施工工地安全生产操作规程

1．钢筋工安全操作规程

2）必须遵守钢筋机械安全操作规程。

3）应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

4）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

5）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

6）用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

7）吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

8）绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

9）绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

10）起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

11）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

12）在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

13）不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

14）起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

15）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

16）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

17）绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

18）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

19）冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2．砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）

1）应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2）应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3）作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4）检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5）检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6）应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7）作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8）使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9）采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10）用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11）采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12）采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13）采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14）清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15）当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16）经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17）砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

3．电工安全操作规程

1）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2）现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4）有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5）安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6）多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7）电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11）杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14）进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15）电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16）电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20）现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21）在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22）变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

23）用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25）电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26）施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27）穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28）工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29）严禁非电工人员从事电工作业。

4．电焊工安全操作规程

1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5）严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8）焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10）更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11）清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13）钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15）雷雨时，应停止露天焊接作业。

16）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18）工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5．气焊工安全操作规程

1）必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3）乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4）乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5）高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6）乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7）氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8）乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9）点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10）不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。

11）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12）在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

14）工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15）氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16）焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17）严禁无证人员从事焊、割作业。

6．起重机司机安全操作规程

1）一般要求

（1）各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

（2）钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

（3）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

（4）操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

（5）起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

（6）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

（7）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

（8）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

（9）起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

（10）严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

（11）起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。

（12）所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。

2）履带式起重机

（1）发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。

（2）吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。

（3）行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。

（4）用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。

（5）拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。

3）轮胎式、汽车式起重机

（1）禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

（2）汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

（3）汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

a.作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

b.有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

c.操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

4）龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦

（1）龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。

（2）两机同时作业，相距间距应不少于3m。

（3）起重机台驶近限位端时，应减速停车。

（4）作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。

（5）工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。

7．运输车辆司机安全操作规程

1）一般要求

（1）严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

（2）发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

（3）发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

（4）涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

（5）在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

（6）通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

（7）车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

2）载重汽车

（1）气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步，若停在坡道上，气压低于0.4Mpa时，不得滑行发动。

（2）货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

（3）装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

（4）运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

3）自卸汽车

（1）发动后，应检试倾卸液压、机构。

（2）配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

（3）卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

（4）向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

（5）检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

（6）自卸汽车的车厢内严禁载人。

4）牵引车

（1）牵引车与平板车的联结必须牢固。

（2）经常检查制动装置确保安全可靠。

（3）牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h，通过平交道口时，应有人维持交通秩序。

5）机动翻斗车

（1）向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。

（2）车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。

8．机械维修工安全操作规程

（1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

（2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

（3）扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，

剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

（4）清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

（5）用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

（6）机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。

（7）修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

（8）不准在发动着的车辆下面操作。

（9）架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

（10）检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。

9．张拉压浆人员安全操作规程

（1）张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。

（2）张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

（3）千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。

（4）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

（5）压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

10．挖掘机安全操作规程

1）挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

2）挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

（1）向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

（2）挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

（3）按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

（4）检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

（5）检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

（6）检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

（7）检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

（8）将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

（9）发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

3）挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

（1）挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

（2）挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

（3）铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

（4）配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

（5）挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

（6）挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

（7）铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

（8）拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

（9）反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

（10）履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。

（11）挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

（12）在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

（13）挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

（14）在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

（15）挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。

（16）轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

（17）电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。

（18）挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

（19）臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

（20）夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

4）挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

5）挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受。但均不得做长距离自行转移。

6）挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

7）挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

11．推土机安全操作规程

1）推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。

2）绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。

3）推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

4）推土机工作中，应注意以下安全事项：

（1）发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

（2）推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

（3）推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

（4）推土机通过、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

（5）推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。下坡时严禁脱挡滑行。

（6）在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

（7）推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

（8）填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

（9）在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

（10）土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。基坑与深沟一般不得超过2米。若超过上述深度时，应放出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

