钢结构设计考题

图3.3.11受轴心力的盖板连接

式中为连接一侧正面角焊缝计算长度的总和；再由力（N-N’）计算侧面角焊缝的强度：

 （3.9）

式中——连接一侧的侧面角焊缝计算长度的总和。

2、承受斜向轴心力的角焊缝

图3.3.12所示受斜向轴心力的角焊缝连接，有两种计算方法。

图3.3.12斜向轴心力作用

（1）分力法

将N分解为垂直于焊缝长度的分力NX=N·sinθ，和沿焊缝长度的分力Ny=N·cosθ，则：

 （3.3.9）

代入公式（3.3.6）中进行计算：

（2）合力法

不将N力分解，按下列方法导出的计算式直接进行计算：

将公式（3.3.9）的和代入公式（3.3.6）中：

令，则斜焊缝的计算式为：

 （3.3.10）

式中θ——作用力（或焊缝应力）与焊缝长度方向的夹角；

——斜焊缝强度增大系数（或有效截面增大系数），其值介于1.0~1.22之间。

3、承受轴力的角钢端部连接

在钢桁架中，角钢腹杆与节点板的连接焊缝一般采用两面侧焊，也可采用三面围焊，特殊情况也允许采用L形围焊（图3.3.13）。腹杆受轴心力作用，为了避免焊缝偏心受力，焊缝所传递的合力的作用线应与角钢杆件的轴线重合。

对于三面围焊（图3.3.13b）可先假定正面角焊缝的焊脚尺寸hf3，求出正面角焊缝所分担的轴心力N3。当腹杆为双角钢组成的T形截面，且肢宽为b时，

 （3.3.11）

由平衡条件（）可得：

 （3.3.12）

 （3.3.13）

式中  N1、N2——支钢肢背和肢尖上的侧面角焊缝所分担的轴力；

 e——角钢的形心距；

K1、K2——角钢肢背和肢尖焊缝的内力分配系数，可按表3.3.1查用；也可近似取。

图3.3.13  桁架腹杆节点板的连接

对于两面侧焊（图3.3.13a），因N3=0，得：

 （3.3.14）

 （3.3.15）

求得各条焊缝所受的内力后，按构造要求（角焊缝的尺寸）假定肢背和肢尖焊缝的焊脚尺寸，即可求出焊缝的计算长度。例如对双角钢截面：

 （3.3.16）

 （3.3.17）

式中hf1、lw1——一个角钢肢背上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长度；

 hf2、lw2——一个角钢肢尖上的侧面角焊缝的焊脚尺寸及计算长度。

考虑到每条焊缝两端的起灭弧缺陷，实际焊缝长度应为计算长度加2hf；对于采用绕角焊的侧面角焊缝实际长度等于计算长度（绕角焊缝长度2hf不进入计算）。

表3.1.1                        角钢缝内力分配系数K

当杆件受力很小时，可采用L形围焊（图3.3.13c）。由于只有正面角焊缝和角钢肢背上的侧面角焊缝，令式（3.3.13）中的N2=0，得：

 （3.3.18）

 （3.3.19）

角钢肢背上的角焊缝计算长度可按工（3.3.16）计算，角钢端部的正面角焊缝的长度已知，可按下式计算其焊脚尺寸：

 （3.3.20）

式中， 

[例题3-2]试设计用拼接盖板的对接连接（图3.3.14）。已知钢板宽B=270mm，厚度t1=28mm，拼接盖板厚度t2=16mm。该连接承受的静态轴心力N=1400kN（设计值），钢材为Q235-B，手工焊，焊条为E43型。

[解]

设计拼接盖板的对接连接有两种方法。一种方法是假定焊脚尺寸求得焊缝长度，再由焊缝长度确定拼接盖板的尺寸；另一方法是先假定焊脚尺寸和拼接盖板的尺寸，然后验算焊缝的承载力。如果假定的焊缝尺寸不能满足承载力要求时，则应调整焊脚尺寸，再行验算，直到满足承载力要求为止。

