开工报告、申请及技术交底

审查意见：

                             项目监理机构：                     

                             总监理工程师：                     

日        期：                     

程

量

及

简

要

内

容

管子道断面：1-1断面净宽2500mm，净高3550mm，净断面S=8.2㎡；2-2、3-3断面净宽2500mm，净高2750mm，净断面S=6.2㎡；绞车硐室4-4断面净宽3000mm，净高3000mm,净断面S=8.03㎡。

支护方式分为复合支护:1、一次支护：采用锚网喷支护。锚杆采用Φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间排距800×900mm，锚杆抗拔拉力60KN；喷浆厚度70mm，喷浆混凝土强度C25。2、二次支护：采用浇筑混凝土支护。混凝土强度C25，混凝土壁厚为300mm，铺底100mm，右帮设台阶、扶手；巷道中间铺22kg/m钢轨。 

开工准备工作就绪，已具备了开工条件，请求开工。

 （公章）  

2013年 7月25日

 （公章）

      年  月  日

 （公章）

      年  月  日

设计单位：山西源通煤矿工程设计有限公司

监理单位：山西煤炭建设监理有限公司

施工单位：枣矿集团中兴建安中阳项目部

（签章）

    年  月  日

（签章）

     年  月  日

 （签章）

    年  月  日

 （签章）

      年  月  日

一、施工工艺及方法

1、施工时首先要定好开口的方向和角度。

2、管子道通道定向采用全站仪确定中线，按中腰线向前掘进；

3、按设计断面形状和尺寸用采用人工配合放炮掘进，掘进与支护顺序作业，锚网喷做一次支护，采用一次掘进完毕后，由下向上一次浇筑。 

4、掘进前要核好中腰线，并画出巷道轮廓线。

 5、施工时，必须先通风、检查瓦斯浓度、进行敲帮问顶，确认安全。

二、质量要求     

1、掘进宽度：中线左1620mm，中线右1620mm，误差 0～+300mm；

2、掘进高度：拱基线上1620mm；拱基线下1600mm，误差±0～+200mm。

三、安全措施

1、所有作业人员都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须遵守现场管理制度，戴好安全帽以及其他安全设施。

2、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，认真按照《施工安全技术措施》的要求进行作业。

3、施工中要根据顶板及围岩情况搞好锚网喷一次支护支护，防止顶板冒落与围岩坍塌伤人。

4、一次支护采用锚网喷支护形式。支护前必须由外向里先敲绑问顶处理掉顶、帮活矸。 

5、代班队长和安全员要随时观察施工现场的安全状况，发现隐患及时处理。

2013年7月30日

2013年7月30日

一、材料要求

1、锚杆：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

2、金属网：采用Φ6.5mm盘圆钢筋焊接，网格100×100mm。

二、工艺方法及质量要求 

1、锚杆规格采用Ф18mm×2000mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间棑距为800×800mm，允许偏差±100mm，托盘规格：150×150×10mm钢板。每根锚杆眼内放2支树脂药卷，锚杆抗拔拉力为60KN；

2、金属网规格：采用Φ6.5mm钢筋网，网格为100×100mm；金属网搭接长度100mm，并每300mm用12#铁丝绑扎。

3、锚杆外露长度10mm～40mm，且托盘密贴岩面。

4、锚杆角度应垂直岩面，角度不小于75°。

三、安全措施

1、所有作业人员都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须遵守现场管理制度，戴好安全帽以及其他安全设施。

