桩机安全操作规程5

一、各类桩机应放置平衡，坚实，地基耐力满足相应要求。

二、机械连接件坚固牢靠，无松动和开焊，润滑良好。

三、卷扬机，钢丝绳符合规定要求，外露传动部位的防护及保险装置应齐全有效。

四、机架、机身的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。

五、电机绝缘电阻不小于0.5欧姆，并设置过载保护装置，电缆线应完好无损。

六、操作、指挥人员应持证上岗，作业区应有明显的标志或围栏，机貌整洁。

砼输送泵安全技术操作规程

一、开机前，应检查液压油、机油、柴油、齿轮油及冷却油等，保证充分，干净无水份，检查动力装置，液压传动装置是否正常，检查砼搅拌装置及砼泵送装置磨损情况。

二、泵送前，向料斗加入适量清水和砂浆，开机泵送至料斗搅拌轴轴线，待混凝土加入料斗后再一起泵送。

三、泵送作业中，料斗内的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线上，同时，注意清除料斗网格上的超粒径骨料。

四、发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀      后再泵送。垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反向推送，待回料被搅拌后再泵送。

五、供料中断时一般不宜超过半个小时，停泵期间应每隔10分钟作2至3个冲程反泵一一泵运行，再次拨入泵送则应先搅拌。

六、任何时候不得把手伸入分配阀箱内。

七、泵送作业中发现故障，应及时排除，较严重的故障，应停机排除。

八、要采取措施防止油温过高，油温高达70度时，应停止运行。

九、作业完毕要清洗泵机及管路 。

卷扬机安全技术操作规程

一、卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正:卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

二、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

四、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

五、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

六、操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。

七、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

八、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

对焊机安全技术操作规程

一、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

二、断路器的接触点，电极应定期光磨二次电路全部连接，螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温度调节。

三、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花溅伤。

四、闪光区应设挡板，无关人员不得入内。

五、冬季施工时，温度不得低于8度。作业后，应放尽机内冷却水。

六、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

钢筋调直（冷拉）安全技术操作规程

一、作业前，应检查钢丝绳，夹具及夹齿，保证其完好无损，滑轮、拖拉小车应滑润灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

二、冷拉场地在两端地锚各侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

三、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区方可作业。冷拉应缓慢，均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

四、夜间工作须有足够照明设施。

五、作业后，应放松卷场钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全技术操作规程

一、使用前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿啮合间隙，调整切刀间隙，同时，应加足润滑油。

二、启动后，先空动转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

三、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时，手和刀之间的距离应保持15厘米以上，如手握端小于40厘米时，应用套管或钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或歪斜等情况应立即停机检修。

九、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

一、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

二、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

三、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定的销的间隙内，另一端紧靠机身固定的，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

四、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

五、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

六、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。

七、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人，弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上。

八、转盘换向时，必须在停稳后进行。

九、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

震动机安全技术操作规程  

一、在使用前必须严格检查电器绝缘是否良好？机壳有否接地？橡皮引入线是否良好，完好？各部位螺丝是否松动？

二、当发现震动机减弱或停止跳动，并有嗡嗡声及杂音时，应立即停电检查。

三、震动机连续使用，发现外壳温度升高时，应停止使用，让其冷却，严禁用冷水泼外壳。

四、停止使用时，应绝断电源，开关箱加锁。放置在露天应盖好，还要做好防雨措施。

挖掘机安全技术操作规程

一、操作中进铲不应过深，提升不应过猛。一次挖土高度一般不能超过4米。

二、汽车上装土应待车子停稳后方可进行，禁止铲斗从驾驶室越过。

三、铲斗回转半径内遇有推土机工作时应停止作业。

四、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不超过20度。

五、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各种制动器，放好臂杆和铲斗。

六、联接电动挖掘机、电源、电缆时，必须取出联箱上的保险丝。

砂浆搅拌机安全技术操作规程

一、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠、操作灵活。

二、    启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。

二、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

三、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

四、作业后，应做好搅拌机内外的清洗，保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人不得在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。

七、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

圆盘锯安全技术操作规程

一、操作前应检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

二、操作应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直

线上，手臂不得跨越锯片。

三、进料必须紧贴靠料，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待

料出锯片15cm后，不得用手硬拉。

四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，越过锯片半径的木料禁止

上锯。

平刨机安全技术操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

二、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不低于

料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送。禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在

刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板。

五、或推棍，禁止用手推进。

六、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥沙等清除

干净。

七、换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带。严禁运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除

安全挡进行刨料。

八、一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝

的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽

内并离开刀前不少于10毫米。

九、到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。

砂轮切割机安全技术操作规程

一、工作前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防扩罩是

否齐全牢固，吸空装置是否良好，如一切正常还应开机空转检查，各部位转动正常，没有振动后方可工作。

二、夹具要夹稳，切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切

割时材料跳动。

三、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万

一碎裂飞出伤人。

四、电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。

推土机安全技术操作规程

1、要根据施工的运输路线、施工方法、现场地形等以及推土机的特点来选用：如在开挖傍山路堑或沟槽回填土时，应选用斜角铲推土机。遇有湿地或沼泽地的施工场地应选用湿地式履带推土机或超低比压的湿地式履带推土机。如现场土质坚硬则要配备带松土器的推上机，有大树根或大石块则要配备除根器或除荆器。

2、施工前安全技术人员首先要会同有关施工技术人员向推土机操作人员作现场安全文底，内容包括:填挖土的高程、边坡坡度、电线高度、地下电缆、各种管道、末爆炸的炮眼、坑穴及各种障碍物等情况。

3、推土机进入施工现场后，应听从现场指派的专人指挥。如发现不安全隐患应及时采取措施予以纠正。

4、推土机在牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接，施工人员应保持在安全距离以外。

5、推土机上、下坡及横坡作业时，应在允许范围内进行，并采用低速档，以防倾翻。

6、斜、角铲推土机早傍山取土时，土壤被内铲角切取后，沿铲刀设有切土的一端下通过，其余的卸于坡外，造成内倾的横向坡度，推土机要始终处在坚实稳固的土壤上作业，纵坡不应超过25度，同时要防止山上土石落下及坍方。

    7、推土机在运土作业中，常用沟槽运土作业法及并列推土作业法。在施工沟槽推土法时，要掌握推土机的最大负荷，沟深不能超过履带高度的80%，后退时要注意方向，不能上沟沿而造成机身严重倾斜，采用并列推土作业法时，各机要密切协调，机与机横向距离应保持在15-20厘米之间，后退时避免发生互撞事故。

8、用推土机清除过高建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，注意风向，排除闲杂人员，配备专职指挥人员，并处在远离倒坍距离的安全地带。摊砖墙时，墙的高度不能超过推土铲在最大提升高度位置时顶部以上50厘米。在带电电杆附近作业时，应视电杆的结构、高度、电压高低，埋入深度和土质情况，在其周围应保持一定大小的上堆，以免及生触电事故。

9、沟槽回填土或由高向低卸土时，要禁止推土铲超过坡的边缘，只有在换好倒车档开始倒时，才能提升推土铲。最好采取顶推，即一铲顶一铲的推土方法填入，以防止推土机滑溜或翻倒。

10、在爆破现场作业时，爆破前必须将推土机撤到安全地区停放。   爆破完毕进入现场，必须先排除瞎炮、悬石等，方可将推土机开入现场进行作业。

11、推土机运转时，不得进行任何禁固、保养，润滑或检修。如有必要时，发动机必须熄火，并放下推土铲。如需在推土铲下面出入进行检修时，应先将推土铲提升到需要的高度，并必须用方木将推土铲支架垫实后方可开始，以防因推土铲突然落下而发生事故。严禁在陡坡上进行检修停车，严禁用手触摸钢丝绳，滑轮组，绞盘等转动部件。工作结束后，应将推土机停在安全地点。放下推土铲，锁好门窗。冬季还要根据施工的有关规定进行。

12、工作完毕后，应进行日常保养、润滑和修理工作。

空气压缩机安全技术操作规程

1、空气压缩机应停放在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应装有过滤装置。就位后，应用垫块将前后轮对称楔紧，轮胎要保持足够的压力。

2、位经常保持贮存罐外部的清洁。禁止在贮气罐附近进行焊接或热加工。贮气罐每年应作水压试验一次，试验压力应为工作压力1.5倍。气压表、安全筏应每年作一次检验。

3、操作人员应经专门培训，必须全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用，熟悉运转操作和维护保养规程，并经考试合格，获得操作证后方可上机单独操作。

