排出，泄水孔按梅花形交错排列，横纵间距3.0m，泄水孔采用φ100PVC塑料管制作安装，长度0.6m，进入坡体0.5m，外斜率为5%,对岩质边坡采用机械成孔，对土质边坡采用直接埋管方式。

喷射混凝土前应用高压风水清洗坡面，并保持喷射作业前坡面潮湿。喷射混凝土时应控制好水灰比，保证喷层表面平整，呈潮湿光泽，无麻窝、干斑或滑移及流淌现象。

喷射作业时应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。上层混凝土强度达80%后进行下层土方开挖及支护施工。

喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般工程不得少于7d，重要工程不得少于14d，当气温低于+5ºC时不得喷水养护。砼试块必须随机取样，取样数量达到试验规范要求。

4.排水沟施工

沿基坑顶部周边设置截水沟,截水沟做法如下图所示:

沿基坑底部周边设置集水沟,集水沟做法如下图所示

5.基坑监测

1、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。

2、边坡外部变形监测：

①、在边坡坡顶上间隔10m左右设置观测点（各段边坡不少于3个）。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。

②、施工监测按三等精度要求执行，其高度中误差为±1.00㎜，位移中误差为±6.00㎜。及时整理分析观测成果，并向基坑支护设计方、总承包单位及监理单位、建设单位反馈监测结果。

③、建立预警系统，边坡变形量预警值为3‰H（H为边坡高度），且每日变形量小于5㎜，当变形量超过预警值时，应通报相关单位现场处理。

3、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。

6.验收要求

6.1边坡支护结构的原材料质量检验应包括下列内容：

材料出厂合格证

材料现场抽检

锚杆浆体和混凝土的配合比试验，强度等级检验。

锚杆质量验收规范按下标准执行：

现场随机抽样，验收试验锚杆的数量取每种类型锚杆总数的5%。且不少于5根。

当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检，若再不合格时进行全数检验。

6.2喷射混凝土护壁厚度和强度的应符合下列要求

面板护臂厚度监测采用凿孔发，每100㎡抽检一组，芯样直径为100mm，每组不少于3个点。厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%。

6.3验收表格：

6.4施工质量控制

1、主要材料质量控制

本工程采购的主要工程材料，均要有生产厂家提供有效的生产许可证、产品实验资料、产品合格证及相关证明。并按有关规范规定进行抽样检测试验。

2、施工中的质量控制

 (1)钻孔

钻孔孔位、方位角、倾角严格根据设计要求，由现场技术人员指导定钻，并由甲方工地代表核准后开钻。钻孔完成后，采用3寸塑料管吹孔,并用吹管测量孔深，满足设计要求后，由甲乙双方工地代表核准后下锚（杆）索。对于深部（锚固段）岩体破碎的，应适当地加大锚固长度以及孔深。

(2)锚杆

锚索体总长度、锚固段长度、张拉段长度都应由甲方工地代表测量核实，锚固段作油渍、污物清除处理。

(3)注浆

严格控制浆液水灰比，采用立式搅拌机拌浆，并在搅拌筒中标示水位标尺，以严格控制用水加入量。在必要的情况下，适当加入减水剂，并减小水灰比，注浆时应连续灌注，停泵时间不大于3min。

(4)钢筋混凝土

根据设计及合同要求进行配合比设计并进行试验检验，以后每20m3混凝土抽制一组试件送验，提供混凝土配合比试验报告及砼试件抗压检验报告。钢筋的绑扎执行《混凝土工程施工及验收规范》（GB50086-2001）。

(5)挂网喷射混凝土

金属网的铺挂在钢筋混凝土悬挂的钢筋绑扎之前进行，挂网之前坡面清理平齐，网格整齐，满足设计要求，喷射混凝土执行《锚杆喷射混凝土规范》（GBJ86-85）标准，喷射混凝土厚度用埋桩法控制。