角焊缝的焊脚尺寸hf应根据板件厚度确定：

由于此处的焊缝在板件边缘施焊，且拼接盖板厚度t2=16mm＞6mm，t2＜t1，则：

hfmax=t-(1~2)mm=16-(1~2)=15或14mm

取hf=10mm，查附表1.3得角焊缝强度设计值

图3.3.14  例题3-2图

1、采用两而侧焊缝时（图3.3.14a）

连接一侧所需焊缝的总长度，可按式（3.3.8）算得：

该连接采用了上下两块拼接盖板，共有4条侧焊缝，一条侧焊缝的实际长度为：

所需拼装盖板长度：

，取680mm。

式中，10mm为两块被连接钢板间的间隙。

拼接盖板的宽度b就是两条侧面角焊缝之间的距离，应根据强度条件和构造要求确定。

选定拼接盖板宽度b=240mm，则拼接盖板的截面面积A’为：

且由附表1 .1知盖板的强度设计值f=215N/mm2（t2=16mm），而被连接钢板板厚t1=28mm＞16mm，其强度设计值f=205N/mm2，故满足强度要求。

根据构造要求，应满足：

且

满足要求，故选定拼接盖板尺寸为680mm×240mm×16mm。

2、采用菱形拼接盖板时（图3.3.14b）

当拼接板宽度较大时，采用菱形拼接盖板可减小角部的应力集中，从而使连接的工作性能得以改善。菱形拼接盖板的连接焊缝由正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝等组成。设计时，一般先假定拼接盖板的尺寸再进行验算。拼接盖板尺寸如图3.3.14（c）所示，则各部分焊缝的承载力分别为：

正面角焊缝：

侧面角焊缝：

斜焊缝：此焊缝与作用力夹角

，由式（3.3.10）有：

连接一侧焊缝所能承受的内力为：

，满足要求。

[例题3-3]  试确定图3.3.15所示承受静态轴心力的三面围焊连接的承载力及肢尖焊缝的长度。已知角钢2∟125×10，与厚度为8mm的节点板连接，其搭接长度为300mm，焊脚尺寸hf=8mm，钢材为Q235-B，手工焊，焊条为E43型。

图3.3.15  例题3-3图

[解]

角焊缝强度设计值。由表3.3.1知焊缝内力分配系数为K1=0.70，K2=0.30。正面角焊缝的长度等于相连角钢肢的宽度，即lw3=b=125mm，则正面角焊缝所能随的力内N3为：

肢背角焊缝所能承受的内力N1为：

由式（3.3.12）知

则

由式（3.3.13）计算肢尖焊缝承受的内力N2为：

由此可算出肢尖焊缝所要求的实际长度为：

，取90mm。

由计算知该连接的承载力N≈943kN，肢尖焊缝长度应为90mm。

二、复杂受力时角焊缝连接计算

当焊缝非轴心受力时，可以将外力的作用分解为轴力、弯矩、扭矩、剪力等简单受力情况，分别求出具各自的焊缝应力，然后利用叠加原理，找出焊缝中受力最大的几个点，利用公式（3.3.6）进行验算。

1、承受轴力、弯矩、剪力的联合作用时角焊缝的计算

图3.3.16所示的双面角焊缝连接承受偏心斜拉力N作用，计算时，可将作用力N分解为NX和Ny两个分力。角焊缝同时承受轴心力NX、剪力Ny和弯矩M=Nx·e的共同作用。焊缝计算截面上的应力分布如图3.3.16（b）所示，图中A点应力最大为控制设计点。此处垂直于焊缝长度方向的应力由两部分组成，即由轴心拉力NX产生的应力：

由弯矩M产生的应力：

图3.3.16  承受偏心斜拉力的角焊缝

这两部分应力由于在A点处的方向相同，可直接叠加，故A点垂直于焊缝长度方向的应力为：

剪力Ny在A点处产生平行于焊缝长度方向的应力：

式中lw——焊缝的计算长度，为实际长度减2hf。

则焊缝的强度计算式为：

当连接直接承受动力荷载作用时，取。

对于工字梁（或牛腿）与钢柱翼缘的角焊缝连接（图3.3.17），通常只承受弯矩M和剪力V的联合作用。由于翼缘的竖向刚度较差，在剪力作用下，如果没有腹板焊缝存在，翼缘将发生明显挠曲。这就说明，翼缘板的抗剪能力极差。因此，计算时通常假设腹板焊缝承受全部剪力，而弯矩则由全部焊缝承受。

