人工挖桩孔专家论证方案

本工程位于毕节市南部新区，用地北侧临滨河路，南接规划中的十二号路，西接规划中的十三号路，东接规划中的十四号路。毕节地区住宅开发小区设计－2号地住宅工程，由3座超高层住宅，4座高层住宅及8座小高层住宅组成。沿街三层底商，用地下部为住宅及商场的停车库。总建筑面积约为：32.71万平方米，建筑高度高层住宅约为101.95m，小高层住宅约为39.55m，超高层住宅约为125.35m。其中高层1#楼、7#楼住宅地下4层，地上30层，其它高层住宅地下2层，地上30层；超高层住宅地下2层，地上40层；小高层A3#、A4#、A5#、A6#住宅地下4层，地上12层，其它小高层住宅地下2层，地上12层。

基础结构类型为筏板结构，主体结构类型为框剪结构。部分基础设计为人工挖孔扩底混凝土灌注桩（低承台桩基），桩底为石灰岩或石云岩地层，桩长可变。桩孔直径有3.2m 、2.4m、2.2m、2.0m、1.9m、1.8m、1.6m、1.5m、1.0m等孔径，桩孔深度依照地勘资料8m-25m不等，护壁厚度每节上部为150mm，下部为100mm的C30混凝土，钢筋种类用HPB335，桩芯为C30混凝土，桩头为C55、C50、C45、C40、C35等混凝土。

二、编制依据

1、由中国华西工程设计建设有限公司设计的施工图纸（含设计变更）及相关标准图集

2、由贵州省建筑工程勘察院出具的《毕节地区住宅开发小区2号地住宅小区岩土工程勘察报告》

3、《工程测量规范》GB50026-2007

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

8、《建筑地基基础技术规范》J10615-2005

9、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001

10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

11、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

13、《爆破安全规程》GB67222-2011

三、施工准备

1、技术准备

1.1、熟悉图纸，掌握地表水、地下水位的情况。

1.2、基础桩孔开挖前，应采取有效的排水措施，随时降低孔内的地下水位，防止地表水流入孔桩内，保持至桩孔开挖及混凝土浇筑施工结束。

1.3、组织施工班组进场，作业班组应有参加过桩孔开挖工程的施工经历，并经过项目部相关负责人对该施工单位的业绩考核，确定能胜任本工作的施工队伍施工。

1.4、工程开工前，依据项目部的相关要求对进场工人进行安全教育和必要的技能培训，培训经考试合格后方能上岗施工。特殊工种需持有效特种作业上岗证。

1.5、人工开挖桩孔前，桩孔护壁支护，在施工过程中根据桩孔正式施工图，按场区的土质特点、地下水情况等作好技术交底。

1.6、控制好基桩轴线和高程的控制点，控制点设在不受施工影响的地方，复核后应妥善保护。

1.7、为保证施工安全及预防塌孔，依据规范要求，当桩净距小于桩径2陪，且小于2.5米时，施工采用跳孔开挖的施工方法，以防止因为孔位距离过近，施工相互扰动而发生塌孔的现象。

1.8、桩孔护壁C30混凝土的实际配合比每m3用量：以实验室配合比换算成施工配合比。采用机械搅拌，严格按照配合比进行配料，搅拌均匀。（在搅拌机内搅拌不少于60秒）

1.9、施工前“成孔”计划

1）、施工前对作业面进行四方的交接验收，合格后填写相应的技术资料，四方签认结束后归档备案。  

           2）、操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

           3）、开挖前，依据现场实际情况及施工图纸确定好施工线路，并严格按确定好的施工方案进行施工。

             4）、了解施工图纸、地勘资料及场地的地下土质、水文地质资料，方便施工过程中核查。

             5）、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。

             6）、桩孔的第一节护壁应高出地面200mm，厚度应比设计厚度增加100mm。以下每节护壁应依照地勘资料和施工图纸，桩的深度、孔径大小、土质的好坏、地下水情况等的不同，来确定护壁厚度是否应比设计厚度增加。

7）、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。

1.10、工期要求

1）、人工挖桩孔计划50天/栋完成。

2）、工期计算：按每栋实际开工之日起计算。

2、人员准备

为满足工程要求，依据施工现场的具体情况，本工程拟配备操作人员100～150人。专职安全员2人：何青波  翟广森。特种作业人员14人，其中电工2人，机械操作手10人，机械维修工2人。

3、主要施工机具设备

1）、采用一孔一绞钢管焊接铁辘轳垂直提运挖掘土石方的方法。其他常用机具：镐、手铲、线坠、吊桶、溜槽、锤钻、风钻、钢丝麻绳（1000m）、通风及供氧设备、活动爬梯（1000m）、安全带（200条）、摇铃（200个）、高扬程深水泵等机具。

2）、绞架：采用φ25厚3mm钢管或φ18钢筋焊接，下平面0.9m×0.9m,上平面0.5m×0.5m,高0.9m的梯形体，上平面中间焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。