4、操作人员应穿好工作服，女同志应将发辫塞入工作帽内。严禁酒后操作，不得从事与运行武官的事情，不得擅自离开工作岗位，不得擅自决定由非木机操作人员代替工作。

5、气压缩机起动前按规定做好检查和准备工作，注意打开贮气罐的所有阀门。柴油机启动后必须施行低速、中速、额定转速的加热运转，注意各仪表读数是否正常，待水温升至 55摄氏度以上后，方可带负荷运转。空压机应逐渐增加负荷启动，各部分正常后才可全负荷运转。

6、空气压缩机运转过程中，随时注意仪表读数(特别是气压表的读数)，倾听各部音响，如发现异常情况，应立即停机检查。贮气罐内最大气压不许超过铭牌规定的压力。每工作 2一4h，应开启中间冷却器和贮气罐的冷凝油水排放阀门1一2次。搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。

7、空气压缩机停机时应逐渐开启贮气罐的排气筏，缓慢降压，并相应降低柴油机转速，使空压机在无负荷，低转速下运转5~10秒。空压机停转后，柴油机在低转速下继续运转5秒再停机。冬季温度低于5度，停机后应放尽未掺加防冻液的冷却水。

8、经常清晰散热片，不得用燃烧方法清除管道油污。清洗、禁固等保养工作必须在停机后进行。用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备，以防伤人毁物。

光碾压路机安全技术操作规程

    l、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。

   2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正带现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能逃行。上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生以外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润饰压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。

 12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

轮胎压路机安全技术操作规程

1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。

2、压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机作运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道     上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低     速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持1米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个安全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生     意外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用压路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。

  10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

12、注意检查制动器、方向机和其他操纵机构是否灵活可靠，各部螺栓是否禁锢，轮胎气压是否调定到所需压力。

13、碾压时，不得挤压道牙边缘，不得碾压有尖棱的碎石，以免损坏轮胎。

14、经常检查配重块架子有无因锈蚀而破坏，装拆配重块时，应采取一定的安全措施，防止操作不当，配重块掉下砸伤人员。

15、应执行颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。驾驶员应有驾驶执照方可上机操作。

振动压路机安全技术操作规程

1、发动机部分按发动机的安全技术规程执行。

2、光碾压路机工作前，应对各部分进行认真检查，消除不正常现象，特别要检查制动机构和安全操纵机构是否灵敏可靠。

3、压路机在运行中发生故障，应及时停机熄火进行检修。在坡道上停机时，应用楔块对称楔紧滚轮。

4、压路机高速行驶时不得急转弯。在坡道上行驶，应事前改换低速档，禁止在坡道上踩下离合器，如必须在坡道上变速，应使压路机制动后才能进行。上、下坡时禁止滑行。

5、夜间工作，除场地装置照明设备外，应开灯进行。

6、两台以上压路机运行时，应保持3米以上间距。

7、压路机碾压时，应距路基边缘有一个发全距离。修筑山路时，必须由里侧碾向外侧。

8、碾压时应按规定的厚度进行，不得超厚，以免机械过载而发生意外事故。

9、碾压沥青路面时，应使用床路机的自动洒水装置，禁止人工倒退拖刷润湿压路滚，以免发生人身伤亡事故。

10、压路机增加配重时，不得加湿砂，冬季不得加水，以免损坏机件或压路滚。

11、禁止用牵引法强行发动内燃机，不准用压路机拖拉机械和物件。

12、压路机应停放在平坦的地方，并用制动器制动，不准停放在土路边缘及斜坡上。

13、注意察看施工环境，调查地上地下的建筑物，防止振动压路机的振动产生边坡倒塌、建筑物被毁坏事故发生。

14、不得在坚硬的路面上开动振动压路机的振动压路机的振动装置，以免损坏机械。

15、经常检查避振装置，发现损坏应及时更换，以免影响操作人员的健康。

水泵安全技术操作规程

 l、离心水泵在安装时，底面要水平放置，电机应有良好的接地装置。

 2、开动水泵前应仔细检查各部分零件的派和是否正常，轴承润滑是否良好，联轴节是否牢固等，吸水口不能有杂物。

 3、离心水泵在启动前先要关闭水阀，打开放气阀，加注引水，引水灌满后在关闭放气阀。启动后，待水泵达到全速运转时，逐渐开启出水阀。此时如无异常现象，可将叫水阀开启到最大位置。