图3.3.17  工字形梁（或牛腿）的角焊缝连接

为了焊缝分布较合理，宜在每个翼缘的上下两侧均匀布置焊缝，弯曲应力沿梁高度呈三角形分布，最大应力发生在翼缘焊缝的最外纤维1处，由于翼缘焊缝只承受垂直于焊缝长度方向的弯曲应力，为了保证此焊缝的正常工作，应使翼缘焊缝最外纤维处的应力满足角焊缝的强度条件，即：

 （3.3.21）

式中  M——全部焊缝所承受的弯矩；

 Iw——全部焊缝有效截面对中知轴的惯性矩；

 h1——上下翼缘焊缝有效截面最外纤维之间的距离。

腹板焊缝承受两种应力的联合作用，即垂直于焊缝长度方向、且沿梁高度呈三角形分布的弯曲应力和平行于焊缝长度方向、且沿焊缝截面均匀分布的剪应力的作用，设计控制点为翼缘焊缝与腹板焊缝2的交点处，此处的弯曲应力和剪应力分别按下式计算：

式中  ——腹板焊缝有效截面积之和；

 h2——腹板焊缝的实际长度。

则腹板焊缝2的端点应按下式验算强度

工字梁（或牛腿）与钢柱翼缘角焊缝的连接的另一种计算方法是使焊缝传递应力与母材所承受应力相协调，即假设腹板焊缝只承受剪力；翼缘焊缝承担全部弯矩，并将弯矩M化为一对水平力H=M/h1。则

翼缘焊缝的强度计算式为：

腹板焊缝的强度计算式为：

式中——一个翼缘上角焊缝的有效截面积之和；

 ——两条腹板焊缝的有效截面积。

[例题3-4]  试验算图3.3.18所示牛腿与钢柱连接角焊缝的强度。钢材为Q235，焊条为E43型，手工焊。荷载设计值N=365kN，偏心矩e=350mm，焊脚尺寸hf1=8mm，hf2=6mm。图3.3.18（b）为焊缝有效截面。

图3.3.18  例题3-4图

[解]

N力在角焊缝形心处引起剪力V=N=3kN和弯矩M=Ne=365×0.35=127.8kN.m。

（1）考虑腹板焊缝参加传递弯矩的计算方法

为了计算方便，将图中尺寸尽可能取为整数。

全部焊缝有效截面对中和轴的惯性矩为：

翼缘焊缝的最大应力：

腹板焊缝中由于弯矩M引起的最大应力：

由于剪力V在腹板焊缝中产生的平均剪应力：

则腹板焊缝的强度（A点为设计控制点）为：

故均满足强度要求。

（2）按不考虑腹板焊缝传递弯矩的计算方法

翼缘焊缝所承受的水平力：

（h值近似取为翼缘中线间距离）

翼缘焊缝的强度：

腹板焊缝的强度：

故均满足强度要求。

2、三面围焊承受扭矩剪力联合作用时角焊缝的计算

图3.3.19为三面围焊承受偏心力F。此偏心力产生轴心力F和扭矩T=F·e。最危险点为A或A’点。

图3.3.19  承受偏心力的三面围焊

计算时按弹性理论假定：①被连接件是绝对刚性的，它有绕焊缝形心O旋转的趋势，而角焊缝本身是弹性的；②角焊缝群上任一点的应力方向垂直于该点与形心的连线，且应力大小与连线长度r成正比。图3.3.19中，A点与A’点距形心O点最远，故A点和A’点由扭矩T引起的剪应力最大，焊缝群其他各处由扭矩T引起的剪应力均小于A点和A’点的剪应力，故A点和A’点为设计控制点。