3）、采用电动同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。

4）、绞绳：采用钢丝麻绳直径不小于20mm。整根钢丝麻绳应无结头无损伤。

5）、吊笼：采用3mm厚直径200mm高400mm的铁桶，用φ14钢筋由铁桶两面横穿底部焊接吊环，焊接必须结实牢固。钢丝麻绳用不少于2个绳卡系在吊环，系紧系牢。

6）、主要施工设备表

4.1、水泥：护壁施工时选用P.C.32.5普通硅酸盐水泥。

4.2、砂：中粗砂，含泥量不大于3%。

4.3、石子：碎石直径5mm-10mm。

4.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。

4.5、沙、碎石、水泥必须由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

4.6、钢筋：钢筋的级别、规格、必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，进场钢筋按相关要求抽样送检，由现场监理现场见证取样送检（实验室），合格方可使用。

4.7、桩芯混凝土采用商混，进场后作好坍落度测试和试块工作。

4.8、模板：组合式大小头钢模，弧形工具式钢模拼装。

四、施工工艺流程

     1、施工顺序

    放线定桩位→砖砌井圈→挖第一节桩孔土石方→支模板浇灌护壁砼→第二节桩身开挖→拆上节模板，支下一节模板、浇灌护壁砼，工序循环作业直至强风化石深度→至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土，排除孔内积水→钢筋笼制作、吊放，控制砼保护层厚度→浇灌桩身砼→凿毛清理→浇桩头混凝土→清除孔顶浮浆，弹出中心线→动测。

2.施工内容

2.1、由于整个基础成高低台阶状，形成自然边坡。施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。由因该基础平基已有1年多了，在进行桩孔定位前，把边坡松散的、已经垮塌的以及原平场不到位的（因原平场时的设计方案与现施工图方案有调整）土石方清运出场。如果桩位置在边坡上的，就把该处边坡挖成台阶式，台阶宽度要求必须要有足够的操着面，并有防护措施。

施工前首先对扩底孔桩进行定位放线，并经有关部门复查，办好预检手续后开挖，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置。并用M5.0水泥砂浆砖砌井圈200mm高，用1:3水泥砂浆抹平收光，再在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记，以便复核使用。同时在井圈内壁注明桩号，便于检查。由于在开挖过程中，所产生的土石方不断增加，为了施工的安全，采用M5.0水泥砂浆砌砖不断升高井圈，所升高的井圈同样用1:3水泥砂浆抹平收光，同样在井圈表面用墨斗线弹出桩的中心线，用红油漆作出标记以及注明桩号。最后所产生多余的土石方一道清除。

施工期间设专人用监测仪对施工桩孔进行监测监控，发现桩孔护壁有裂缝或变形，孔内护壁渗水应立即停止施工，孔内操作人员应立即撤出，回到孔上。排除险情方可下孔继续作业。

2.2、施工时应依照地勘资料检验桩底5米深度范围内岩熔洞，破碎带，软弱夹层等不良地质条件。并与建设、设计、勘察、监理部门商议处理方法。开挖前做好四面排水工作，基坑内不得积水，基底挖至设计深度时通知有关人员验槽或验孔，如达到设计的持力层后即清槽封底，如没有达到设计的持力层则继续挖至符合设计要求为止。

2.3、桩孔开挖应从上至下逐层进行，应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.8～1.0m为宜。挖桩孔挖出来的土石方，堆放时要离孔口2m远，同时孔口边不能存放机具和停放机械设备。

孔口四周做高1.2m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。

2.4、桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，钢筋的级别、规格、形状、上下节搭接锚固长度、护壁厚度等必须满足设计和相关规范要求。如下图：

孔桩模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板，加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-3.0m的护壁模板，加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道如下图：

 钢筋、模板施工完后，监理单位、建设单位验收合格后才能浇筑混凝土。每节护壁均应在当日连续施工完成，护壁混凝土浇筑时必须对称下料以防模板移位，必须保证混凝土密实，根据气候条件至少在12小时后方可拆模，为缩短一循环的施工周期，加快施工进度，本工程的混凝土拟掺加早强剂，加快混凝土的初凝时间。第一节井圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比下面护壁厚增加100mm 。

2.5、遇有局部流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，护壁施工应采取相应的措施施工：

　　1）地下水量不大时 

　　可选用高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 

　　2）地下水量较大时 

　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 

　　3）流砂情况较轻时 

　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织土袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 

　  4）流砂情况较严重时 

　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接。在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可用此种方法，应用到已完成的混凝土护壁的最下段钻大，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压力浇注水泥浆，使下部土壤硬些，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂现象。 

　　5）淤泥质土层 

　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。 

2.6、如作业面地下水位高，有水渗入孔内，为加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成塌孔，应及时排除渗水，要求桩孔护壁厚度按200mm施工。

2.7、孔内岩石爆破作业：按（孔桩爆破专项方案）进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。每节孔桩爆破后当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。

1）、爆破施工作业前先向相关部门提出申请，取得爆破许可证进行作业。从事爆破作业的人员应持证上岗。施工中需使用炸药约5000kg，电雷管约5800枚，毫秒雷管26000枚。