（11）推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

（12）推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

（13）在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。土堆半径一般不应小于3米。

（14）施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

（15）数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

（16）推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

（17）工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

（18）推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。

（19）夜间施工，工作场所应有良好的照明。

（20）在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

5）推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。

6）推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。

7）推土机不准做长距离走行。其走行距离，一般不应超过1.5公里。

8）推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。

9）推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作。

12．装载机安全操作规程

1）装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

2）装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

3）装载机在工作中应注意以下安全事项：

（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

4）装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

13．起重作业安全注意事项

（1）对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。

（2）起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。

（3）起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

（4）司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

（5）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品。

（6）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动，造成事故。

（7）起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。

（8）起重机吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。

（9）起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。

（10）当起重机运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

（11）吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。

（12）使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域，在此区域内禁止有人，在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。

（13）起重机在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

（14）起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。

（15）起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。

（16）起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：

1）信号不清时；

2）重量不明时；

3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；

4）所吊重物超过起重机的起重能力时；

5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时；

6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；

7）夜间作业没有足够的照明时；

8）钢丝绳严重磨损，出现断股时。

（17）起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：

表9-20安全距离表

14．发电机安全操作规程

1）以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2）发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3）启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4）发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5）发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6）准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7）接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8）并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9）运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。

10）停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

11）并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12）移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13）发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

14）发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

15）机房内一切电器设备必须可靠接地。

16）机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（17）房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

15．插入式振动器安全操作规程

1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2）操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3）电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8）作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

9）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

16．钢筋调直切断机安全操作规程

1）安装和试运转。

（1）钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

（2）安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

（3）机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

（4）先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

2）操作中安全注意事项：

（1）按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

（2）调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

（3）切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

（4）在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

（5）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

（6）钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

（7）钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

17．钢筋切断机安全操作规程

1）使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。

2）机械未达到正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。

3）禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。

4）如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。

5）切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。

6）切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

7）机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不准停留。

8）发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。

9）已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。

10）工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，机器擦净和加注润滑油脂。

18．钢筋弯曲机安全操作规程

1）机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

2）使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

3）操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

4）更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

5）严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大直径。

6）变速齿轮的安装应按下列规定：

（1）直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

（2）直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

（3）直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

（7）转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

（8）弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

（9）弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

（10）工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。

19．点焊机安全操作规程

1）工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。

2）焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。

3）焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

4）电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

5）焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

6）焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。

7）焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

8）上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

9）电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

10）避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

11）当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

12）控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

13）焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

14）焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

15）焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

16）控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

20．对焊机安全操作规程

1）工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

（1）连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

（2）预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

2）操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

3）操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4）焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

5）对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

6）操作前应对焊机各部件进行检查。

（1）压力杠杆等机械部分是否灵活；

（2）各种夹具是否牢固；

（3）供电、供水是否正常。

7）操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

8）操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

9）断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

10）冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

11）较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

12）焊完的半成品应堆码整齐。

13）闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

14）冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

21．焊、割设备一般安全规定

1）焊接、切割前准备

（1）焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。如有配合人员也应戴好有关防护用品。

（2）焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。

（3）在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。

（4）焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。

（5）久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部位不得有腐蚀和受潮现象。

（6）电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。

（7）焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。

（8）焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。

（9）特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

2）焊接、切割中注意事项

（1）施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。

（2）必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。

（3）严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。

（4）焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。

（5）焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。

（6）在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。

3）焊接、切割完后注意事项

（1）详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所。

（2）定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。

22．气焊设备安全操作规程

1）焊、割前准备

（1）检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

（2）严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

（3）氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

（4）氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

（5）氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。

（6）乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

（7）按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

（8）焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

（9）不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

（10）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

（11）检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

（12）检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

（13）焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

2）焊、割中注意事项

（1）开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

（2）点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

（3）点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

（4）进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

（5）在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

（6）氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行。

（7）焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

（8）焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

（9）发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

（10）如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

（11）进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

3）焊割作业完后注意事项

（1）关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

（2）定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

（3）短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

（4）如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

（5）如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

（6）熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

（7）在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

23．粒料拌和站安全操作规程

1）停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的料清楚干净，然后再行启动，机器严谨满载和超载起动。