7.安全管理规定

1、成立以项目经理为主，安全员、施工员、班组长和班组兼职安全员参加的安全生产小组，检查和管理工地施工安全工作。

２、制定安全检查制度，安全检查小组每周检查一次，并做好检查记录，对安全不合格的必须立即督促整改，整改实行有整改人、监督人、整改情况记录的制度，发现问题及时整改，不留隐患。

３、安生管理领导小组

组长：

成  员：各作业班组长、安全员、工地保卫人员

４、每个分项工程都必须有安全技术交底书，由交底人（安全员）和班组长签字，书面交底，一般安全问题由班组长对工人进行交底，重要问题由安全员直接对班组长和工人进行交底，提出各个环节的安全要求和处理措施。

5、对作业人员的安全要求

安全管理与作业人员的素质是紧密联系的，在选择作业人员时必须按照“18周岁以上，45周岁以下，身体健康”的原则进行，绝不允许聘用老弱病残工人和童工进行作业，特别是特种作业人员，必须是国家劳动部门考核发证的人员，并经过现场考核合格后方可聘用。

6、在坡面开挖出后，坡面按要求设置泄水孔，减轻坡体内的水压，尽量避免土体坍塌，具体措施根据开挖后的情况而定。

7、边坡顶2m范围内严禁堆载，土质较差、有渗水情况的边坡应及时卸载。

8、在施工过程中对边坡稳定安全进行加密监测，如有异常及时汇报，及时采取处理措施，并作好记录，安全施工。

出入口、临边口的安全防护措施

1、由于基坑开挖后，基坑四周形成基坑边坡，所留施工通道及作业平台非常狭窄，现场的安全防护必须以预防为主，防止人员坠落，故在基坑临边口搭设防护栏及安全网，特殊部位需安装竹胶板防护，特别是在出入口应加强防护，在留有通道的前提下，将其与施工区隔离，夜间亮红灯及警示牌予以警示，并在各有安全隐患处挂出警示牌。

2、为防止外来人员、附近小孩进入施工场地，故将除施工人员进出的通道外，其他能进入施工场地的通道及洞口一律给予封死，实行封闭化管理，避免安全事故的发生。

7.2安全用电和机电设备防短路、防触电的措施.

1、施工用电采用“三级配电两极保护”措施，实行“一机、一闸、一漏、一箱”安装接电方法。

2、保证各机电设备的机壳有良好的接地保护。

3、不准使用绝缘失效的工具，如发现应立即更换。

4、工作中如有触电事故 ，应迅速切断电源。

7.3高处作业安全施工措施

1、锚杆成孔施工，脚手架的搭设应严格按操作规程执行，施工层须设置防护拦杆，脚手板要铺实严密，不得有探头板和单跳板，并在架子外侧绑护身栏和挡脚板。

2、采用脚手架做外防护。

3、脚手架平台上禁止集中堆放钢筋、模板等材料，以防平台失稳，外围栏杆严禁挂放钢筋、衣物等，防止高空坠物伤人。

4、架子上的工作人员必须配戴安全帽，并挂好安全绳。

防火、防毒措施

1、在施工中，严防重大伤人事故、设备事故和火灾事故的发生，必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定。

2、现场动火须经有关部门批准，使用电焊时必须设专人观察、保护现场，尤其在平台上焊接钢筋时，更应注意检查。

3、进行孔桩爆破作业时，应有通风和照明设施，吊运土石方的架子应牢固、绳索和吊钩应按规范要求制作，以防止落物伤人；桩孔周围应设置安全标志，夜间应对桩孔进行覆盖。

7.4保证安全施工的组织措施

1、定期组织职工进行安全活动，每周一次，加强作业人员的安全意识和自我保护意识。

2、作好施工人员安全宣传工作，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不准攀爬脚手架，不戴安全帽不准进入施工现场。

3、高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放。高血压、心脏病、贫血病、癫痫病患者和酒后人员不得高空作业。

4、施工人员在施工时按工种的特点使用安全防护用品。