（1）、采用人工钻眼，钻头直径3.8cm，钻眼深度1~2m。

（2）、每次爆破使用药量为150kg左右，使用毫秒管300枚左右。

（3）、单炮孔装药量为0.15kg，每桩孔1~8个眼，装药量为1.2kg，用毫秒管起爆。

（4）、采用多打眼少装药，用毫秒管起爆，以减轻震动为主的方式进行施工爆破。

2）、爆破前的准备工作

（1）、爆破施工前，应通知全体施工工作人员和附近居民，告知警戒范围。

（2）、爆破工作开始前，必须确定警戒区的边界，并设置明显的标志：爆破孔要覆盖好孔口，防止飞石伤人。并用口哨或摇铃在爆破前10-15分钟，进行警示。

（3）、每次进行爆破施工应提前向监理部报送爆破申请表，申请单中说明爆破时间、部位、总装药量、警戒范围和采取的安全措施，得到监理批准后方可进行爆破作业。

（4）、每次进行爆破施工前都应进行爆破设计，爆破设计报告作为爆破施工作业申请单的附件一同报监理部。

（5）、火工品运至爆破现场，应堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作业机械附近，并应用专人看管。

3)爆破后的安全检查

（1）爆破后经过5-15分钟（根据钻孔、装药情况而定）后才允许有经验的爆破员进入爆破作业点。

（2）爆破员进入作业点应进行必要的检查，检查内容：第一、孔桩有无危石、滚石、边缘是否固定；

第二、有无瞎炮；

第三、爆破的作业面是否稳定；

第四、已支护好的孔桩护壁是否被破坏。

（3）经检查确认爆破作业面安全后，经爆破施工负责人同意，方可重新开始作业。

4）对检查发现的不安全因素进行处理

（1）发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告，并采用必要的安全措施；

（2）处理盲炮时，无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业；

（4）电力起爆网路发生盲炮时，须立即切断电源，并及时将爆破网路断路；

（5）盲炮处理后，应仔细检查爆破作业面，收集残余的火工品；

（6）为判明爆破作业面有无残留的火工品前，应采取防范措施；

（7）每次处理盲炮，必须有处理者填写登记卡片，说明产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。

2.8、如桩孔开挖深度大于5m时，应由专人用空气检测仪对孔内进行检测，并向孔内通风，风量不小于25L/S，加强空气对流，如发现有毒有害气体，应先用空气对流的方式排除孔内有毒有害气体，作业人员下孔时应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员应每2小时轮换一次，当桩孔开挖深度超过10米时，孔内必须用空压机或其它通风设备接管至工作面，进行不间断的通风换气，保持孔内空气新鲜。经检测如发现有毒气体，应采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作业人员每2小时轮换一次。施工过程中，每孔的操作人员不少于两人，桩孔中一人，孔外一人，施工时上下人员轮换作业，地上人员密切观察孔内施工人员的情况，互相呼应，预防安全事故发生。

2.9、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格按三相五线制，三级配电两级保护，接地、接零。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，桩孔施工用电应由二级配电箱接线到各孔口的三级配电箱。做到一孔、一箱、一闸、一漏保，严禁一闸多孔或一闸多用，孔上电线、电缆必须架空距地2m，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断裂等保护措施，孔内作业照明必须采用12V以下的安全矿灯。

2.10、挖到设计深度时，应对成孔质量进行检查，将十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，检查孔壁的垂直平整度、孔径，保证桩孔轴线、标高、截面尺寸满足设计要求。

2.11、桩孔达到设计深度持力层应及时会同建设单位、地勘单位、设计单位、监理单位进行勘验，认定持力层符合设计要求后方能进行下一工序。如地质情况复杂需探明孔底地质时，应由勘察、设计单位、监理单位提出具体处理措施。

2.12、护壁钢筋、桩芯钢筋笼的制作，先按照图纸设计和相关规范、图集要求抽样，加工时以抽样出来的尺寸、规格、形状进行加工，然后按照设计要求进行绑扎。搬运或吊装钢筋笼时，应防止变形。方法为：用φ14的钢筋在加工好的孔桩钢筋笼内进行“之”字形支撑。支撑钢筋与钢筋笼之间的夹角控制在30～45度之间，并与钢筋笼箍筋点焊接牢固。安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，入孔就位后用人工将预制好的混凝土垫块按梅花形（垫块的间距不大于1000mm）摆好，并与钢筋笼钢筋绑扎牢固，然后将支撑钢筋拆除。

2.13、桩孔混凝土浇筑施工过程中，混凝土试块的留置原则：按一桩一组的原则留置，但同一天浇筑的混凝土应留置2～3组同条件的试块，其中一组作为7天的抗压试块，其抗压强度标准值作为混凝土进行动测的依据，如混凝土强度不能满足动测所要求的最小混凝土强度，再对备用试块进行抗压试验。