2）料仓振动器严谨空运转或长时间振动。

3）操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严谨擅离工作岗位。

4）为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除砂、石外其余材料（土、石灰、粉煤灰等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。

5）严格保证各原材料的粒径及含水量。

6）各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开启料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

7）粉料仓及计量、上料机构要注意防雨防水，特别是阴雨天气，停雨时一定要把各部分水泥清理干净，以防遇水板结，影响运转或毁坏设备。

8）各控制柜及控制室要绝对牢固接地。

24．平地机安全操作规程

1）检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并要求无关人员离开作业区。

2）检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常；液压系统有无渗漏；转向装置和制动装置是否灵活可靠。

3）下坡时必须挂档，禁止空档滑行。

4）行驶时，必须将刮刀及齿耙提到最高处，并将刮刀斜置，刮刀两端不得超过后轮外侧。

5）制动时要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭销状态时，不能用制动器。

6）不论作业或行驶，变矩器油温超过120℃时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。

7）以推土作业为主时，应用较小的铲土角（40°），以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角（60°）。

8）应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上，并将所有作业装置落地或刚性固定。

25．三轮压路机安全操作规程

1）开动压路机前，必须注意机械前后，左右有无障碍和人员。

2）作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。

3）在压路机运行过程中，严禁进行修理和加油。需要在机底进行修理工作时，应先将发动机熄火，并用三角垫木，垫住滚轮。

4）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。

5）压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱档滑行。

6）严禁用牵引法拖动压路机，也不允许用压路机牵引其它机具。

7）在改变压路机运行方向时，应待压路机停止后再拉动换向器操纵杆，严禁利用换向离合器作为压路机制动之用。

8）多台压路机同时工作时，其间距不得小于5米。在坡道上禁止纵向行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。

