室外施工方案

.1 室外设备运输

我方对所供设备拟采用公路运输。均选用 8 吨的卡车作为运输工具。包装一定满足运输要求，符合陆地运输的标准，由技术娴熟的驾驶员驾驶，确保设备安全到达目的地。

交货地点：买方工地现场。

交货方式：工地交货。

我方负责办理设备在运抵目的地途中的运输和保险。我方将设备完好无损的运送至合同约定地点。

设备运输途中的毁损、灭失的风险由我方承担并由我方与承运人、承保人办理理赔事宜。

我方按买方约定组织供，合同设备在要求的时间前送达交货地点。

我方在设备装车前 24 小时之内以传真形式将合同号、设备名称、数量、运输工具名称、车号及启运日期通知买方

.2 室外设备包装及放置

⑴、货物或设备在储运的过程中，为防止发生破坏或损伤，均考虑选

择适合的包装方式和材料；包装标签显而易见，字迹清晰易辩，保证能够在阳光下放置 6个月不褪色。

⑵、 所有设备尽量直接入室，否则须做好防水、防潮、防倾倒措施。

⑶、 全站临时建筑设施主色调与现场环境相协调， 做到布置合理、场地整洁，墙体无污物。

施工现场夜间安排人员值班以确保设备安全。

 .3 临时电源布置

电气设备进场后立即对站内的临时施工用电进行全面接收和统一管理。设置符合安全管

理部门认可的标准电源箱，并在各施工点设置若干临时电源箱，作为施工用电源。

 .4 消防防火布置

在各临时设施的适当位置，配置相应数量、规格的灭火器和其他消防器材，施工现场配

备流动的灭火器，并由专人定期检查。

 .5 施工道路布置

开工之际大型吊车和重型机具即进入施工现场，因此，对进所及场内主要通道要求路面

基本平整、无虚陷，对电缆护管予埋到位，排水系统良好。

⑴、混凝土搅拌均匀后浇筑至模板中，保证浇筑浓度均匀。

⑵、浇筑混凝土后按时充分振捣密实.

⑶、 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

⑷、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。

⑸、 施工完毕，做到工完料净场地清。

4.  电缆沟施工

⑴、 根据电缆路径图及关联方提供的坐标点、高程点、对电缆通道路线及高程进行控制、电缆敷设路径、弯曲半径符合设计及规范要求；

⑵、 电缆沟开挖采取人工配合机械施工方式，严格按施工设计边坡控制边坡；

⑶、 电缆沟回填夯实，回填土密实度复合规范要求；

⑷、 电缆沟施工底板、墙体、盖板及回填施工工艺应符合规范规定的施工工艺，抹面终凝后养护；

⑸、 电缆沟尺寸及层次与施工图纸相符；盖板、保护板配筋与砼强度应符合规范要求；

⑹、 电缆沟与地下有关其他管道位置是否符合设计规定的要求；

⑺、 电缆沟通道与设计指定管位方向，数量是否符合设计要求；

⑻、 电缆与热力管道、设备、保温层、平行交叉敷设距离技术处理符合设计及规范标准要求；

⑼、 电缆支架及接地焊接必须符合规范和设计要求，并做防腐处理电缆排列整齐、固定牢靠符合标准规定。

4.3.3 管道开挖施工

⑴、 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 10cm 由人工清底，开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

⑵、 挖槽土方处置，按现场暂存和多土外运相结合，合理调配，减少外运及现场调运。

⑶、 素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到 95％，当超挖大于10㎝，采用灰土回填夯实。

⑷、 条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。混凝土标号 C15， 采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差 0～5 ㎜。

4.3.4 电缆沟管回填

⑴、 用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用手夯夯实，须清除场 地表面耕植土至老土 ；

⑵、 须分层压实，每层虚铺厚不大于 250mm，压实系数满足设计要求；

⑶、 填方从最低处开始，分层回填压实；

⑷、 根据以往经验及选择的机械，每层铺土厚度宜为 300 左右，每层压实遍数为 6～8 遍。为达最佳效果，填方每层铺土厚度应机械现场碾压试验确定；

⑸、 碾压时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度应控制在试验确定的厚度以内；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度 不得小于 150；

⑹、 对于边角等压实不到之处，应辅以小型夯实机具机行夯实；

⑺、 压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉 量不超过 2cm 为宜。

4.3.5 电缆施工的一般要求

⑴、 电缆盘吊装时不得磕碰，起吊点要正确，要轻吊轻放，起吊电缆盘时应通过穿钢棒起吊，严禁直接用钢丝绳起吊电缆盘。电缆盘放置的位置要平整，不得有 5 度以上的倾斜。电缆盘之间的距离应大于 2 米。