2.14、雨天施工

雨天进行桩孔开挖作业时，必须搭设防护棚，且现场必须有完备排水的措施，防止地面雨水流入孔内，致使桩孔坍塌。

2.15、依照地勘报告资料当桩孔深度超16m的具体施工、安全、应急方案措施：

依照地勘报告、柱状图和剖图面认真的分析，深度超16m的桩孔分为两种情况：一是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩无溶洞。二是上部为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。下部为强风化或中风化白云岩多层溶洞。地下水水位在1477m及地下8-15.1m左右，地下水位较低水量小。

1）、无溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的 

A、桩孔编号：1-11、1-16、1-20、1-24、1-25、1-26、1-30、1-31、1-32、A4-23、A4-39、A5-5、A5-11、A5-16、A5-17、A5-34、7-12等桩。地貌标高1469.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:19.33m、16.68m、19.6m、19.25m、19. 3m、23.32m、17.8m、22.3m、22.36m、16.07m、17.85m、16.3m、16.98m、18.3m、22.17m、19.87m、17.68m等。

B、桩孔编号：A3-20、A3-21、A3-28、A3-29等桩。地貌标高1468.7m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:21.59m、23.24m、21.44m、20.72m等。

C、桩孔编号：A6-6、A6-7、A6-12、A6-18、A6-19、A6-20、A6-21、A6-22、A6-28、A6-29、A6-30、A6-31、A6-32、A6-36、A6-37、A6-38、A6-39、A6-40、A6-41、A6-43、A6-44等桩。地貌标高1478.1m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:25.74m、20.17m、17.27m、20.67m、18.73m、17.66m、19.27m、20.72m、22.56m、18.5m、17.66m、17.83m、20.99m、17.24m、18.31m、20.57m、27.98m、25.37m、16.34m、16.03m、25.36m等。

2）技术处理措施

桩孔开挖前首先对深基坑操作人员进行登高、深基坑缺氧等方面的知识和心理培训。了解各深孔的地勘情况。以不同桩孔的地质情况做好施工准备，安全保障措施及应急保障等。每各超16m的深孔，针对每个操作人员做好详细的地质情况、安全、技术以及应急措施的交底工作。施工期间要有专职技术人员指导和监督。

A、依照地勘资料以上桩孔深，采用电动葫芦作孔内垂直运输。电动葫芦应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。吊桶作一个特制的盖，垂直运输时土石不要装的太满并将盖盖上。

B、人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备接管至孔内操作面进行通风换气，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。

C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。

D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

E、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成300～400mm宽；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

F、孔桩挖至深度超过8m,孔上作业人员与孔内作业人员应采用性能好的无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。                                                      

G、孔径1.2m、1.1m、1.0m的小径桩孔自由空间小，作护壁时应从护壁外侧埋直径不小于25mm的PVC管或塑料软管作通风换气用，并深入到作业面进行通风换气保证空气新鲜。风量不宜少于25L/s。孔径小自由空间小无法躲闪，孔内作业时，作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。孔内禁止吸烟。吊桶作一个特制的盖，上下垂直运输时将盖盖上。并随时检查吊钩和钢丝绳的安全可靠性。

H、孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明必须用12V以下安全矿灯。孔内操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

I、孔内抽水采用绝缘好的高扬程深水泵。高扬程深水泵的电机不在水里，而管不导电，是比较安全的。

J、第一节孔圈顶面应比场地高出200mm，桩芯混凝土浇筑后剔去上面高出垫层部分，壁厚比设计护壁厚增加100mm 。高度为0.8m。

K、以上桩孔强风化或中风化白云岩以上，由于土质松散土质差桩孔深，为了安全第二节至强风化或中化岩顶的护壁厚度应比设计厚度增加100mm。土与强风化或中化岩交替的护壁应超过强风化或中化岩200-400mm。每节开挖深度不得超过0.8m，每开挖一节必须浇完护壁，带砼强度达到3Mpa以上，方可拆模挖下一节。

L、施工时每节护壁钢筋的规格、型号、搭接锚固长度、绑扎的间距等，必须严格按设计要求和相关规范施工。

M、护壁模板采用组合式大小头钢模，弧形工具式钢模3块拼装，模板的尺寸大小必须满足设计要求，孔径小于1.2m的护壁模板内加固用φ16钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。孔径1.2-1.6m的护壁模板内加固用φ20钢筋焊接成圆形钢筋环中间焊接400mm间距对撑，每节护壁不少于3道。每节护壁模板必须以孔口的十字线校准。

N、护壁砼，采用机械搅拌。必须严格按砼配合比进行配料搅拌均匀（在搅拌机内搅拌不少于60秒）。浇注护壁时振捣必须密实。为满足施工进度及混凝土施工质量要求，护壁混凝土中掺入3%的早强剂施工。外加剂使用必须满足《外加剂应用技术规范》GBJ119—88的规定。