扭矩T=F·e在A点产生的应力为，其水平分应力和垂直分应力分别是：

式中Ip=IX+Iy为有效焊缝截面对其形心的极惯性矩。

轴心力F产生的应力按均匀分布于全截面计算：

在A点，由于为沿焊缝长度方向，而和为垂直于长度方向，故验算式为：

此种焊缝也可采用近似方法计算，即将偏心力移至竖直焊缝处，则产生扭矩为：

两水平焊缝能承担的扭矩为：

式中  ——一根水平焊缝的有效截面；

 h——水平焊缝的距离。

当时，表示水平焊缝已足以承担全部扭矩，竖直焊缝只承受竖向力F，按下式计算：

式中  ——竖直焊缝的有效截面。

当时，表示水平焊缝不足以承担全部扭矩。此不足部分应由竖直焊缝承担，其计算式为：

[例题3-5]  图3.3.19中钢板高度h=400mm，搭接长度l=a+ =400mm，钢板厚t=12mm，荷载设计值F=200kN，荷载至柱边距离e1=540mm，钢材为Q235B级钢，手工焊，焊条E43型，试确定焊脚尺寸，并验算该焊缝强度。

[解]

图3.3.19几段焊缝组成的围焊共同承受剪力V和扭矩T=F（e1+）的作用，设焊缝的焊脚尺寸均为hf=10mm。

焊缝计算截面的重心位置为：

在计算中，由于焊缝的实际长度稍大于h和l，故焊缝的计算长度直接采用h和l，不再扣除水平焊缝的端部缺陷。

焊缝截面的极惯性矩：

扭矩

故焊脚尺寸hf=10mm的三面围焊角焊缝连接满足强度要求。

3.3.4  斜角角焊缝的部分焊透的对接焊缝的计算

一、斜角角焊缝的计算

两焊脚边的夹角不是90°的角焊缝为斜角角焊缝（obligue fillet welds），如图3.3.20所示。这种焊缝往往用于料仓壁板、管形构件等的端部T形接头连接中。

图3.3.20  斜角角焊缝截面

图3.3.21  T形接头的根部间隙和焊缝截面

斜角角焊缝的计算方法与直角焊缝相同，应按公式（3.3.6）至公式（3.3.8）计算，只是应注意以下两点：

（1）不考虑应力方向，任何情况都取βf（或βfθ）=1.0。

这是因为以前对角焊缝的试验研究一般都是针对直角角焊缝进行的，对斜角角焊缝研究很少。而且，我国采用的计算公式也是根据直角角焊缝简化而成，不能用于斜角角焊缝。

（2）在确定斜角角焊缝的有效厚度时（图3.3.21）假定焊缝在其所成夹角的最小斜面上发生破坏。因此规范规定：当两焊角边夹角或，且根部间隙（b、b1或b2）不大于1.5mm时，取焊缝有效厚度为：

 （3.3.21）

当根部间隙大于1.5mm时，焊缝有效厚度取为：

 （3.3.22）

任何根部间隙不得大于5mm。当图3.3.21（a）中的b1＞5mm时，可将板端切割成图3.3.21（b）的形式。

二、部分焊透的对接焊缝的计算

部分焊透的对接焊缝（partial penetration butt welds）常用于外部需要平整的箱形柱和T形连接，以及其他不需要焊透之处（图3.3.22）。

箱形柱的纵向焊缝通常只承受剪力，采用对接焊缝时往往不需要焊透全厚度。但在与横梁刚性连接处有可能要求焊透。

板厚和受力大的T形连接，当采用焊缝的焊脚步尺寸很大时，可将竖直板开坡口做成带坡口的角焊缝（图3.3.22e），与普通角焊缝相比，在相同的he情况下，可以大大节约焊条。此种焊缝国外常归入角焊缝的范畴，而我国却定名为不焊透的对接焊缝。

坡口形式有V形（全V形和半V形）、U形和J形三种。在转角处采用半V形和J形坡口时，宜在板的厚度上开坡口（图3.3.22c、e），这样可避免焊缝收缩的板厚度方向产生裂纹。

图3.3.22  部分焊透的对接焊缝和其与角焊缝的组合焊缝截面

部分焊透的对接焊缝，在焊件之间存在缝隙，焊根处有较大的应力集中，受力性能接近于角焊缝。故部分焊透的对接焊缝（图3.3.22a、b、d、e）和T形对接与角接组合焊缝（图3.3.22c）的强度，应按角焊缝的计算公式（3.3.6）至公式（3.3.8）计算，在垂直于焊缝长度方向的压力作用下，取βf=1.22，其他受力情况取βf=1.0。