9）在新路基上作业时，必须放慢压路机的速度。不得靠近路基边缘（一般在0.5米以上）；并且随时注意路基边缘的变化，以防塌陷，发生翻机事故。

10）压路机停放时，应停在平坦的地方，不准放在路边缘，斜坡或坑洼水之处，如因特殊原因需停放在坡路上时，应打好木桩，以防溜坡。

26．推土机安全技术操作规程                                           

1）推土机必须由专机专人负责使用和管理，驾驶员必须经过专门培训考试合格，由有关部门颁发操作证后，方准单独操作。 

2）每到新作业区，必须事先勘查现场，符合安全要求方可开机。

3）机车起动前，驾驶员须检查燃机油和冷却水，各部机件有无脱落松劲或变形，符合安全要求方可起动。  

4）机车起动前，应将操作杆放在空档位置，主离合器放在分离位置。 

5）行驶中，驾驶员不得上下车或站在驾驶座以外车上的任何部位，行驶及转弯时，应观察周围有无障碍物，以确保安全。

6）回填土或填沟渠时，禁止将铲刀超过土坡边缘，防止机械滑到坡下，应采用一铲顶一铲的铲土方法。

7）几台推土机同时工作时，前后距离大于8米，左右大于1.5米。

8）工作中，驾驶员不得离开机械，必须离开时应摘档熄火将铲落地。

9）推土机在有负荷的情况下禁止急转弯，避免把后桥壳弄坏。

10）推土机不得当吊车、绞盘使用。用平板拖车运输推土机时，应将铲刀落实到拖车上，并采取必要的制动措施。 

11）推土机不准在沥青油面路上行驶，必须通过时应采取临时措施。

12）工作后，应将机械开到安全地带，雨季必须把机械开离沟槽，落下铲刀。执行保养规程，将机械擦拭干净。

27．挖土机安全操作规程

1）挖土机进入工地前，应进行一次全面的保养，将运输中拆卸下来的零部件应安装齐全，各润滑部位按要求换上新润滑油。

2）施工前，驾驶员首先要听取现场施工人员的现场交底，内容包括：挖土高度、电线高度、地下电缆、各种管道、坑穴、及其他障碍物等，并听从现场人员的指挥。

3）施工中，挖土机使用的是正铲工作装置，其次是反铲和拉铲。

4）当机械使用正铲工作时，应在动臂根部装有护木，以防铲斗放下时撞击动臂，发现护木损坏时应及时更换。

5）挖土深度不得超过最大允许高度，以防土层坍塌损坏机械。

6）挖土机工作时，应将履带制动牢靠，如地面松软应垫上枕木。

7）铲斗提升下落不得过猛，以防碰撞履带板或动臂。

8）挖土机与运输车相互配合好，挖土深度浅时一般采用侧面装车停放，挖土深度较深时一般采用后面装车停放，并注意装车距离。卸土时铲斗不得在高空卸土，禁止铲斗从运输车驾驶室上方经过，运输车司机应走出驾驶室。

9）挖土机工作时，严禁其他人员在回臂范围内来往与停留。

10）挖土机行走时，驱动轮应在后面，动臂在前方，铲斗距地面1米高度。下坡时使用低速档，禁止在坡道上变速或空档滑行。

11）禁止用挖土机拖拉重物与车辆。

12）夜间工作时，工地及挖土机内应有良好的照明。

28．振动压路机安全操作规程

1）作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2） 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4） 当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。

5）工作地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力，横坡不应大于20％。

6）变换压路机前进、后退方向时，应待滚轮停止后进行，不得利用换向离合器作制动用。

7）在新建道路上进行碾压时，应从中间向外侧碾压，碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。

8）碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动辗压。

9）碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

10）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

11）上、下坡时，不得使用快速档，下坡时不得空档滑行。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

12）压路机在高速行驶时不得接合振动。

13）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

14）作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

15）严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。

16）压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运

29．装载机安全操作规程

1）装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

2）装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

3）装载机在工作中应注意以下安全事项：

（1）刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

（2）装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

（3）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

（4）装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

（5）当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

（6）在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

（7）装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

（8）装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

（9）装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

（10）夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

4）装载机工作后应注意下列安全事项：

（1）将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

（2）松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。

（3）按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

30．混凝土泵车安全操作规程

1）构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

2）泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

3）泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

4）就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

5）作业前检查项目应符合下列要求：

（1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

（2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

（3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

（4）输送管路连接牢固，密封良好。

6）布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

（7）伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

（8）当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

（9）不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

（10）泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

（11）泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

（12）泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

（13）料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

（14）泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

（15）作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

（16）泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

（17）作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

（18）作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

（19）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

工程合同签订之后，项目部作为合同实施单位，随即成立安全委员会，根据合同内容要求，各部门履行各自的安全职责。

由质安部负责制订建立安全保障体系文件和安全控制程序文件。

各工种根据工程项目内容及专业制订安全保障措施文件。

根据本单位质量管理目标制定本工程质量管理目标。

建立健全安全组织机构并制定相应的安全管理制度。

按各工作项目、各工种的安全操作要求，进行员工进场安全教育。

迅速落实生产安全保护、防护用品购置和发放。

安全防护措施

进入施工现场人员，必须按规定戴好防护用品和必要的安全防护用具；

危险地段设立警示牌和防护设施，易燃易爆材料堆放及库房设立防火标识；

特殊工种操作人员必须持证上岗；

严禁在施工现场和不安全的地区停留或休息；

用于施的各种设备、管道线路均应符合防洪、防防砸、防风及环境保护和工业卫生的要求；

设备、材料应做到场地安全、可靠、存放整齐并设专人进行守护；

起重机械设备在使用前进行试车，并检查拉钩、钢丝绳和电气部分。执上岗证操作指挥；

工作、行走时应注意头顶，旁边及行走道路；

工种中做到“三不伤害”，防止意外事故发生。

严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或开关上通电使用。保险丝不超过荷载容量的规定，更不以其它金属丝代替保险丝使用。照明设备拆除后，不得留有带电部分，如必要保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5米以上的适当处，严禁在电线上挂其它物品；