O、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，土层下为强风化或中风白云岩石质坚硬按设计要求不做护壁。孔内岩石爆破严格按《人工挖桩孔爆破专项方案》进行施工，采用毫秒微差爆破，严格控制用药量。爆破前孔口必须用爆破专用软胶垫覆盖。每节孔桩爆破后，当孔底岩石为倾斜状，应凿成水平或台阶状。挖至设计持力层以上1.8m及扩底时不能爆破。桩孔深护壁砼强度必须达到5Mpa以上方可爆破。爆破后应及时通风排烟，烟排完后，应由专职爆破员下孔检查瞎炮、哑炮情况，带瞎炮、哑炮处理完后，作业人员方可下孔作业。

P、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。

3）、有溶洞深度超16m依照地勘报告资料地质相同的 

桩孔编号：1-26、1-32、A2-18、A5-17、A6-6、A6-18、A6-32、A6-36、A6-44等孔径3.2m、3.0m、2.0m、1.8m、1.6m、1.5m。地貌标高1477.4m~1468.3m，挖至设计的持力层（中风化泥质白云岩）至扩底深度分别为:21.9m、20.9m、17.3m、21.3m、24.8m、19.8m、17.5m、16.2m、21.2m等。

技术处理措施

a.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以上均为素土、新近回填土或可塑红粘土，土质松散，土质差。应依照（2、15、2.技术处理措施）进行施工。

b.依照地勘资料以上桩孔内，强风化或中风化白云岩以下均有多层溶洞，局部无填充最大溶洞高达1.5m。施工时应按地勘资料的标高与现场标高相对应。挖至溶洞顶800mm～1000mm。孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。作业人员用钢钎或电锤探出溶洞的实际位置。后用孔内爆破的方式炸开溶洞顶板。以此循环施工至设计持力层。护壁应超过溶洞上下岩石200~300mm。

c. 炸开溶洞顶板后，用专用设备进行通风排烟，后由专人用空气检测仪或快速检测管，对孔内空气进行检测。如发现有毒有害气体，孔内作业人员应佩戴防毒面具。并加大对孔内的送风量。

d.当挖出的溶洞无填充物时，可将孔内的土、石渣填入溶洞中，桩孔四周砌24砖墙，作桩孔护壁外侧模板，砖墙外侧土石应填至砖墙高度的80％以上。以防浇注护壁时砖墙变形或跑模。

e.当挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物时，可直接做护壁。

f.当挖出的溶洞是流沙或淤泥、水等填充物时，孔内作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套，以防地下水有毒和抽水触电。可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边清出孔内流沙或淤泥，四周砌24砖墙，或用40mm厚木模板挡住孔外流沙或淤泥。随挖随作护壁。

4）、以上桩孔依照地勘报告、柱状图和剖图面，局部的深度已超过地下水水位1477.0m及地下8m-15.1m左右，地下水位较低水量小。

A、依照地勘资料桩孔深度超过8m, 同时持力层都在地下水位以下，地下水位以下都是强风化或中风化白云岩。

B、可先把周边的超水位桩孔挖到持力层深度，先不扩底，这片桩孔全部都挖到持力层深度再扩底。这样可在周边孔内抽水。

C、桩孔挖至孔内有水出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。

D、地下水量不大时 

　　可选用绝缘好的高扬程深水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 

　　  E、水量较大时 

　　当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 

F、在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。同时在上台阶合适的位置挖一条排水管，排至市政管网，这样能减轻雨季时的地表水下流至基础里。

2.16、桩身混凝土填芯，为保证混凝土入孔时不产生离析，深度超10m的桩孔，必须把混凝土泵输送管接到桩孔上口中心位置，用90°弯头朝孔内弯，弯头下方用输送管直径大小的钢丝橡胶软管接至离孔内浇筑面1.5-2m高度，浇筑时相邻10米范围内的桩孔作业必须停止，并不得在孔底留人。

A、桩身混凝土的浇筑 

　　1）消除水的影响 

　　①孔底积水 

　　浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 

　　浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。 

　　如果孔底水量大，确实无法采取抽水的方法解决，桩身混凝土的施工就应当采取水下浇筑施工工艺了。 

　　②孔壁渗水 

　　对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 

　　2）保证桩身混凝土的密实性 

　　桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。 

　　对于深度大于10m的桩身下线，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实，这部分混凝土即可不用振捣，经验证明，桩身混凝土能满足均匀性和密实性。而速度优于采用串流筒施工，对于桩身上部混凝土浇筑要采取正常的施工方法，因为一般上部很少有地下水影响，浇筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。

　　B、合理安排施工顺序 

　　1）合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要认真统筹，根据实际情况合理安排。 

　　2）在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，而作为排水井，以方便其它孔位的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。 

2.17、桩身应按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）进行检测，其中低应变动测数量为20%；高应变动测数量为5%。在施工过程中对每根桩都做好施工记录，并依据设计及相关规范的要求进行混凝土试件的制作，桩身混凝土达到设计强度的70%且不小于10Mpa后，对桩身的完整性进行动测。

3、质量要求

3.1、桩孔的垂直要求：每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边清理松土石，使孔壁圆弧保持上下顺直。

