钢筋直螺纹加工技术交底

  1、机床安装及搭建料架

1.1、首先把滚扎直螺纹机器安装到位，固定牢固，同时搭建与机械设备同一水平方向的料架，料架必须平稳固定。

1.2、根据加工钢筋长度确定机械设备之间的距离，应两台设备对应安装即可。

1.3、机械设备应保持平稳，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5度。即：17.5mm。

1.4、连通电源，应试车运行，正常后，方可加工。

1.5、凡是施工人员均应参加技术培训，操作工人考试合格后，应持证上岗。

二、作业条件

  2.1、各种规格的钢筋，均应用无齿锯下料。

  2.2、钢筋下料，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

三、工艺流程

  4.1、钢筋下料应用无齿锯下料。

  4.2、丝头尺寸调定，根据加工钢筋直径用相应规格的调通，止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，使滚丝轮下调节器径通，止光规接触，取出通光规。使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

  4.3、精调：通过滚扎丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡办测量丝头。

 4.4、丝头加工的调整：应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序剪径的原则，严禁一次通过，避免丝头作废和损坏机床。

 4.5、装夹钢筋，将机庄至于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，深入长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端对齐为准。然后夹紧。

 4.6、滚扎丝头，在调整丝头直径和长度合格后，进行正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接住钢筋，ф28，并给ф28，以适当的力，当滚扎2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。

  4.7、丝扣加工长度，ф28，ф25，ф22，ф20，ф18，ф16，分别为：28.75mm，62.5mm，25mm，22.5mm，21.25mm，20mm，丝扣加工圈数，ф28，ф25，ф22，ф20，ф18，

分别为：11.5、10.5、10、9、8.5、8扣。 

 4.8、直螺纹丝扣加工完毕后，应逐个进行检查，合格后戴好保护帽。

 4.9、直螺纹套筒连接，首先检查套筒连接件是否有出厂合格证，包装袋应标识清楚 

五、质量标准

  5.1、丝扣加工应饱满，光滑，且加工长度，圈数应满足要求。

  5.2、螺纹直径检验：用螺纹同还规，换规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P。

  5.3、丝头长度用长度卡办测量检验，以丝头端面最高点至钢筋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。

   5.4、接头连接外观检验，两端丝头接鱁应在连接套中间位置，偏移量不大于1P，同时露在连接套端面外丝头完整丝扣不大于2P（一扣半）。

   5.5、套筒连接件应以500个为一个检验批，不足500个的作为一个检验批。

六、安全文明施工

  6.1、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。

  6.2、塔吊运输时一定要听信号工指挥，上料、卸料要听从指挥。

  6.3、钢筋直螺纹加工操作者应由专业人员操作。

  6.4、使用钢筋机械应注意用电安全，严格按照操作规程进行操作。

  6.5、钢筋连接时，施工作业面高度超过2米（含2米）属于高空作业，施工人员必须系好安全带。

  6.6、所有机械设备严禁运转保养。