非电工不从事电气作业，现场110V以上照明线路保证绝缘良好，布线整齐，且应相对固定，并经常检查维修，经常有车辆通过之处，悬挂高度不小于5米。电源线路不得破损；

机电操作人员，了解所操作的机电设备的构造原理，熟悉其性能、规格、保养方法和安全操作远程；

机电设备开动前，先检查基础是否稳定，转让部分润滑系统是否良好，制动器，离合器是否灵敏、可靠等。确认良好后，方可启动。联动机械应有明确的联系信号。如遇异常情况，停车检查，在特殊情况下采取紧急安全措施，并立即报告有关领导处理；

机电设备在运转时，不得以手触摸转动或传动部分，也不得在运转中进行润滑或修理。各种机电设备必须规定进行保养，定期检查，按《施工设备使用管理细则》给设备标识牌，写好交记录，按《施工设备维护保养、修理管理细则》填写“施工设备技术状况登记表”、“主要零部件更换明细表”、“施工设备大（中）修理竣工验收单”和“施工设备性能检验项目表”。

拌和楼等施工设备应按照设备平面布置图及安装技术规范，委托具备安装资质的队伍进行安装，由主管部门、安全监察部门、使用单位进行质量检查，试机验收确认后办理手续，设备试运转按空转试验和负荷试验程序，结合说明书进行，做好各项检验记录，根据试验情况填写“高备性能试验项目表”，分别称移交设备管理部门，安装和使用单位。根据设备管理人员应熟记并遵照执行。设备使用单位要做到“三定一证”（即定人、定机、定岗、上岗证）及机长负责制，保持人员稳定，要求员工做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会维修、会检查、会排除故障）；“五定”（定点、定质、定期、定人、润滑设备），保证设备完好率和利用率。

防火安全措施

工程施工期间，认真贯彻《消防法》，做好消防安全工作；

在施工现场、车间、库房等部位配备适量的灭火设备、器材，进行消防安全教育和消防知识培训，成立业余消防队，消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材随时进行检查保养，其其始终处于良好的待命状态；

各施工部位、仓库、修理车间、材料堆放场把防火安全例入议事日程，建立防火制度。消防器材存放地点要明显，易于取用；

消防器材附近严禁堆放其它物器，严禁挪做它用，定期检查；

仓库区内严禁烟火，杜绝一切可能产生火花的因素，需动火时，需有安全部门的批准，并采用防护措施；

易燃易爆物品存放应按防火要求，按安全距离，通讯条件，贮存量规定存放，标明物品名称、性质、易燃标识和灭火方法、措施等；

焊接时，焊接人员应站在所焊接件的侧面，以防焊花伤人，焊接现场应注意防火，焊接现场有易燃物必须隔离。

在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括（但不限于）：道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号；