3.2、桩身混凝土浇筑质量要求：在浇筑混凝土前一定做好操作技术交底，坚持分层浇筑，每层厚度不超过500mm,分层振捣,振捣时间以30-40秒为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准），连续作业。如出现特殊情况必须留置施工缝时，应会同现场监理工程师确定施工缝的留置位置。继续向上进行混凝土施工时施工缝的处理应符合相关标准的规定，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。桩身砼浇筑应高出设计标高500mm，以便清除浮浆。

3.3、钢筋笼制安要求：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。当钢筋笼的长度超过9m时，钢筋笼安装采用分段拼装，相临上下层钢筋笼的拼接采用焊接或绑扎搭接的方式，焊接并遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，钢筋的搭接长度不少于45d，钢筋接头的位置要符合相关施工规范要求，接头相互错开，每个搭接位置的绑扎点不少于3处。设计有防雷接地引线的孔桩的竖向钢筋按电气相关规范的要求进行搭接焊接，焊缝的长度和焊接的质量要满足相关要求。

3.4、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

3.5、桩基持力层、嵌岩深度必须满足设计要求。

3.6、人工挖孔桩平面位置、桩径尺寸和垂直度的允许偏差，每挖一节必须由专职质检员验收复核合格后，方可进行下一道工序。允许偏差如下：

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。   

2、施工人员进场后进行安全用电、用水、防毒、缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育的人员不得进入现场施工。

3、进入施工现场的作业人员必须按要求佩带和正确使用安全防护用品，施工现场严禁吸烟。

4、施工时为防止边坡土、石方滑坡和槽边上的杂物掉孔内，开始挖孔前，周边桩孔处，应在基槽向上1000mm的边坡上用φ48厚3.5的钢管，搭设桩孔直径2-3倍的防护棚，防护棚的钢管锚入边坡土内不少于500mm，防护棚的前面两角用钢管斜撑在槽内，上边盖40mm厚木板。防护棚与边坡应成90°角。场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。

5、在施工图纸会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

6、基槽周边桩孔应打设桩孔直径2-3倍的防护棚。孔口四周做高0.8-1m防护拦挂密目式立网，一方应做成活动护拦。

7、夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。

8、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

9、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

10、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

11、使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。

12、采用钢管或φ18钢筋焊接铁辘轳、绞靶，焊接必须结实牢固。铁辘轳上应设有安全可靠的自动卡紧装置。

13、工作人员上下孔桩必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置钢丝麻绳，直径不小于20mm作为保险绳。并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

14、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。加强对孔壁涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

15、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。挖出的石渣应及时运离孔口，不得在孔口2米范围内堆放，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，防止压塌井壁。

16、当桩孔开挖深度超过8米时，每天开工前应有专人对孔内气体进行有效的检测，确认气体正常后，方可下孔作业。

17、每天开工前下班后，应将孔内的积水抽干，开工前应用鼓风机或空压机向孔内送风，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过8米时，地面应配置向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时应加大送风量。对含有毒气体的地层，开挖时应采用防毒措施，佩戴防毒面具。

18、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内。

19、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：

1）作业人员必须戴安全帽；

2）禁止酒后作业，孔内不准吸烟，孔底不准使用明火；

3）作业人员每工作2小时应轮换一次，当桩孔开挖深度超过16m时每工作1小时应轮换一次

4）开挖复杂的土层结构时，每开挖0.5-1米应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

6）当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

7）孔内凿岩时应加强通风防尘和个人防护；

8）依照地勘资料当挖至溶洞顶800-100mm时，孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。

9）桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。

10）孔内外作业人员应用无线通讯设备（对讲机），或摇铃进行联系。如发现孔内人员有异常，应立即出孔休息。

20、孔内爆破

1）、凡是从事爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一切安全作业要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。

2）施工前，必须关闭井口周围的电源。

3）炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。

4）为了避免爆破时，石块的溢出，井口必须覆盖爆破专用软胶垫并用土袋把孔口压重。

5）为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。

6）靠近震动而容易造成较大危险的建筑或它物，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。

7）爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。

8）露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路处于监视下，每个岗哨相互通视。

9）爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破作业：

.有迷坡滑落危险的

.工作面有危险或炮眼温度异常的

.涉及设备或建筑物安全，无有效的防范措施的

  .危险区边界上未设警戒线的

  .为按爆破安全规定要求做好准备工作的

  .爆破参数或施工质量不符合设计要求的

10）遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区，在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面或水下爆破；确需在夜间进行爆破时，必须采用有效的安全措施，并经主管部门批准。

11）爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果未能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志；并采取相应措施，对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余爆破材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。

21、孔口配合人员应有安全意识、责任心强、精力集中，密切监视孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得撤离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方式。严防孔口的物件落入桩孔内。

22、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格按三相五线制接地、接零和使用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空距地2m。严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

23、库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。

24、在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

25、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加1.2米高的围栏围蔽。

26、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再进行作业。每个施工人员应做到，不违章指挥，不违章操作。应有自我保护意识，做到不伤害别人，不被别人所伤害。