有效厚度he采用坡口根部至焊缝表面（不考虑凸度）的最短距离s。但对坡口角的V形坡口焊缝，考虑到焊缝根部不易焊满，取he=0.75s。规范规定he的具值取值如下：

V形坡口（图3.3.22a）：当时，he=s；当，he=0.75s。

单形V形和K形坡口（图3.3.22b、c）：当mm。

U形、J形坡口（图3.3.22d、e）：he=s。

s为坡口深度，即根部至焊缝表面（不考虑余高）的最短距离（mm）；为V形、单边V形或K形坡口角度。

当熔合线处焊缝截面边长等于或接近于最短距离s时（图3.3.22b、c、e），抗剪强度设计值应按角焊缝的强度设计值乘以0.9。

3.3.5  喇叭形焊缝的计算

在冷弯薄壁型钢结构中，经常遇到如图3.3.23至图3.3.25所示的喇叭形焊缝（flare groove welds）。从外形看，与斜角角焊缝有点相似。试验研究证明，当被连板件的厚度t≤4.5mm时，沿焊缝的横向和纵向传递剪力的连接的破坏模式均为沿焊缝轮廓线处的薄板撕裂。

图3.3.23  端缝受剪的单边喇叭形焊缝

图3.3.24  纵向受剪的喇叭形焊缝

图3.3.25  单边喇叭形焊缝

喇叭形焊缝纵向受剪时（图3.3.24）有两种可能的破坏形式：当焊脚高度hf（见图3.3.25）和被连板厚t满足t≤0.7hf＜2t，或当卷边高度小于焊缝长度时，卷边部分传力甚少，薄板为单剪破坏；当焊肢0.7hf≥2t，或卷边高度大于焊缝长度时，卷边部分也可传递较大的剪力，能在焊缝的两侧发生薄板的双剪破坏，承载力成倍增长。考虑到喇叭形焊缝在我国的研究和应用尚不充分，在我国《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）中规定，暂不考虑双剪破坏的承载力提高，一律按单剪计算。

喇叭形焊缝的强度按下列公式计算：

（1）当连接板件的最小厚度小于或等于4mm时，轴力N垂直于焊缝轴线方向作用的焊缝（图3.3.23）的抗剪强度应按下式计算：

 （3.3.23）

轴力N平行于焊缝轴线方向作用的焊缝（图3.3.24）的抗剪强度应按下式计算：

 （3.3.24）

式中  t——连接钢板的最小厚度；

 lw——焊缝计算长度之和，每条焊缝的计算长度均取实际长度l减去2hf，hf应按图3.3.25确定。

 f——连接钢板的抗拉强度设计值，按GB50018规范表4.2.1取值。

（2）当连接板件的最小厚度大于4mm时，纵向受剪的喇叭形焊缝的强度除按公式3.3.24计算外，尚应按公式3.3.8做补充验算，但hf应按图3.3.24(b)或图3.3.25确定。

当采用喇叭形焊缝时，为了保证焊接质量，单边喇叭形焊缝和焊脚尺寸hf（图3.3.25）不得小于被连接板件最小厚度的1.4倍。

随便提一下，薄板的焊接还可通过电阻点焊，具体计算和构造，可参见GB50018规范。

§3-4  焊接残余应力和焊接变形

3.4.1  焊接残余应力和变形的成因

一、焊接残余应力的成因

焊接残余应力（welding residual stresses）简称焊接应力，有沿焊缝长度方向的纵向焊接应力，垂直于焊缝长度方向的横向焊接应力和沿厚度方向的焊接应力。

1、纵向焊接应力

焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。在施焊时，焊件上产生不均匀的温度场，焊缝及其附近温度最高，可达1600℃以上，而邻近区域温度则急剧下降（图3.4.1）。不均匀的温度场产生不均匀的膨胀。温度高的钢材膨胀大，但受到两侧温度较低、膨胀量较小的钢材所，产生了热塑性压缩。焊缝冷却时，被塑性压缩的焊缝区趋向于缩短，但受到两侧钢材而产生纵向拉应力。在低碳钢和低合金钢中，这种拉应力经常达到钢材的屈服强度。焊接应力是一种无荷载作用下的内应力，因此会在焊件内部自相平衡，这就必然在距焊缝稍远区段内产生压应力（图3.4.1c）。