 4、水泵在使用中轴承温升不能过高，一般控制在 60。C以下，否则轴承会被烧坏，油封也会失去作用。工作中如发现水泵漏水、漏气、出水不正带，盘根和轴承发热，吸水滤网堵塞、水泵音响异常，电机温升超过规定等现象时，需立即停机检查，故障排除后，才可重新使用。

5、停机时必须先关出水阀、后关电机，以免管内高压水倒流，损坏叶轮等部什。管径较大的进、出水管须用支架支撑，以免使泵体承受外力而损坏。

6、水泵使用完毕，须放掉泵内和水管中的存水，尤其是冬季，泵内存水必须放净，以免冻裂水泵。冬季，对水泵还应采取一定的防冻措施。水泵如已上冻，可用木柴缓缓解冻，不可用沸水烧烫烘烤。

7、按规定做好保养和维护工作，特别在二:级保养中须拆检电机、测试电机的绝缘电阻，必要时予以干燥。

8、在污水泵站拆检水泵时，要注意周围的环境，防止有毒气体放出，造成人身伤亡事故。

振动器安全技术操作规程

    1、操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免发生触电事故。

    2、长期闲置的振动器启用时必须测试电动机的绝缘电阻。如果电阻值低于0.5 MΩ，则须进行干燥处理。然后须检查电动机、振动棒、软轴和导线的外表及连接部分，看其有无坏裂痕迹、棒壳连接和电动机上的螺栓是否紧固，动力导线的外皮有无破损和潮湿等，并安装漏电保护器。

    3、振捣时，要使振动棒垂直并自然地沉入混凝土中，不能用力硬插或斜插，避免振动棒碰撞钢筋或模板，更不能用棒体撬拨钢筋。振动器的频率很高，如果在操作中和钢筋等硬物发生碰撞，则容易振坏，甚至振裂棒壳。

4、振动器在使用时要注意棒壳、软管和接头的密封性，避免水浸入。冬季施工，如因润滑脂凝结而不易启动时，可用炭水烘烤振动棒，但不得用烈火猛烤或沸水冲烫。

5、振动器在使用中如果温度过高，须停机降温，一般在连续工作半小时左右，停歇一段时间，使冷却后而使用。

6、工作中，最好将动力软线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，发生触电事故。如果人手提动力软线，则须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

7、无软轴防逆装置的振动器在装接软轴时，先要注意电机的旋转方向，然后装接。软轴的方向应能使软轴股线绕紧。否则启动后会扭乱股线，损坏软轴。

8、做好保养私维修工作。电器部分不能使其受潮和漏电。电机受潮应烘干，电机绕组过载损坏，发生短路过断线等情况，应送电器修理部门检查。

点焊机安全技术操作规程

1、上下电极必须保护清洁，通电后机壳应无漏电现象。

2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和调整好极数，接通水源，气源再接电源。

3、作业时气路水冷系统应畅通，气体必须保持干燥，排水温度不得超过40度。

4、严禁在引燃电路中加大熔断器，当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

混凝土真空吸水泵安全技术操作规程

1、开机前应首先检查电机、电器开关、电缆及接线是否符合安全要求，特别注意电缆零线接地是否良好，安装漏电保护器，严防漏电事故发生。

2、开动电机检查转向，应与电机风扇罩壳上的箭头指示方向一致。注意防止电线电缆的绝缘层破损。

3、真空泵不允许在出水量很少的情况下长时间运转，也不允许在达到极限真空度（气浊情况）下长时间运转，以免影响使用寿命。

4、好维护保养工作。工作结束后应清洗水箱，去除泥砂，放尽余水，

并及时冲洗底垫和盖垫。

5、经常检查真空泵过滤网，发现破损应及时更换。

混凝土抹光机安全技术操作规程

1、使用前应检查电机、电器开关、电缆线和接线是否正常，是否符合规定，并安装漏电保护器。

2、使用前应检查和清理抹盘上的杂物，以避免使用时整机跳动。

3、接通电源后进行试运转，叶片按顺时针方向旋转，不得反转。

4、操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电缆线由辅助人员提拿，辅助人员也应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。注意防止电缆绝缘层被擦破而发生触电事故。

5、抹光机发生故障，必须停机切断电源后才能检修。

6、抹光机应存放在干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中，手柄放在规定的位置，转移时不得野蛮装卸。