27、材料按照施工平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。

28、施工中抽出的地下水不得直接从地面上排出，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。

29、施工现场的安全文明施工、环保、环卫应符合业主、监理、地方及公司的相关要求。

30、安全保障体系流程：

六、应急抢险预案措施

1、应急抢险组织安排及工作流程

根据人工挖孔桩特点及施工工艺的实际情况，项目部制定了由项目经理挂帅的应急抢险小组。并认真组织了对挖孔桩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。 

    应急准备和响应工作程序如下图：

2、突发事件应急准备

    1）、成立抢险领导小组，明确责任分工    

    应急抢险领导小组人员组织机构如下:

     组长：廖其刚

     组长职责：负责全面管理和协调工作，负责本专项应急预案的启动实施，小组人员分工等。

     副组长：何青波  陈祖洪

     副组长职责：协助组长工作、在组长不在现场的情况下行使组长职责、协助处理相关工作，具体负责挖孔桩生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。

组员：刘宏昌  刘用良  文海涛  栾兴忠  武士逸  罗银凤  

2）、组建抢险队，进行应急知识教育培训

    项目部组建抢险队，队长何青波，副队长：刘宏昌。发现险情时首先抢险队抢险，需用较多人时可由各工班进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。

3）、进行应急演练，提高应急救援能力

   为了在出现险情时处理迅速，项目部对预设险情进行实施演练，由综合办公室主任何礼平负责组织安排，时间为2012年7月20日—8月10日，使所有人员参于其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容，人员分工，方案及处理程序等。

4）、紧急情况发生和上报程序

施工过程中施工现场或生活区发生无法预料的需要紧急抢险处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、上级主管部门。由安全部负责收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，可以根据上级指示可以由施工单位自行直接处理，如果事故较大或施工单位处理不了可以由安全部向建设单位主管部门请示，请示启动上一级救援预案。

    紧急情况发生后，现场要组织好警戒和疏散工作，保护好现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高负责人指挥，在三分钟内电话通报到项目经理，主要说明紧急情况性质，地点，发生时间，有无伤亡事故，是否需要派救护车，消防车或警力到现场实施抢救工作，如需要可以直接拨打120、110、119等求救电话。

抢险领导小组在组织讨论后在最短时间内发出如何处理现场的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由安全部在三十分钟内以小组名义向上级有关部门报告情况。

遇到紧急情况，全体职工应特事特办，急事急办，主动积极的投入到紧急情况的处理中去，各种设备、车辆、器材、物资等要统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推委、阻碍紧急情况的处理。

与相关单位建立快速联系通道，以便及时处理问题。

3、突发事件分析及重大危险源应急预案

重大危险源清单

 A、首先应做好孔口围护措施。桩孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏必须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周2m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备完好情况和孔壁情况。夜间每个桩孔防护拦上应设置警示灯，警示灯必须符合相关要求。库房应配备足够数量的电筒，桩孔施工现场必须安装好发电机，加好油，安装好应急配电箱。一旦突然停电，立即起用应急发电设备发电，保证孔内照明和垂直运输机具的运行。

B、夜间施工现场要有足够的照明。深度超过2m的桩孔，在作业间歇期应用木模板或木跳板覆盖。

C、孔内作业人员，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔。必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。

D、孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

E、当桩孔深度挖至5m以下时，每次下孔必须先通风换气10～20分钟，上下作业人员应每4小时轮换一次。当桩孔深度挖至10m以下时并用空压机接管至孔内作业面进行通风换气（送风量不少于25L/S）。来保持孔内空气新鲜。上下作业人员应每2小时轮换一次。孔上作业人员与孔内作业人员应采用无线通讯设备（对讲机）或摇铃，随时保持联络。如发现孔内作业人员有异常应及时叫孔内人员回到孔上休息。

F、桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2.0米左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

G、孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方安全地带方可引爆；爆破前桩孔口用40mm厚木模板覆盖，并加压砂袋；爆破后，必须用通风等方法将孔内废气排除，专业人员要下到工作面检查哑炮、瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理，方可继续下孔作业。

H、孔桩挖至溶洞顶板以上800-1000mm时,孔内作业人员必须把安全带系在孔内保险绳上，孔上作业人员应将保险绳拉直、系紧、系牢，以防溶洞塌陷作业人员掉入溶洞中。

I、桩孔挖至孔内有水流沙或淤泥出现时，作业人员必须穿绝缘水靴带绝缘手套。以防地下水有毒和抽水触电。孔内12V电线照明灯应离地2.5m以上。电线不能拖在地上或泡在水里。

2）、人落入孔内的预防措施

a.为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

b.如若发生人员落入孔内，应立即组织应急救援队在5-10分钟内将受伤人员救上孔口，并进行抢救和伤口包扎处理，立即与120急救中心联系或直接送往就近医院进行治疗。

3）、坠物落入孔内的预防措施

工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周2米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员避于护板（网）下。

