6二衬仰拱及仰拱填充作业指导书

***标段隧道工程

                            编号：***

二衬仰拱及填充施工作业

指导书

                单位：***集团有限公司

                    ***标段项目经理部  

              编制：                       

              审核：                       

              批准：                       

201*年*月*日发布   201*年*月*日实施

1.适用范围

适用于蒙华铁路***标段***隧道。

2.作业准备

2.1 内业技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：

《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）

《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技[2010]13号）

《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技[2015]73号）

对施工人员进行技术培训和安全教育，考核合格后方可上岗。收集仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量等信息。

2.2 外业技术准备

由作业队长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。原材料进行试验检测，所有材料试验检测满足设计、规范要求。检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。

3. 技术要求

（1）二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑，二衬仰拱混凝土浇筑完成且终凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。仰拱衬砌及填充采用液压自行式移动栈桥全幅施工(单次施工长度为 24m)。

（2）混凝土浇筑时，应采用溜槽，防止因高差较大而导致混凝土离析。

（3）混凝土浇筑完成后应及时进行养护。

 4. 施工程序与工艺流程 

遵循“初期支护快速封闭成环、二衬仰拱及仰拱填充大区段施工”的原则。为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用全液压履带式栈桥，进行全幅施工（单次施工不小于24m)；二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图见图4.1，二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图见图4.2，二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图见图4.3。

图4.1 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图

图4.2 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图

图4.3  二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图

5. 施工要求

5.1施工准备

（1）进行班前讲话，了解作业面情况，掌握本循环施工参数。

（2）机具设备、风水电管线路完好，满足施工需求。

（3）原材料型号、规格符合设计要求，检验合格。

5.2施工工艺

5.2.1 测量放线

测量人员准确放样出二衬仰拱侧模的平面位置，标示出仰拱填充顶面标高，在左右侧边墙上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角+水泥钉标识），并形成书面交底给二衬仰拱施工班长。

5.2.2初支仰拱顶面清碴

初支仰拱开挖支护与边墙开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后回填洞碴至边墙墙脚处，二衬仰拱施工前人工配合挖掘机将回填的洞碴清除，由于栈桥前引桥较长，每次清碴区段长6m，采用挖掘机和自卸式汽车出碴。

5.2.3二衬仰拱栈桥前行

每6m回填洞碴清理完成后，二衬仰拱栈桥前行6m。前行过程中，为保证栈桥后端已施工完成的仰拱填充面不因受力面积小而压坏，在仰拱填充面上铺设钢板（长1.2m，宽1.5m，厚6mm）以扩大受力面积。

5.2.4施工缝处理及结构防排水施工

图5.1初支仰拱面虚碴清理效果图

每12m作为一个钢筋安装单元。上组（24m）二衬仰拱端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。凿毛面积应不低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa。凿毛完成后采用高压风清扫初支仰拱面上虚碴及杂物。清碴完成及时将现场的影像资料整理后上传监理项目部和建设指挥部。初支仰拱面虚碴清理后效果图见图5.1。 

5.2.5二衬仰拱钢筋安装

上组（24m）二衬仰拱端头凿毛处理及防水施工完成，经监理工程师验收合格后安装二衬仰拱钢筋。环向主筋接头采用冷压套筒或绑扎连接，其余钢筋接头采用绑扎连接。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置符合设计要求。二衬仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制，不少于4块/㎡。二衬仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡控制钢筋保护层厚度、钢筋间距，钢筋定位卡，纵向钢筋定位卡安装图见图5.2。钢筋安装完毕自检合格后报监理工程师验收合格，形成影像资料整理后上传监理项目部和晋豫指挥部，钢筋安装后效果图见图5.3。

    图5.2 纵向钢筋定位卡安装图          图5.3钢筋安装后效果图

5.2.6二衬仰拱端头模板安装

二衬仰拱钢筋（24m）及弧形模板安装完成后，安装端头模板。二衬仰拱端头模板采用定制的大模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠。止水带在交叉处必须密贴焊接。止水带接长采用热硫化焊接，效果图见图5.8。

模板安装完成后进行自检，检查中线、高程、断面和净空尺寸等，自检合格后报监理工程师检查。经监理工程师检查验收合格，方可进行下道工序施工。

5.2.7二衬仰拱混凝土施工

采用C35混凝土，由拌合站集中生产，通过混凝土运输车运输至施工现场。采用溜槽浇筑，由二衬仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，快入慢出，振捣点均匀分布，距离模板大于10cm，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。二衬仰拱混凝土浇筑后效果图见图5.9。

5.2.9仰拱填充施工

采用C20混凝土。浇筑前由专人检查仰拱内积水、杂物等,清理干净。模板采用钢模板，安装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装。严格控制仰拱填充的标高，避免侵入道床范围。模板安装完毕且自检合格后，经监理工程师检查验收合格，方可进入下道工序施工。

仰拱填充混凝土拌制、运输、浇筑及振捣的要求同二衬仰拱混凝土施工。仰拱填充混凝土浇筑后效果图见图5.10。浇筑完成后及时进行养护，养护时间14天。为防止对仰拱填充混凝土造成损伤，24h后方可脱模。

6. 劳动组织

（1）劳动力组织方式：采用作业队组织模式。

（2）施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

表6.1 施工人员配备（单作业面）

（1）钢筋

钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。

钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。

（2）混凝土

 混凝土拌合物性能满足施工需要。

（3）防水材料

土工布、防水板、止水带型号、规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。

8. 设备机具配置       

结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。

表8.1  主要设备机具配备（单作业面）

9.1质量控制

（1）初支仰拱面清理

人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。

（2）二衬仰拱钢筋安装

采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。

（3）止水带安装

边墙纵向施工缝的中埋式止水带采用定位卡固定，仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。

（4）混凝土振捣、养护及成品保护

采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。栈桥行走就位过程中在滚轮下垫钢板，以保护仰拱填充面不被压坏。

（5）仰拱填充标高及平整度

仰拱填充模板安装完成后，测量组在填充端头模板上红油漆标示，采用绷线的方式控制填充面标高及平整度。

（6）严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

9.2质量检验

（1）钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符合下表：

表9.1  钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表