图3.4.1  施焊时焊缝及附近的温度场和焊接残余应力

（a）、（b）施焊时焊缝及附近的温度场；（c）钢板上的纵向焊接应力

2、横向焊接应力

横向焊接应力产生的原因有二：一是由于焊缝纵向收缩，使两块钢板趋向于形成反方向的弯曲变形，但实际上焊缝将两块钢板连成整体，不能分开，于是两块板的中间产生横向拉应力 ，而两端则产生压应力（图3.4.2b）。二是由于先焊的焊缝已经凝固，会阻止后焊焊缝在横向自由膨胀，使其发生横向塑性压缩变形。当焊缝冷却时，后焊焊缝的收缩受到已凝固的焊缝而产生横向拉应力，而先焊部分则产生横向压应力，在最后施焊的末端的焊缝中必然产生拉应力（图3.4.2c）。焊缝的横向应力是上述两种应力合成的结果（图3.4.2d）。

图3.4.2  焊缝的横向焊接应力

3、厚度方向的焊接应力

在厚钢板的焊接连接中，焊缝需要多层施焊。因此，除有纵向和横向焊接应力、外，还存在着沿钢板厚度方向的焊接应力（图3.4.3）。在最后冷却的焊缝中部，这三种应力形成 同号三向拉应力，将大大降低连接的塑性。

图3.4.3  厚板中的焊接残余应力

二、焊接残余变形的成因

在焊接过程中，由于不均匀的加热，在焊接区局部产生了热塑性压缩变形，当冷却时焊接区要在纵向和横向收缩，势必导致构件产生局部鼓曲、弯曲、歪曲和扭转等。焊接残余变形（welding residual deformations）包括纵、横向收缩、弯曲变形、角变形和扭曲变形等（图3.4.4），且通常是几种变形的组合。任一焊接变形超过验收规范的规定时，必须进行校正，以免影响构件在正常使用条件下的承载能力。

图3.4.4  焊接残余变形类别示意图

a）、b )纵横向收缩；c）面内弯曲变形；d）角变形；e）变曲变形；f）扭曲变形；g）薄板失稳翘曲变形

3.4.2 焊接应力和变形对结构工作性能的影响

一、焊接应力的影响

1、对结构静力强度的影响

对在常温下工作并具有一定塑性的钢材，在静荷载作用下，焊接应力是不会影响结构强度的。设轴心受拉构件在受荷前（N=0）截面上就存在纵向焊接应力，并假设其分布如图3.4.5（a）所示。在轴心力N作用下，截面bt部分的焊接拉应力已达屈服点fy，应力不再增加，如果钢材具有一定的塑性，拉力N就仅由受压的弹性区承担。两侧受压区应力由原来受压逐渐变为受拉，最后应力也达到屈服点fy，这时全截面应力都达到fy（图3.4.5b）。

图3.4.5  具有焊接残余应力的轴心受拉杆受荷过程

由于焊接应力自相平衡，故受拉区应力面积At（实际为总残余拉力）必然和受压区应力面积Ac（总残余压力）相等，即At=Ac=btfy。则构件全截面达到屈服点fy时所承受的外力。而即是无焊接应力且无应力集中现象的轴心受拉构件，当全截面上的应力达到fy时所承受的外力。由此可知，有焊接应力构件的承载能力和无焊接应力者完全相同，即焊接应力不影响结构的强度。

2、对结构刚度的影响

构件上的焊接应力会降低结构的刚度。仍以图3.4.5为例，由于截面的bt部分的拉应力已达fy，这部分的刚度为零，则具有图3.4.5（a）所示残余应力的拉杆的抗拉刚度为（B-b）tE，而无残余应力的相同截面的拉杆的抗拉刚度为BtE，显然Bte>(B-b)tE，即焊接残余应力的杆件的抗拉刚度降低了，在外力作用下其变形将会较无残余应力的大，对结构工作不利。残余应力的存在将较大的影响压杆的稳定性，有关内容将在第6章介绍。

3、对你温冷脆的影响

焊接残余应力对低温冷脆的影响经常是决定性的，必须引起足够的重视。在厚板和具有严重缺陷的焊缝中，以及在交叉焊缝（图3.4.6）的情况下，产生了阻碍塑性变形的三轴拉应力，使裂纹容易发生和发展。

