毕业实习报告洛阳一拖洛轴_中信重工等[1]

入厂教育最最重要是强调安全教育，入厂的第一天就进行了安全教育。

安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：

1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；

2、化学物质危害，有气态和液态两种；

3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；

4、热危害；

5、电气危害；

6、其他危害，紫外线，粉尘等。

老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

1、不允许穿凉鞋进厂；

2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；

3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5、不准乱按任何机床的按扭、开关；

6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

7、不得在厂内吸烟！

8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。

2.3 中信重工机械股份有限公司 

2.3.2主要设备

公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉；Ф2.3×9.5m井式炉；8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件，长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

公司具有加工设备： 

φ5×2.5m渗碳炉

φ 3×2m、φ1.7×7m渗碳炉

8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉

5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉

φ2.3×13m井式炉

埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎

承重100T、转盘直径6米焊接变位机；同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机

引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控 

SAXW1400轧辊磨

P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机

ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机

Φ900×6500×M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床 

Φ320、W250、W200、W160、7RM（8"）系列镗铣床Φ260数控镗铣床

Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机Φ16m×M60、 Φ4m×M35 数控滚齿机 

6.5m×18M数控龙门铣

SH-1200 Φ12米 梳齿机 

2.3.4 感悟

在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成，并且是昼夜不停啊！车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂用的，还有各种提升设备。在大的锻造车间内，几个大炉子正在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、 偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理（如正火、退火、调质处理、球化处理等）来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前 ，还要进行消除应力的退火。

2.4 一拖热处理厂

2.4.1简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化.其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

2.4.2 主要设备

渗碳淬火设备:三条计算机控制的渗碳淬火生产线，两条煤气加热渗碳淬火的生产线

感应淬火设备:IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床

氮化设备:两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉

表面处理设备:镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线.

2.4.3 热处理工艺流程

不同区预热----加热----扩散（820℃）----降温（﹥30℃）----淬火----清洗----回火

2.5 一拖锻造厂

2.5.1简介

专门生产各种类型型锻压件，曲轴类零件的依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些竟如锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车参观。

锻造厂棒料多为45钢，生产程序：备料，设备有带锯、剪床等。锻压，设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。

2.5.2生产工序

锻造生产的一般工序如下：

2.5.3主要产品

锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。

曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端（功率输出端）三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。曲轴的生产过程一般的锻造件的一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边……这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。

2.6 一拖工艺材料研究所

2.6.1简介

一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。该所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。

2.6.2主要设备

a)    NEOPHOT32型卧式光学显微镜 

b)    LeciaS440i型扫描电子显微镜 

c)    WAW—Y500型微机控制电液伺服万能材料试验机 

d)    WE--30型液压式万能材料试验机 

e)    JB--300B半自动冲击试验机 

f)    V&U型冲击试样缺口双刀拉床 

g)    EJJ-3及GX-10线材扭转试验机 

h)    ACFM型曲轴单拐弯曲自动化疲劳试验机 

i)    各类洛氏、布氏、维氏、显微硬度计

2.7 热处理讲座

2.7.1渗碳

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。 

渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后﹐钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度﹐并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。  

渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。 

①分解    渗碳介质的分解产生活性碳原子。 

②吸附     活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。 

③扩散   表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。渗碳可分为固体渗碳﹑液体渗碳﹑气体渗碳和碳氮共渗。 

渗碳工艺

1、 直接淬火低温回火 

组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低  

2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 

组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 

3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 

组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。  

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是最后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为：锻造→正火（退火）→粗加工→调质→精加工→去应力→精磨→渗氮→精磨→装配。 

氮化前的预热处理包括正火（退火）、调质处理、去应力。 2.8．一拖齿轮厂

在这里很多的加工机床我们都是第一次看到，并且整个加工过程，都奉行了基准统一，先基准后其他，先面后孔的指导原则。工艺的第一步是加工两端面和钻中心孔，使用一块挡板和两窄V型块定位，在上面用两V型夹紧；第二、三步是数控加工外圆表面和精车代磨，并且都是采用双顶尖定位和夹紧；第四步是钻通孔，采用三爪卡盘和锥的内侧面定位，用三爪卡盘夹紧，因为是钻深孔，所以每钻一段时间就要退出来排屑；第五步是铣花键，在花键轴铣床上采用双顶尖定位和夹紧，由卡箍带动齿轮轴转动；第六步是钻油孔，用V型块、锥体的内端面和V型块下面的一个小钉定位的，在最上面施加夹紧力，这个过程中使用了钻套，既有利于导向，又方便装夹，提高生产率；第七步是用端面外圆磨床磨靠近锥的轴及端面和磨花键，采用双顶尖定位和夹紧；第八步是在双曲面小轮粗切机上铣齿，工人师傅直接把工件放在套筒上，应该是用端面和外圆面定位；第九步是热处理；第十步是用磨棱倒角机倒角，用花健筒的内花键实现定位，并且通过砂轮的切削力压紧工件，这样就不需要施加额外的夹紧力了；第十一步是在螺纹铣床上铣螺纹，用双顶尖提供定位和夹紧，通过卡箍来带动齿轮轴转动，实现螺纹的铣削；第十二步是在研齿机上进行研齿，用齿锥的内端面和内圆面来实现定位的，因为研齿时，作用力会把工件压在定位面上，所以可以不需要夹紧力应该也是可以的；第十三步就是去毛刺和清洗了。在车间里用得最多的是用滚齿机加工齿轮，而且定位夹紧方式各不相同，有的用双顶尖定位夹紧，有的用一个三爪卡盘和上顶尖定位夹紧，滚齿加工具有效率高，通用性强的特点；还有插齿机，用下端面和外圆面定位，在上端面用三个夹头来施加夹紧力，插齿机除了效率比较高、精度高外，还可以加工有台阶内齿轮；剃齿机主要是作最后的精加工，减少表面粗糙度，机床可以正转和反转，并且剃齿刀具也是很特别的，通过转动时的噬合来实现加工。

2.8.2齿轮加工流程

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

2.8.3齿轮加工原理

1.滚齿原理：

   滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿

需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2

2. 插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

3，刨齿原理： 

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

第一装配厂

拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重形立式拉床 、多轴自动立式车床 、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。铸造厂

1、工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品