负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志；

若监理单位认为提供的信号系统不能有效地保证安全，将按监理单位的指示补充、修改或更换系统；

施工过程中注意开挖边坡的安全稳定，开挖完后及时进行加固；

填方时人员要注意认真负责，防止意外事故发生。

   （4）改善工人生活、居住条件

    配备专职卫生监督员负责对工地防疫工作进行监督检查。

    每天对居住和饮食环境进行两次以上的消毒措施。

完善施工人员盥洗设施，并配置相应的卫生用品，饭前便后须洗手。

指派专人负责垃圾清运工作，工地建筑、生活垃圾随时清运，作好夏天防蚊蝇工作。

每间房屋居住人员不得超过15人，每人床铺面积不得少于2平方米，保持室内通风良好。

    （5）设立的隔离室

在宿舍区旁设立一间的隔离室，此隔离室平时不许另做他用。

（6）加强食品卫生安全管理，加强食堂管理

加强食品卫生安全管理，对施工人员用餐实施统一管理，严禁实用无证、无照商贩的食品。

工地食堂单独设立，设专人负责，食堂要有当地食监所颁发的“卫生许可证”。

食堂工作人员设专人，炊事员有上岗证和健康证。

食堂环境及设备标准：

有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施。

食堂内外整洁，作到无鼠、无蝇、无蟑螂，无孽生物产生的环境条件。

食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，生熟食品容器分开。

炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、工作帽穿戴整齐。

对施工人员进行疾病控制等知识的教育，尤其是一些疫情、传染病等。

为施工工人提供必要的自我保护装备，例如安全帽、耳塞、防尘面罩以及其它安全防护装置。

为沿线群众的安全采取有效的防护措施，在施工场地和其它疫情未解除地点设置围挡禁止公众通行，在公众集中区进行施工时，采取有效的保护措施。

职工食堂干净、卫生，锅台、锅灶要用瓷砖或马塞克贴面，食堂工作人员必须有健康证，穿戴工作服、帽，食物容器上有生熟标记，餐具经过严格消毒。要设置防蝇、防鼠措施。职工饮水桶加盖加锁。加强餐饮管理，实行分餐制。

设专人对驻地、施工现场及机械、车辆定期进行卫生消毒。

厕所要有专人管理，生活垃圾及时处理，设立职工浴室和诊所。

8、现场突发事件的防范措施

（1）现况管线破坏

施工前加强对管线的物探调查工作，对需要改移的管线会同业主、设计和监理单位共同商定改移方案。对于需要保护的管线，在施工过程中做好悬吊等措施。

在未经物探调查的地段，不可进行施工。现场成立由专业人员组成的抢险小组一经发生管线断裂等事故，及时进行有效处理。

（2）边坡塌方

成立以项目经理为组长的塌方应急领导小组，经理部各部门通力合作，全力进行塌方抢险，确保人机安全。

边坡开挖支护方案必须经安全性验算确定，并制定详细的防塌方措施，加强现场监测，对塌方应尽可能早的作出预测。

若发生意外塌方，应在第一时间通报监理和业主，造成人员伤亡或机械重大损失的应立即向有关部门通报。同时，停止作业，进行抢修按三不放的原则进行事故处理。

（3）暴雨

在暴雨季节来临前，增加地面的排水系统、排水能力和抽水设备。为防止地面的雨水涌入基坑，提前在基坑边用砖砌300mm高的围堰，拦截基坑外的雨水。

在坑内加大排水沟的断面，增加集水井和抽水设备，并保证三班制抽水。当土方开挖和结构同时施工时，在结构和土方开挖分界处另增加一道防洪围堰，防止雨水将泥土带入结构施工段。在围堰与未开挖土之间设集水井，将水抽至地面的沉淀池内。

为确保安全，暴雨期间，暂停露天作业施工。

（4）停电

施工现场和经理部临时用电线路经常进行检修，发现问题及时处理。

加强与业主及供电业部门的联系和沟通，以便提前掌握停电时间，及时调整施工计划。

现场配备发电机，在突然停电时能及时使用，不耽误正常生产。隐蔽施工区域内，在重要位置及个别地段安设应急灯。

（5）生产自救恢复措施及程序

抢险后，立即组织施工人员进行生产自救。首先清点排除险情及隐患。

继续观察险情发生发展态势，并与地方防汛抗洪抢险有关单位取得联系，为恢复生产提供可靠依据，同时得到当地防汛抗洪有关单位的支持和协助。

待汛期洪水退下，对渗水情况、水质、病毒疫情、河水流速、河道冲刷等进行必要的分析检测、检查，确认安全可靠并得到防汛抗洪有关单位的批准方可对损毁部位和防汛设施进行修复整改。