2、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，认真按照《施工安全技术措施》的要求进行作业。

3、施工中前先将顶、帮的活矸找掉，防止顶板冒落与围岩坍塌伤人，确认安全后方可施工锚网。

4、施工前，必须先通风、检查瓦斯浓度，确保安全生产。 

5、代班队长和安全员要随时观察施工现场的安全状况，发现隐患及时处理。

2013年7月 30日

2013年7月30日

一、喷浆

1、喷浆厚度70mm；混凝土强度C25。 

2、喷浆混凝土配合比：水泥：石子：碎石=1：2：2 

3、材料规格：水泥：P.S.A32.5，砂子：中粗河沙；碎石：直径5～10mm；用水：饮用水。

4、掘进前要核好中腰线，并画出巷道轮廓线。

二、工艺方法及质量要求 

1、喷浆厚度为70mm，厚度不少于设计；喷浆混凝土强度达到设计C25。 

2、喷浆7天内，每班洒水养护，以后28天内每天洒水养护一次。

3、喷浆后：2-2、3-3断面中线左右1550mm；拱基线上1550mm，拱基线下1600mm；误差±0～+150mm。

三、安全措施

1、所有作业人员都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场必须遵守现场管理制度，戴好安全帽以及其他安全设施。

2、严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，认真按照《施工安全技术措施》的要求进行作业。

3、施工中要根据顶板及围岩情况搞好锚网喷一次支护支护，防止顶板冒落与围岩坍塌伤人。

4、一次支护采用锚网喷支护形式。支护前必须由外向里先敲绑问顶处理掉顶、帮活矸。 

5、代班队长和安全员要随时观察施工现场的安全状况，发现隐患及时处理。

6、喷浆时，严禁喷头对向如何人；处理堵塞出料管时，必须停机处理。

2013年7月30日

              2013年7月30日

一、碹胎与模板

1、碹胎采用由两节组成的金属碹胎，节与节之间用钢模板连接,模板一端用铁线及螺栓固定,另一端用两个插销固定。

2、碹胎下部可增加斜撑及水平拉杆。

3、碹胎底脚焊接两块200×150×10mm钢板垫稳定碹胎。

4、碹胎之间用直径18mm的圆钢拉钩相互拉紧，增加纵向稳定性。

5、模板用16#槽钢制作，长度1.5m。

6、每次拆模后都要将模板上的杂物清理干净。要定期整修碹胎与模板。

二、工艺方法及质量要求

1、检查点尺寸必需满足设计规格尺寸要求。

2、模板必需平整，模板间高低差小于5mm

3、模板缝小于3mm

4、模板接茬平整度小于15mm

5、脱模剂涂刷必须均匀适量

 6、加固必需牢固，各节处固定可靠，螺栓必须上紧且数目必须符合设计要求，构件搭接处要用8#铁丝拧紧。

三、安全要求

1、所有作业人员都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守施工作业的各项规定。

2、严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，认真按照《作业规程》的要求进行作业。

3、严禁上下井蹬钩扒车，严禁作业中脱下安全帽、取下自救器，严禁酒后下井。

4、代班队长和安全员要随时观察施工现场的安全状况，发现隐患及时处理，以确保安全。

交底人：

2013年8月15日

接受人：

2013年8月15日

一、砼浇筑

1、管子道混凝土厚度300mm，铺底厚度100mm。混凝土强度均为C25。

2、砼搅拌比例：重量比1： 1.68：2.84；

3、材料规格：水泥：P.S.A32.5；砂子：中粗天然砂；石子：10-31.5mm，生活用水。

二、工艺方法及质量要求

    1、浇筑作业自下而上，管子道浇筑厚度为300mm,误差不少于设计50mm。

    2、分层对称浇筑，每层高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍

    3、振捣时要插入下层混凝土50-100mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20－30秒，做到快插慢拔。

    4、完成浇筑后要经过3天的养护方可拆下碹胎。要确保井筒表面光滑平整。

    5、浇筑完成后净宽，管子道中线至左、右两帮均为1250mm；拱基线上1250mm，拱基线下1600mm。 

三、安全要求

1、所有作业人员都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

2、、必须严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，认真按照《作业规程》要求进行作业。

3、入井人员必须配戴ZY45型隔离式压缩氧自救器、矿灯、安全帽，穿工作服。

4、施工时，必须先通风、检查瓦斯浓度，确认安全。

5、严禁上下井蹬钩扒车，严禁作业中脱下安全帽、取下自救器，严禁酒后下井。

6、代班队长和安全员要随时观察施工现场的安全状况，发现隐患及时处理。

  2013年8月15日

                2013年8月15日