混凝土切割机安全技术操作规程

1、检查刀盘的转向，新刀盘的转向应与箭头所示方向一致。旧刀盘的旋转方向可由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用，注意每次启动切割机前，都应检查刀盘转向和紧度，并放下防护罩。

2、开机前首先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，并安装漏电保护器。

3、操作人员应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

4、切割过程中，进刀、退刀要缓慢，切割推进要均匀，不能用力盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。同时应注意水箱水位，当水位降至水箱高度一半以下时，要及时补充水，严禁无冷却水切割。冷却水应对准刀口和切缝，喷射要均匀。

钢筋拉伸机安全技术操作规程

1、检查机械各联接件应牢固，模具无裂缝，轧头和模具的规格应配套。启动主机空运转，确认正常后方可作业。

2、冷拔钢筋时，应按每次0.5~1.0毫米进行。

3、作业时，作业人员应离开机械一段安全距离，不得用手直接接触钢筋和滚筒。

4、当钢筋的末端通过拔丝模后，应立即分开离合器，同时用手闸挡住钢筋头。

带锯安全技术操作规程

1、作业前应认真检查锯条符合使用要求后方可开锯。

2、作业中，作业人员应站在锯条两侧，跑车开动后轨道前后不得站人，严禁在开动中上、下跑车。

3、进锯前应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯过程中不得清理碎料和材皮。

4、平台式带锯作业时，手不得进入台面，如锯短料时，应用推棍送料。

5、加工特大木材时，要有相应的安全措施，严禁加工规定以外的木材。

6、操作中发现锯条摆动或声音异常时，应立即停机检查。锯条断裂而带轮未停止转动时，不得用手拉锯条。加涂润滑油时，要站在侧面，刷把必须有一定的长度以保证安全。

7、装有吸尘罩的电锯，吸尘器被堵时，严禁机械运转时清理。

8、锯条张紧装置的压砣，应根据锯条的宽度和厚度按规定调节，不得用增加重量的方法克服串条等现象。

千斤顶安全技术操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方。并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

电焊机  (电弧焊)安全技术操作规程

1、焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一二次接线柱处均有保护罩。

2、室外使用时，应设机栅并有消防用品。

3、电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下通过铁路时，必须从轨道上面穿过。

4、接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构件或铁轨口，机壳接地电阻不大于4。

5、雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。

6、焊钳应和手把连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。

7、作业时应经常注意电焊机的温度如：超过A级60度、B级80度时必须停机降温。

8、交流焊机应注意初级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部份。

9、直流焊机(旋转式)使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方。

10、严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的初级线圈和控制变压器的初级线圈。

蛙式打夯机安全技术操作规程

l、蛙式打夯机应加装漏电保护器。

2、操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘硅。电源引线有专人提拿。

3、使用前，应对机械各部分进行认真检查，连续螺栓如有松动须用扳手逐一紧固；按规定加注润滑油和调整三角皮带的松紧度；检 查电器设备是否符合要求，电机、动力软线及接地线等均不能有 漏电和接触不良的现象发生。接通电源试运转，无异常情况发生，安置好动力软线，方可进行工作。

4、操作时，操作者必须跟随打夯机直线行走，双手要轻握手柄，不能用力推进、拉后或按压手柄。转换时不应用力过猛。如因工作场地狭窄，不能机动转弯时，则应停机人工转弯。

5、几台打夯机并列工作时，各机需保持一定间隔距离，一般5-10m为宜。

6、如拖盘底部粘土过多须人工铲除时，必须停机并切断电源后进行。

7、打夯机在工作中，应注意避免夯头架和偏心块与动力软线绞打在一起，否则会损坏机械，破坏电线，造成事故。

8、要防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁、损伤机械。

9、无低压操作线路控制设备的打夯机，拉持电线的辅助人员也须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以防发生触电事故。

10、工作过程中，机械发生故障，应立即停机，排除以后方可继续使用。

11、一般连续工作2小时左右，应停机检查一次，检查机械各部螺栓是否松动，三角皮带松紧度是否合适，电机是否发热等，检查中如果发现问题，应及时解决。打夯机的电机在条件较差的情况下工作，不但承受振动，还不断侵入尘土，因此工作中应随时注意其温升和是否漏电。电器系统及电机发生故障，应由电器修理部门排除。

