管道及设备安装质量通病的防治治措

1、管道安装

（1）管道对接弯曲度超标的防治措施

检验管道管口平面与管道轴线的垂直度，管道壁厚的相对状况。管道对接之前，先在管道外壁上弹出管道的轴线，以便于管道对接过程中拉线检验。在管道对接过程中，在管道上拉设水平与竖直两个彼此垂直面内的管道轴线平行线，对管道对接弯曲度进行检验，用进退楔子的方法进行适当调整，合格后及时完成定位点焊，对节成型。

（2）管道焊接出现咬肉、夹渣、气孔、未焊透等问题的防治措施

对壁厚大于6mm的管道在管道加工处理过程中，进行坡口处理。施焊之前先根据管道的壁厚和材质、所用焊条（丝）的规格、型号，确定适当的电流大小，在相同施工条件下进行试焊，根据试焊情况对应选用的电流大小进行调整。选用较小直径的焊条（丝），一条焊缝分几次成型。烧焊完一段后，及时敲除焊渣，对焊缝进行检查，发现问题并及时进行整改。尽量采用转动焊口，提高平焊质量。氧气、氮气管道等高纯气体管道所用的成品管道，焊接时先用氩弧焊打底，采用氩电联焊的焊接工艺。管道对焊时，两焊件间，根据焊条（丝）直径的大小预留一定大小的间距，不得小于3mm。焊接操作人员必须是经过培训已取得相应资格证书的焊工。施焊时严格按照操作规程和工艺要求进行。

（3）管道安装出现倒坡的防治措施

熟悉管道布置走向，明确各段管道的相对标高，做好交底。管道安装之前首先对管道支架的标高进行测量复检。发现问题及时进行整改。

2、机械设备安装

（1）设备安装中，基础垫板松动的防治措施

设备安装前，事先用测量仪器确定好基础垫板应安装的高度，并在螺栓上做好标记。根据设备安装等级，设备自重及动转冲击情况，确定好设备安装垫板布置位置，垫板的制作要进行机加工，确保垫板的水平度及表面光洁。垫板安装中，垫板与混凝土基础要进行研磨，以确保垫板的水平及接触面符合要求。垫板安装中，其块数不得超过三块。被安装设备就位，螺栓拨紧后，要检查垫板之间是否松动，并将斜垫打紧。每组三块垫板之间在设备就位后应焊好。

（2）转动设备漏油的防治措施

传动设备上下盖结合面易渗漏，封盖时，将上下加工面清理干净，不留任何渣、油、泥。涂密封胶时，要注意连续，接头处要连接好。密封胶的涂胶布置，要根据设备结构形式而定，防止连接螺栓处渗漏。螺栓紧固时，要按照钳工工艺学中的要求，对称均匀地进行，且最后要重新紧一遍。传动轴处，要注意密封圈的布置和方向，密封圈的大小要适合，端盖螺栓要均匀对称拨紧。接头安装时，要装好密封垫且要拨紧。

（3）液压接头焊接堵塞的防治措施

液压焊接前，端部开坡口，且坡口光滑符合要求，焊接前，管口对接应同心，错边在允许的范围内。焊接中，应用氩弧焊打底，焊接电流要适中，不得太大，焊条直径的选用要根据直径及壁厚来确定。