图3.4.6  三向交叉焊缝的残余应力

4、对疲劳强度的影响

在焊缝及其附近的主体金属残余拉应力通常达到钢材屈服点，此部位正是形成和发展疲劳裂纹最为敏感的区域。因此，焊接残余应力对结构的疲劳强度有明显不利影响。

二、焊接变形的影响

焊接变形是焊接结构中经常出现的问题。焊接构件出现了变形，就需要花许多工时去矫正。比较复杂的变形，矫正的工作量可能比焊接的工作量还要大。有时变形太大，甚至无法矫正，变成废品。

焊接变形不但影响结构的尺寸和外形美观，而且有可能降低结构的承载能力，引起事故。

3.4.3减少焊接应力和变形的措施

可通过合理的焊缝设计和焊接工艺措施来控制焊接结构焊接应力和变形。

一、合理的焊缝设计

（1）合理的选择焊缝的尺寸和形式，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应该尽量采用较小的焊缝尺寸。因为焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊缝的焊接变形和焊接应力也大。

（2）尽可能能减少不必要的焊缝。在设计焊接结构时，常常采用加劲肋来提高板结构的稳定性和刚度。但是为了减轻自重采用薄板，不适当地大量采用加劲肋，反而不经济。因为这样做不但增加了装配和焊接的工作量，而且易引起较大的焊接变形，增加校正工时。

（3）合理地安排焊缝的位置。安排焊缝时尽可能对称于截面中性轴，或者使焊缝接近中性轴（图3.4.7a、c），这对减少梁、柱等构件的焊接变形有良好的效果。而图3.4.7中的（b）和（d）是不正确的。

（4）尽量避免焊缝的过分集中和交叉。如几块钢板交汇一处进行连接时，应采用图3.4.7（e）的方式，避免采用图3.4.7(f)的方式，以免热量集中，引起过大的焊接变形和应力，恶化母材的组织构造。又如图3.4.7（g）中，为了让腹板与翼缘的纵向连接焊缝连续通过，加劲肋进行切角，其与翼缘和腹板的连接焊缝均在切角处中断，避免了三条焊缝的交叉。

图3.4.7  焊缝布置举例

（5）尽量避免在母材厚度方向的收缩应力。如图3.4.7（i）的构造措施是正确的，而图3.4.7（j）的构造常引起厚板的层状撕裂（由约束收缩焊接应力引起的）。

二、合理的工艺措施

（1）采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝能自由收缩，先焊工作时受力较大的焊缝或收缩量较大的焊缝。如图3.4.8示在工地焊接工字梁的接头时，应留出一段翼缘角焊缝最后焊接，先焊受力最大的翼缘对接焊缝1，再焊腹板对接缝2。又如图3.4.9所示的拼接板的施焊顺序：先焊短焊缝1、2，最后焊长焊缝3，可使各长条板自由收缩后再连成整体。上述措施均可有效地降低焊接应力。

图3.4.8  按受力大小确定焊接顺序                图3.4.9  按焊缝布置确定焊接次序

1、2一对接焊缝  3—角焊缝

（2）采用反变形法减小焊接变形或焊接应力。事先估计好结构变形的大小和方向。然后在装配时给予一个相反方向的变形与焊接变形相抵消，使焊后的构件保持设计的要求，例如图3.4.10所示为焊前反变形的设置。

图3.4.10  焊接前反应形                        图3.4.11  降低局部刚度减小的内应力

在焊接封闭焊缝或其他刚性较大，自由度较小的焊缝时，可以采用反变形法来增加焊缝的自由度，减小焊接应力，如图3.4.11所示。

（3）锤击或辗压焊缝，使焊缝得到延伸，从而降低焊接应力。锤击或辗压焊缝均应在刚焊完时进行。锤击应保持均匀、适度，避免锤击过分产生裂纹。

（4）对于小尺寸焊件，焊前预热，或焊后回火加热至600℃左右，然后缓慢冷却，可以消除焊接应力和焊接变形。也可采用刚性固定法将构件加以固定来焊接变形，但却增加了焊接残余应力。