塔式起重机安全技术操作规程

1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

3、多机作业，应注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

4、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

5、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

6、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

（1）吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

（3）在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

（4）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

7、履带塔式起重机应遵守下列规定：

（1）地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。

（2）竖立塔身应缓慢，履带前而要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。

（3）严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。

（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。

汽车、轮胎式起重机安全技术操作规程

一、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

二、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：

1、各安全保护装置和指示仪表齐全完好;

2、钢丝绳及连接部位符合规定；

3、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；

4、各连接件无松动；

5、轮胎气压符合规定。

三、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照本规程第二点的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30T时，方可开始作业。

四、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

五、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

六、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

七、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。

八、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。

九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

十、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

十一、采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。

十二、 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。

十三、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

十四、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

十五、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。              

十六、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。

十七、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过5OOmm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

十八、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

十九、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80~90度范围内，水温未达到80度，不得高速行驶。

二十、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒至时应有人监护。

二十一、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或坐，并不得堆放物件。

门式、桥式起重机与电动葫芦安全技术操作规程

一、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4n。

二、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

三、用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

四、轨道应平直，色尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。

五、门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：

l、机械结构外观正常，各连接件无松动；

2、钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

3、各安全限位装置齐全完好。

六、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机;上、下操纵室应使用专用扶梯。 

七、作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。

八、开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。

九、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。

十、重物的吊运路线严禁从人上方通过，亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。

十一、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持3~5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

十二、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。

十三、作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。

十四、操作人员由操纵室进人桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。

十五、露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

十六、门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。

十七、作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置;桥式起重机应将小车停放在两条轨道中间;吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。

十八、作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。

十九、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

二十、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

二十一、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面lOOmm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。

二十二、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。 

二十三、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得重物悬挂在空中。

二十四、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

二十五、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空应正确操作电钮。

二十六、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑必须采取紧急措施，向无人处下放重物。      

二十七、在起吊中不得急速升降。

二十八、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位不应大于8Omm。否则应清除油污或更换制动环。

二十九、作业完毕后，应停放在指定位置，吊起，并切断电源，锁好

开关箱。                          

单斗挖掘机安全技术操作规程

一、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。

二、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。

三、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。

四、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法便冻土层破碎。

五、挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。

六、作业前重点检查项目应符合下列要求：

1、照明、信号及报警装置等齐全有效;

2、燃油、润滑油、液压油符合规定;

3、各铰接部分连接可靠;

4、液压系统无泄漏现象;

5、轮胎气压符合规定。

七、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照本规程第3.2节的规定启动内燃机。

 八、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。

 九、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。

 十、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。

十一、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。

十二、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗末离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

十三、作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。

十四、在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。

十五、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车末停稳或铲斗需越过驾驶室而司机末离开前不得装车。

十六、作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时。应动作平稳，不得冲撞极限块。                      

十七、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。                                       

十八、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查明原因前擅自调整分配阀压力。  

十九、作业中不得打开压力表开关，且不得将选择阀的操纵手柄放在高速档位置。

二十、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。

二十一、履带式挖掘机作短距离行走时，动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面lm。上、下坡道不得试机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。

二十二、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方。正前方，铲斗应离地面lm。长距离行驶时，应固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下定。

二十三、当在坡道上行走且内燃机熄火时，制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可走。

二十四、作业后，挖掘机不得停放在高边坡填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将回填放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。

二十五、履带式挖掘机转移工地应采用平板运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行1000m应对行走机构进行检查和润滑。

二十六、保养或检修挖掘机时，除检查内状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。                           

二十七、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

强夯机械安全技术操作规程

    一、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行本规程第4·2节规定。

二、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过1OOmm时，要重新垫高。

三、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

四、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70。

五、 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

六、交换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100-300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

七、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

八、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

九、当夯坑内有积水或因枯土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。

十、转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

十一、作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。

螺旋钻孔机安全技术操作规程

一、使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。

二、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。

三、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

四、安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1%。

五、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

六、动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

七、安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。

八、钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

九、启动前应检查并确认铺机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

十、启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作工常，方可作业。

十一、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

十二、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。

十三、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。末查明原因前，不得强行起动。

十四、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

十五、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

十六、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。

十七、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

十八、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。

十九、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。

二十、成孔后，应将孔口加盖保护。

二十一、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。

二十二、当钻头磨损量达20mm时，应予更换。