水池砼工程技术交底

覃塘区石卡镇、大岭乡污水处理工程

交底人

一、施工准备

材料及主要机具

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1、商品砼要有出厂合格证及各种材料试验报告。

2、主要机具：双轮手推车、混凝土吊车、插入式振捣器、木抹子。

二、作业条件

1、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

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三、操作工艺

1、作业准备→混凝土运输→柱、墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。

2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、混凝土运输：在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

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6、浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变化或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑柱混凝土时应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

7、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。

四、质量标准

1、混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

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3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

允许偏差项目：

标高     ±10mm      截面尺寸      ＋8mm     －5mm

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垂直度    5mm        表面平整度         8mm

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋不用重物冲击模板。

六、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部 模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

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2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

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