金属蚀刻工艺的流程详解1

    1．蚀刻前处理

    在铝板蚀刻前，为保证丝印油墨与铝板面具有良好附着力，因此先彻底清除铝板蚀刻表面的油污及氧化膜。除氧化膜也要根据铝板的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。

    2．丝网印刷

    丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在铝板板上印制出所需要的图纹，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。经干燥后即可进行蚀刻。  

3、铝板蚀刻

蚀刻是铝板板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。温度不宜超过45℃。以保证图纹的美观真实和装饰效果。具体操作及注意事项如下：

(1)除油  铝板在印前，采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂，彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷，使丝印油墨与板材有良好的附着力。

(2)丝网印刷选用清洗好的铝板、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将铝板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。

(3)图纹蚀刻工艺  在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长，油墨与板面的附着力下降，在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落，导致图纹模糊走样，影响蚀刻的精度和装饰效果。

(4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。然后用水冲表面的碱液至中性。

(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹铝板，经过除油墨及清洗干净后，可以根据用户的不同需要作附加装饰处理。

4、蚀刻后处理

    1蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些铝板本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。 

2、对要求保留铝板原色及光泽的，经除油墨及清洗干净后，放进50％HN03(体积分数)和50％H20的溶液中浸泡l0～20min，作钝化处理，使铝板蚀刻图纹板获得新的保护膜，即可得装饰制品。

3、对要求保留铝板原色，但光亮度要求更高、更光亮的，经除油墨及洗净后，先进行电解抛光，然后再表面钝化或电解抛光  

4为了提高制品的装饰性，有些用户要求改变原有铝板的颜色。对此，铝板经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后，先进行电解抛光，然后化学着色或电解着色，着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理，最后得到所需的装饰制品。