空压机安装施工方案

一．概况 

   山西晋煤集团泽州天安岳圣山煤业有限公司副立井凿井施工期间使用一台螺杆式SG750-1050A空气压缩机为井下风动设备提供动力。

二．施工顺序

   设备基础检查及放线——开箱检查及保管——找平找正——设备清洗检查——试车运转——加盖空气压缩机机房。

三．施工方法

1．设备基础验收及放线

1．1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收记录。设备安装前应按下列规定对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

   纵、横轴线：   ±20mm；      标高：     -20mm；   平面外形尺寸：   ±20mm；

   预留螺栓孔：深度：　+20mm   中心：   ±10mm；   孔壁铅垂度：    10/1000mm；

   预埋地脚螺栓：标高：±20mm；　中心：     ±2mm；

1．2 施测设备安装，中心结标高采用标板式中心。

2．设备开箱检查和保管

2．1 设备开箱检查应由安装和建设单位有关人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作相应记录。

（1）箱号、箱数以及包装情况；

（2）设备的名称、型号和规格；

（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

（5）其它需要记录的情况；

2．2 设备开箱检查后，由安装单位负责保管直到工程验收为止，并做好防止变形、损坏、锈蚀或丢失的工作。工程验收后安装单位应将设备备品、专用工具和检具移交建设单位。

3．  找平找正

3．1 地脚螺栓在预留中无倾斜，且距孔壁距离大于15mm；

3．2 基础混凝土强度达到设计强度75％以上时，方可拧紧螺栓；

3．3 每个地脚螺栓至少有一组垫铁，每组垫铁数量不应多于5块；

3．4 垫铁在不影响灌浆情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

3．5 垫铁组堆放整齐平稳，接触良好，用手锤轻击听音检查，并用0.05mm塞尺检查；

3．6 空压机中心偏差不大于±5mm，标高±10mm。

3．7 空压机纵横水平偏差应符合设备技术文件要求，且在机身滑道面或其他基准面上测量；

3．8 联轴器径向、轴向倾斜及端面间隙符合设备技术文件要求；

3．9 空压机附属设备中心、标高偏差可参照空压机。水平、铅垂度不大于1/1000mm；

4． 设备清洗检查

4．1 应对空压机活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查；

4．2 组装前对防锈油封零件进行脱脂，气缸镜面、活塞杆表面不应有锈迹存在；

4．3 气缸填函组装后其冷却水系统应按设备技术规定的压力进行严密性试验，并应无渗漏现象；

4．4 函组件的各处间隙，应符合设备技术文件的规定；

4．5 承环与气缸镜面的间隙，支承环与环槽端面的间隙均应符合设备技术文件的规定；

4．6 采取内部冷却的活塞杆，其冷却液进、排管路应畅通，管接头应装配牢固；

4．7 检查轴瓦与主轴之间的径向和轴向间隙是否符合技术文件规定；

4．8 曲轴轴线对滑道的垂直度不应大于0.1/1000mm；

4．9 检查曲柄之间上下、左右位置距离是否符合设备技术文件规定；

4．10 十字头滑履与滑道接触面积不应小于滑履面积的60％；

4．11 十字头滑履与滑道间隙在行程的各位置上均应符合设备技术文件规定；

4．12 十字头销的连接螺栓和锁紧装置，均应拧紧和锁牢；

5． 试运转

5．1 试运转前检查

（1）检查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件是否紧固；

（2）仪表和电气设备应调整正确，电动机转向应与空压机转向一致；

（3）润滑冷却系统经试运转符合要求；

（4）进、排水管路畅通，冷却水试运转符合要求；

（5）进、排气管路应清洁和畅通；

（6）各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏可靠；

（7）盘车数转，应灵活无阻滞现象；

5．2 无负荷试运转

（1）应将各级吸、排气阀拆下；

（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；

（3）检查盘车装置，应处于空压机启动所要求的位置；

（4）点动空压机，检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上；

（5）运转中各磨擦部位温度、油温均符合设备技术文件规定；

（6）运转中各运转部件应无异常声响，各紧固件应无松动；

5．3 负荷试运转

（1）负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动空压机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫不小于30min，直至排出的空气清洁为止；

（2）吹扫后应拆下各级吸、排气阀清洗干净，如无损坏随即装上复原；

（3）升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件规定；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后方可进行下一级升压运转；

（4）运转中活塞杆表面温度、各级排气温度、排液温度均应符合设备技术文件规定，无油冷却液供应正常；

（5）运转中活塞杆表面的刮油情况良好，曲轴箱和十字头的润滑严禁带入填函和气缸内；

（6）在逐级升压过程中，应待排气温度达到稳定状态、填函密封良好、无卡阻等现象后，方可将压力逐级升高；

（7）各级排水温度应符合设备技术文件规定；

（8）空压机负荷试运转后，应清洗过滤器和更换润滑油；

6． 质量及安全保证措施

6．1 施工前组织有关人员熟悉图纸、设备技术文件、施工方案，做好技术交底工作；

6．2 基础验收时应将基础表面预埋螺栓孔的油污、杂物清理干净，以利于灌浆强度；

6．3 指定专人负责设备清点，保管工作；

6．4 做好自检、专检工作及记录；

6．5 编制试车方案，做好试车前准备及检查工作；

6．6 做好试运转记录及交工验收工作；

6．7 加强施工人员“安全第一”的安全意识；

6．8 做好施工现场文明施工；

6．9 试运转期间，设定专人统一指挥，设定试车专区，确保试车安全；

7．搭建压风机房

7.1搭建空气压缩机房材料为阻燃双层彩钢板，彩钢板夹心使用阻燃泡沫填充。

7.2空气压缩机房建筑面积为20平方米，长宽4m×5m。

7.3螺杆式空气压缩机运行受气温环境影响较大，机房内设置2台排风扇。

7.4机房内排风扇应安置在较高的位置以方便散热排风。

7.5搭建机房所选门窗的气密性应保证良好。

7.6机房一侧的墙壁距地面100~200mm处预留处管道穿孔位置。

7.7机房内预留出4~5个交流电插销位置，以便将来可采用电暖气对机房内加热。

7.8机房外围地面做混凝土硬化和排水沟，方便雨季排水。

附示意图：