5塑料模壳施工方案

XXXXX股份有限公司

XXXXX年八月目录

一、工程概况——————————————————————3

二、编制依据——————————————————————3

三、材料及机具—————————————————————3

四、施工准备——————————————————————3

五、施工工艺——————————————————————4

六、安全环保——————————————————————9

七、防火须知——————————————————————9一、工程概况

该工程地下1层车库。本工程+0.00相对于绝对标高5.10m。本工程总建筑面积为81917.46平方米，总用地面积为18526.4平方米。其中地上建筑面积为65862.74平方米，地下建筑面积为16054.9平方米。

本工程总工期为813天。本工程车库顶板采用密肋梁结构，采用塑料模壳施工。

二、编制依据

1、相关建筑施工手册

2、工程结构施工图、现场实际情况

3、方案选择

4、根据工程实际情况，模壳施工方案确定为：底板模板满铺，模壳

放置上面，模壳中间加胶合板条固定，透明胶带粘结缝隙；

三、材料及机具

材料：本工程采用塑料模壳，其规格为：935mm*935mm*500mm、935mm*600mm*500,两个模壳交叉部位不适用模壳的部位采用模板订方盒子，拼装完成后，肋梁下口宽度符合设计要求；

机具：锤子、钉子、电锯、手工具、吊运模壳用钢筋笼（1.2m*2.4m*1.2m）填充胶合板、胶带密封

四、施工准备

4.1塑料模壳的存放

妥善保管好塑料模壳，进场后平放在平整的场地上，避免堆放过高，造成挤压变形，远离明火；

4.2施工要求

（1）严格保证模壳准确就位。在验收合格的底板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁边线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。）

（2）模壳与底部模板之间应结合紧密，模壳中间加胶合板，减少漏浆。

（3）在混凝土浇筑和振捣过程中，尽量少接触模壳侧壁，防止模壳移位。

4.3样板领路制

模壳安装开始施工前先做样板安装，经建设单位及监理单位共同验收同意后再进行大面积施工；

五、施工工艺

5.1施工工艺流程 (见图2.1)

安装操作流程：

3、模壳定位、放线

4、模壳安装

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木

条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方或竹胶板上订钉。

5.2.2 模板安装

模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳模板，并按1‰～2‰进行双向起拱。

5.2.3 弹钢筋和模壳安放位置线：

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

5.2.4 框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。

5.2.5 模壳安装

1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。

3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部模板之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充胶合板。（胶合板采用两层，铺好与塑料模壳角铁平齐）。

4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。

5.2.6 铺设预埋管线

1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。

2、模壳拆除后，线盒漏出。

3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

5.2.7 模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。

5.2.8 肋梁、板面钢筋安装

绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

5.2.9 混凝土浇捣

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时（即人防工程），混凝土浇筑分二至三次浇注。第一次浇注后，需间隔2-3小时后，再进行二次浇注。这样，既减轻了混凝土对模壳侧壁压力，可以有效降低或避免模壳变形，且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到680mm时，严禁一次性浇注。（因塑料模壳夏季吸热，建议浇筑混凝土时，尽量避开中午高温。）

5.2.10拆除塑料模壳前期准备

养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭1—2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米。

5.2.11 拆除塑料模壳过程

工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳胶合板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上放置地面堆放，便于装车。

备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。

六、安全环保措施

1）登高作业时，工具必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

2）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。

3）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

4）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，积水应及时清理。

6）施工过道位置，应设置专门的人行平台，禁止施工人员频繁践踏。

7）支模应按规定的作业程序进行，模板末固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。

七、主要的防火须知：

因此塑料模壳产品为不阻燃产品，在使用过程中，各工地施工方应严格控制火源，加强用火管理，为塑料模壳远离明火及其他易燃物提供良好环境。其中在塑料模壳安装就位后，钢筋电焊焊接时，严禁明火靠近，防止塑料模壳燃烧。建议在工地各处尽多放置干粉灭火器和一定量的水，以备在塑料模壳发生火情时，第一时间将其扑灭，否则将造成严重后果。

近十余年来，因某些工地在使用塑料模壳时，未按照《塑料模壳施工工法》进行使用，出现了燃烧等不同程度火情，为避免该情况再次发生，请各施工单位，严格按照《塑料模壳施工工法》使用，远离火源，加强用火管理。