⑵、 电缆拆除外包装后立即对电缆型号规格长度等进行核对，检查外表及外护套质量，测量绝缘电阻和进行直流耐压试验，填写检查验收记录及试验报告。

⑶、 敷设电缆时电缆头应从电缆盘上端，并且要与电缆滚动方向相反方向引出。

⑷、 电缆工井内有中间接头的，应对该井内电缆进行防火处理。中间接头的位置应错开。

⑸、 电缆展放滑轮必须每只检查、清洗加油，轮槽必须光滑。

⑹、 电缆与支架接触处必须加垫 PVC 护套垫块。

⑺、 电缆敷设前对电缆排管必须认真检查、疏通，并做好详细记录。（疏通方法可采取用比排管内径小 15%，长 600 毫米或比排管内径小 20%，长 800 毫米的试验棒及刷子双向疏通。在试验棒上烘上热缩护套， 以检查排管内部的质量。）

⑻、 电缆敷设后必须及时填写电缆敷设记录。

4.3.6 电缆敷设措施

⑴、 本工程电缆采用机械牵引和机械输送方式，根据现场勘查情况和计算的牵引力和侧压力输送机台数，确保牵引力的要求。

⑵、 电缆盘应固定平稳，刹车装置可靠，防止电缆盘转动惯性使电缆触地损伤。

⑶、 在沟体内搭设支架应牢固稳定，一般间隔不超过 2 米，转角处滑轮间隔一般不超过 0.5米。

⑷、 各电缆沟体、排管转弯处应设专人监护，密切注意电缆进出管口情况及输送机、滑轮工作情况。

⑸、 电缆弯曲半径应大于电缆外径 20 倍。

⑹、 电缆穿入排管必须套 PE 护管，敷设完毕，排管口必须封堵。

⑺、 电缆布置位置和牵引点应按作业指导书执行。

⑻、 电缆敷设牵引时，应保持水平牵引，必要时增设导向滑轮。

⑼、 电缆敷设前必须制作专用牵引头。

⑽、 为防止电缆在敷设过程中受到扭曲力，应在牵引头与牵引钢丝绳间加装两只旋扭器。

⑾、 配备足够的通讯工具，确保指挥和联络畅通。

⑿、 电缆穿管及排列位置应严格按设计图纸布置。

⒀、 为确保电缆敷设质量，对关键部位开展 QC 活动。

4.3.7 电缆头制作安装

⑴、 在制作开始前仔细阅读整个说明书规定的施工工艺规程。保持制作环境的清洁和干燥，环境温度应大于 5℃，相对湿度不应超过 75%。必要时配备一定数量的加温设备和除湿设备。

⑵、 按安装说明书规定的尺寸分别切除电缆的外层及铅护层，然后依次套入热收缩管、尾管及密封圈。注意剥铅护套时不能损伤绝缘。剥去电缆的半导体膨胀阻水带。剥去电缆端适长的主绝缘，保留适当长度导体屏蔽。把电缆端主绝缘切削成锥形。注意铅笔头同导体屏蔽不能有台阶，铅笔头表面必须打磨光滑。

⑶、 压接出线杆，注意压接方式必须是圆形压接，不能用六角形压模压接。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用清洁纸擦净附着的铜屑。为便于切削绝缘屏蔽及打磨绝缘，建议用铅丝吊起电缆。

⑷、 剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别用粗（ 120 目），中（ 240 目），细（ 320、 400、 500 目）砂带打磨光滑。打磨绝缘时用色带将绝缘屏蔽包住，打磨绝缘屏蔽时，用色带将绝缘包住。注意：砂过屏蔽的砂带，不许再砂绝缘层。

4.3.8 电缆试验

⑴、 试验中，升压须从零值开始，均匀升压，升压过程中须密切监视高压回路和指示仪表，如果试品有异常现象(异声、冒烟等)或电流电压表指数有异常变化时，应停止升压，降压回零断电后查明原因；

⑵、 试验前应认真进行作业指导书交底，未参加交底人员不得参与试验；

⑶、 在试验过程中，注意仔细观察，如正常则到时降压为零，断开电源，在高压侧加一明显可见的接地后进行改接线；

⑷、 试验完毕后，撤除各短接线，并测量各回路绝缘电阻；

⑸、 试验区域设置红白围栏，并挂警示牌，试验过程应加强安全监护；

⑹、 认真做好记录，保证报告的完整、准确、无误；

⑺、 对经检验和试验不合格的电缆，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈至有关部门，以便问题得到及时处理。