对损坏的设施应制定修复方案及再次遇险预防措施，报经相关部门审批并修复整改实施完毕方可恢复施工生产。

停水停电事故预防和处理

为保证施工现场在出现突发停电事故后能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，应该采取停电事故处理预案，制定方案。

施工现场全过程配备1台100kw发电机作为备用，一旦出现突发停电事故，立即启动备用发电机提供临时施工用电。

设专人负责发电机的日常维修保养，保证发电机始终处于良好状态。

加强施工用电线路的检查、维护，对老化线路必须及时更新，确保线路正常、安全输电。

施工现场的配电房，配电箱，均应设置防雨、防风遮挡，防止意外造成停电。

项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。

项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。

工地设30立方的蓄水池二个，停水前蓄满水。

准备柴油发电机一组，停电时满足主要设备用电。

突发火灾的处理

施工现场必须配备足够的消防器材，并保证消防器材的完好性。

专人负责消防安全的管理，定期组织消防演练，以备不时之需。

消防器材的放置，应涵盖施工现场、生活区、各类材料库房、加工厂，平时严禁挪做他用。

施工现场突发火灾时，应听从消防专人指挥，组织消防预案人员按照规定程序扑救，并及时报警、接警。提供消防各种协助。

暴雨状态应急处理

本地区年均降雨量不大，但在七、八月份，暴雨和大暴雨也会出现，拟采取如下措施减小雷电、暴雨对工程的影响。

注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前作好以下工作：

停止受暴雨影响较大的土石方开挖、沥青混凝土等作业，做好善后安排、，以策安全。

采用可靠的手段围蔽变配电设备等。

施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。

检查排水设备及管网的可靠性，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，增设临时排水沟槽，备足抽水机具。

检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。

降雨过程中，拟采取以下措施减小其影响。

停止露天作业，设专人巡回检查。

施工便道、料库、机修区段，生活区段及时将水排至低洼处或排水管道。

开挖基坑及其它低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。

必要时，用草袋装砂围蔽受洪水影响较大的明挖段的施工便道。

对变配电设备设置可靠的防雷装置并设专人看守。

突发交通事故预防和处理

成立交通疏导小组，设专人配备专用设备（反光服、制服、口哨、指挥棒等）协助交警进行施工期间地面车辆、行人的交通疏导。

在道路转角和分叉处设置醒目的交通标志及栏杆，防止车辆、行人随意穿行。

工地设应急事故医务室，配置常用医疗器械，并与附近医院建立协作关系，遇有交通伤亡事故，积极配合当事人迅速撤离现场接受治疗，并尽快恢复正常交通。

9、防火和防汛工作

按照有关防火规定，在施工现场相应部位，配备足够的防、灭火设备、器材，以充分满足消防需要。消防人员对消防设备、器材随时进行检查、保养，使其处于良好的待命状态。

当出现可能危及工程安全和人身、财产安全的洪水预兆时，立即采取有效的措施，迅速组织足够人员投入防汛工作，以确保工程和人身财产的安全，确保工程正常进行。

清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。

施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。

对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉、乱扔烟头的不良习俗。

在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。

对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。

在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。

施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

场地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。

施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。

治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

在公司应急领导小组专职人员的指导下，项目部成立应急领导小组，制定防洪；重特大安全事故救护方案；管线损坏应急抢险；坍方应急抢险救援；伤亡事故应急救护等应急预案。应急预案遵循下列原则：

“以人为本、预防为主”，“快速有效，协同一致”，“职务替代”，“着重现场指挥”，“服从统一指挥”。

成立现场应急救援领导小组，应急救援领导小组由项目经理任组长，管生产的副经理任副组长，相关人员参与，设专人负责日常工作。领导小组下设现场抢险组、后勤保障组、专家技术组和事故善后组。

建立项目经理部、作业队、班组三级防火责任制和消防检查制度，明确职责。

建立电工、焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工、化验、等防火责任制，明确重点防火部门，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别。

驻地、施工现场和关键部位按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查。

定期开展安全防火检查，进行防火知道宣传都育。遵守防火法规，提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。