4）、起重机具失灵的预防措施

a.在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

b.如若发生起重机具失灵，应立即断开电源，立即进行抢险救护伤员，伤员严重的立即就进送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。

5）、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

a.地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .

　 b.在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机或空压机向孔内送风5分钟；当人工挖孔桩深度超过8m时，应配备专门设备向孔内送风，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果出现了挖孔人员窒息的事故。所以孔口上面的监护人员必须强制性的通风换气。来保持孔内空气新鲜。孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供紧急之用。

c.人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

6）、防触电措施

a.在施工中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用高扬程深水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

　b.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格三相五线制接地或接零，三级配电两级保护。一孔一箱、一机一闸一漏保，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用12V以下安全矿灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

c.施工人员如若触电，应尽快使触电者脱离电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。并以触电者情况立即进行抢救，严重者立即作人工呼吸，并与120急救中心联系或送往医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。

7）、塌孔的预防措施

a.塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

　 b.在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m～2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45。向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

　　c.在挖好桩孔后，在对桩底进行检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

d.如若发生塌孔，人员不要慌张，立即组织抢险救援小分队进行抢险救援，并与120急救中心联系或就进将伤员送进医院治疗。并立即报告公司和上级主管部门。

8）、防止孔壁涌水措施

a.相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，必须停止施工，人不准下孔。混凝土浇筑完达到初凝或孔内积水抽干后，作业人员才能下孔作业。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台深水泵将水抽出，起到深孔降水作用。孔内必须设置应急软爬梯或钢丝麻绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。

b.如若发生孔壁涌水或混凝土串孔，立即进行抢险救援，将伤者就进送往医院治疗。并立即上报公司和上级主管部门。

9）、其它安全措施

　  a、扩底桩孔应做到：

　 ①当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，并与建设、设计、地勘、监理等单位商议处理办法。

　 ②已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

　 b、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

　 c、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

（1）、挖孔桩施工阶段防淹措施

①挖孔桩周边砌筑30-40cm高的护肩，作为通常情况下的挡水实施；配备足够数量的土袋，紧急对挖孔桩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内。

②施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵。

③即使获取天气信息，预先作好准备工作。

④在现场进行平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。

（2）挖孔防止变形、塌孔措施

①严格技术交底制度，严格按设计要求施工。

②在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作。一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。

③加强监测，随时掌握围护桩变形情况，地表隆陷情况，地下水情况等，以便采用相应的措施。

（3）如若发生桩孔塌方，则如下处理

①发生塌方后，不要慌张，保护好现场，并及时通知现场管理人员组织抢救工作。

②救援人员通过钢吊笼下孔抢救受伤人员。

③孔上人员准备好氧气包，医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理。

④及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。

⑤若塌方继续发生，为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员。

⑥对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理。

⑦若无法处理，必要时可填砂重筑。

（4）、安全用电

1）每日孔桩施工之前，组织现场电工对场地内的电线路全面检查一遍，若有安全隐患及时抢修。

2）定期归整场地内的电线路使之与水管分开。

3）孔桩施工杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。

4）触电事故应急措施

①.触电者的抢救

应尽快使触电者脱离电源。人触电后，可能由于疼或失去知觉（昏迷）等原因紧抓导电体，不能自行摆脱电源。这时，应使触电者尽快脱离电源，切断通过人体的电源。

A.离电源开关较远，不能立即断开时，救护人员可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒、竹竿或其它不导电的物体）作为工具，使触电者与电源分开。

B.如果触电者因抽筋紧握导电物时，可以使用干燥的木柄斧头或胶柄钢丝钳等绝缘工具切断带电导体。

C.用上述方法解救时，救护人员宜站在干燥的木板、绝缘垫上或穿绝缘鞋进行抢救，宜用一只手进行操作，防止自己触电。还要注意防止断电后触电人从高处坠落或摔倒造成电击二次伤害。

D.脱离带电导体后，立即进行救护，并与120急救中心联系或就进送往医院治疗。

4、孔内作业人员昏阙的处理

     1）地现孔内工人有异常情况，不要惊慌，及时向孔内通风，以保证孔内人员供氧充足。

     2）以最短的时间组织孔上人员下孔抢救孔下作业人员。

     3）孔上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏阙人员急救之用。

     4）若昏阙人员症状不能缓解，及时组织车辆将昏阙人员就近送往医院治疗。

5、应急物资、机械设备储备

应急物资、机械设备备见表

     抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对安全生产事故发生的原因进行分析，确定下部复生产应采取的安全文明质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面恢复生产。

作好事故处理和善后工作，对受害人进行领导慰问。

严格落实公司质量认证体系，推行全面质量管理制度，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部门充分发挥管理的技能、职能和人的作用。

做好技术、实验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。

确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。

及时调用后备人员和机械设备，进行生产恢复，尽快达到正常生产。

抢险结束和生产恢复后，应对整个应急预案过程进行评审，分析和总结，找出预案中的不足，并及时进行评审和修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况能及时处理，将安全隐患、财产损失降到最低限度。