4.3.9 干式变压器安装

4.3.10 变压器安装

⑴、 严格执行本工程《变压器安装作业指导书》；

⑵、 接受本专业技术人员在现场的指导；

⑶、 变压器安装前应核对型号和一、二次电压，以防错装造成返工；

⑷、 先装变压器的应及时安装变压器柜，以防外力损伤设备；

⑸、 不能及时安装变压器柜的， 应采取措施，防止相邻专业在附近工作的人员脚踏变压器、或将物体、工具、水、涂料、油漆落等到变压器上；

⑹、 分接开关的调整由调试班负责、需变动时由主作业手进行；

⑺、 变压器温控箱应随同变压器柜同时安装；

⑻、 需使用变压器附件、安装使用说明书的，借用后要妥善保管，用后应及时归还；

⑼、 装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置固定。或者将滚轮拆下保存好。

4.3.11 高压环网柜安装

⑴、 环网柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损 等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

⑵、 环网柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

⑶、 环网柜内设备与各构件间连接应牢固。

⑷、 环网柜安装时，其垂直度、水平偏差允许偏差应符合规定。

⑸、 环网柜的接地应牢固良好。 成套柜应装有供检修用的接地装置。

⑹、 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

⑺、 环网柜内照明齐全。 柜体内防止电气误操作的“ 五防” 装置齐全，并动作灵活可靠。

⑻、 环网柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。

⑼、 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。

⑽、 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等显示准确，工作可靠。

⑾、 柜内装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地母线安装。

4.3.12 避雷器安装

⑴、 避雷器规格应符合图纸设计，避雷器瓷套应无裂纹及破损，瓷套与铁法兰浇装处应密实、牢固，法兰泻水孔应通畅。

⑵、 避雷器组装时，其各节位置应符合出厂标志的编号。避雷器安装应稳固，避雷器上下连接应紧固，避雷器各连接处的金属表面应除去氧化膜及油漆并涂一层电力复合脂。均压环安装与瓷套裙边距离一致，不得歪斜。

⑶、 避雷器底座与放电计数器连接可靠。放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置一致，便于观察，接地可靠，放电计数器宜恢复至零位。

⑷、 避雷器的排气通道应通畅，安装时注意避雷器排出的气体不致引起对地或相间闪络，并不得喷及其它电气设备。

⑸、 避雷器的引线连接不应使端子受到超过允许的外加应力。

⑹、 避雷器的相色应正确。

4.3.13 二次接线

⑴、 每台盘柜应在盘内所有电缆敷设完毕后方可进行二次接线。接线前先核 对盘内电缆，确保电缆的型号符合设计，起、终点位置正确。

⑵、 为了保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜 色统一，长度为5cm，其每排电缆的电缆头应做到统一水平高度，且各 排电缆间距相等，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用微机聚酯且悬 挂整齐。

⑶、 电缆芯线采用线束布线法，芯线成束绑扎间距相等，扎线扎紧后接头置 于线束背后，同一类盘内的电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分 支线束与主线束应成直角。备用芯的长度以能达到盘内最远处接线端子 为准，并用扎线扎紧固定好。

⑷、 芯线与端子连接时，连接应紧固，对于多股芯线应用线鼻子压接，每只 端子最多允许连接两根线。电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编 号，所用号排的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体 大小一致，套管式号排正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、 电缆号牌。各芯线的套管式号牌应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。

⑸、 盘内配线应整齐、清晰、美观、接线正确。

⑹、 每台控制箱及盘柜的接线定人定岗、挂牌作业。

⑺、 二次接线时，应对接线过程中可能遭损坏的电器元件进行遮挡保护。

4.3.14 接地装置施工

⑴、 接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。

⑵、 接地体敷设宜和基础施工同步进行。接地体埋设长度、深度应符合设计要求。

⑶、 用专用工具将接地引下线整理好，确保工艺美观。

⑷、 接地装置施工后逐基测量接地电阻值。

4.3.15 电气调试

（ 1） 对于电气设备及继电保护的调试，严格按照调试规程、厂家的说明书、 调试大纲及

甲方提出的反措要求进行调试，主要采用模拟各种故障进行 试验的方法。

（ 2） 调试人员要认真核对保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使 用的电流、电

压互感器的变比是否与现场实际情况相符。

（ 3） 电流和电压回路在移交验收前必须做好通电试验，并观察指示仪表和保 护回路的正确

性，杜绝CT回路开路、 PT回路短路。

（ 4） 电气设备的试验应严格执行 GB50150-2006 交接试验规程及相关的规程 规范。

（ 5） 认真做好记录，保证报告的完整、准确、无误