施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米。

工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整必，并有书面记录。

施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险品库要重点配置。

木工间等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割机、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施。电气作业所制订电气安全防火措施。

成立防洪渡汛安全领导小组，对合同段内线路进行不间断监视，及时发现汛期中的隐患。发现问题立即及时处理，保证安全。

开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨中、雨后“两检制”。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。

预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。

警告信号灯

    在施工区内设置必需的信号，这些信号包括：

标准的道路信号

报警信号

危险信号

控制信号

安全信号

指示信号

定期保护所有的信号及标志

听从监理工程师对信号系统的指示、建议，进行整改和完善。

11、安全规程

我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印通俗易懂、适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给相关人员，进行普及安全知识教育。安全防护规程手册的内容包括：

防护衣、安全帽、防护网及其它防护用品的使用；

起重机的使用；

钻机的使用；

汽车驾驶及其它运输机械的使用；

用电安全；

砼浇筑安全；

钢筋结构安装作业安全；

机修作业安全；

意外事故和火灾救护程序；

防汛措施；

信号和报警知识；

其它有关规定。

伤亡事故的上报与处理措施

施工现场发生职工伤亡事故、中毒事故、管线事故等，应立即报告安全负责人和市政安监总站，一般事故24小时内上报，重伤、死亡或多人伤害事故2小时内上报。同时还必须上报建设指挥部。

安全负责人接到伤亡事故报告后，应当立即报告项目主管部门、施工所在地劳动部门、门和工会。

发生事故必须积极抢救伤员和保护事故现场，若发生触电事故应首先切断电源，若发生中毒事故，要先摸清原因，切不可蛮干，以免事态进一步扩大。

积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，要按“四不放过”原则对事故进行处理。

本工程建设过程中的安全检查项目部采取定期检查、不定期检查和作业队自查、专职安全员日常巡查等方式。

项目部定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动。每季度评比一次，奖优罚劣。

制订安全生产自查自纠办法，定期检查，将安全隐患消灭在萌芽状态。

专职安全员坚持日常的安全巡视制度，重点抓好对危险源的控制，了解现场第一手安全资料，杜绝事故隐患，确保施工安全。

加强对工程的内业资料检查，以确保资料真实性。内业资料台帐以安保体系的8本台帐为主。

上岗前对从事粉尘、噪声、二氧化硫作业的作业人员进行职业健康体检。体检项目：

粉尘作业：内科常规检查，心电图，肝功能，血、尿常规，高仟伏胸部X射线摄片，肺功能。

噪声作业：内科常规检查，耳鼻检查，血、尿常规，心电图，纯音听力测试。

二氧化硫作业：内科常规检查，眼科、耳鼻喉科检查，胸部X线摄片，肺功能。

在岗期间每年对上述有毒有害作业人员进行一次职业健康体检，体检中发现异常及时通知受检者本人并安排进一步诊治，对有毒有害作业人员建立职业健康档案并妥善保存。发现职业禁忌者及时调离工作岗位。

加强职业危害因素的监测

粉尘、二氧化硫、噪声每3～6月监测一次，或根据施工情况适时监测。对有害因素超标作业点提出整改措施并监督落实。建立有害作业点劳动卫生档案并妥善保存。

严格执行《职业病防治法》，规范劳动施工组织

制定科学合理的劳动作息制度，合理安排劳动作业强度，严禁不具备职业病防护条件下的作业行为。明显扬尘应及时洒水，减少对当地居民和施工人员危害。卫生、工会等部门加强监督检查，将劳动卫生保护工作纳入工地安全检查日程，定期考核。

突发性公共安全卫生事件的应急处理预案

项目部建立公共安全卫生事件应急处理预案，工地一旦发生传染性疾病等突发性公共安全卫生事件时，应遵守并执行国家、当地医疗、卫生部门为处理及消灭此类公共安全卫生事件所制定的有关规章、指令和要求，立即启用应急预案，确保人身安全。