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构造柱钢筋绑扎技术交底

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-09-24 07:15:45
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构造柱钢筋绑扎技术交底

技术交底编号:表12—1工程名称施工部位构造柱、圈梁钢筋绑扎施工图号施工班组日期一、设计要求:构造柱主筋φ12、箍筋φ6间距200;圈梁主筋φ10、箍筋φ6间距200,构造柱、圈梁砼保护层为25mm。二、材料要求:φ12、φ10、φ6钢筋进场复验合格,22号铁丝,水泥砂浆垫块。三、主要机械设备:钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子,钢筋钩、夹具、小橇杠等。四、作业条件:1、熟悉施工图纸,掌握构造柱、圈梁节点处构造及各部做法;2、模板已经支设,其尺寸及牢固情况经检查验收符合要
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导读技术交底编号:表12—1工程名称施工部位构造柱、圈梁钢筋绑扎施工图号施工班组日期一、设计要求:构造柱主筋φ12、箍筋φ6间距200;圈梁主筋φ10、箍筋φ6间距200,构造柱、圈梁砼保护层为25mm。二、材料要求:φ12、φ10、φ6钢筋进场复验合格,22号铁丝,水泥砂浆垫块。三、主要机械设备:钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子,钢筋钩、夹具、小橇杠等。四、作业条件:1、熟悉施工图纸,掌握构造柱、圈梁节点处构造及各部做法;2、模板已经支设,其尺寸及牢固情况经检查验收符合要
技术交底  

编号:                                                              表12—1

工程名称施工部位构造柱、圈梁钢筋绑扎
施工图号施工班组日期
一、设计要求:构造柱主筋φ12、箍筋φ6间距200;圈梁主筋φ10、箍筋φ6间距200,构造柱、圈梁砼保护层为25mm。

二、材料要求:

φ12、φ10、φ6钢筋进场复验合格,22号铁丝,水泥砂浆垫块。

三、主要机械设备:

钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子,钢筋钩、夹具、小橇杠等。

四、作业条件:

1、熟悉施工图纸,掌握构造柱、圈梁节点处构造及各部做法;

2、模板已经支设,其尺寸及牢固情况经检查验收符合要求;模板内杂物及木屑已清除干净;

3、钢筋的型号、尺寸、数量、焊接质量均符合要求;

4、钢筋按绑扎顺序、不同型号,规格整齐堆放在规定的位置;

5、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋数量、位置、长度,应符合要求。

五、施工操作工艺

(一)构造柱钢筋绑扎:

1、采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体;

2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头设在梁、板上面,伸出梁、板高度为500mm,(同时保证大于35d);

3、如现场绑扎时,先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,接长构造柱钢筋,划上箍筋间距,逐个绑扎。应注意箍筋搭接处,要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于6mm(10d),弯钩角度不小于135°;

4、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应按间距100mm加密箍筋,加密区长度为500mm,(同时保证大于35d);

5、在砌马牙槎时,应沿墙高每500 mm设两根水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接;

6、砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

(二)圈梁钢筋绑扎

1、圈梁钢筋在模板支好后绑扎,当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位后进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎;

2、在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开;

3、圈梁钢筋应交圈绑扎,成封闭形,在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均大于350mm(35d);

4、圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度≥350mm;

5、圈梁钢筋的搭接长度,C20混凝土Ⅰ级钢筋搭接长度不小于350mm(35d),搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区不大于25%,受压区不大于50%;

6、圈梁与楼梯间、附墙烟囱及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接长度应≥350mm(35d);

7、圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,控制保护层厚度;

六、质量标准

1、在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验;

2、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;

3、钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中,弯钩的朝向正确,

4、骨架的宽度、高度允许偏差±5mm;

5、骨加的长度允许偏差±10mm;

6、受力钢筋间距允许偏差±10mm、排距±5mm;

7、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm;

8、受力钢筋保护层允许偏差±5mm。

七、成品保护

1、构造柱、圈梁钢筋采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放;

2、往楼板车临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形;

3、钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀;

4、避免踩踏,碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动。

八、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员,应经过机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。

4、钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

5、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

6、粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。

7、在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

8、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

9、安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。

10、现场施工的照明电线及混凝土振支器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

11、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员应戴安全帽。

九、施工注意事项

1、构造柱伸出钢筋发生位移时,如移位在40mm及40mm以内,弯曲坡度不超过1:6,可用冷弯或热弯(氧乙炔火焰加热)处理,使上下钢筋对齐;如移位大于40mm,应用加垫筋或垫板焊接处理;

2、钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形;

交底人接受交底人:

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构造柱钢筋绑扎技术交底

技术交底编号:表12—1工程名称施工部位构造柱、圈梁钢筋绑扎施工图号施工班组日期一、设计要求:构造柱主筋φ12、箍筋φ6间距200;圈梁主筋φ10、箍筋φ6间距200,构造柱、圈梁砼保护层为25mm。二、材料要求:φ12、φ10、φ6钢筋进场复验合格,22号铁丝,水泥砂浆垫块。三、主要机械设备:钢筋除锈机、切断机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、钢筋扳子,钢筋钩、夹具、小橇杠等。四、作业条件:1、熟悉施工图纸,掌握构造柱、圈梁节点处构造及各部做法;2、模板已经支设,其尺寸及牢固情况经检查验收符合要
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