一、编制依据：
| 序号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 本工程施工图 | |
| 2 | 施工组织设计 | |
| 3 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 4 | 混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版） | GB50204-2011 |
| 5 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 | JGJ130-2011 |
| 6 | 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 |
| 7 | 工程测量规范 | GB50026－93 |
| 8 | 地下工程防水技术规范 | GBJ50108－2008 |
| 9 | 地下防水工程质量验收规范 | GB50208－2008 |
| 10 | 混凝土外加剂应用技术规范 | GBJ50119－2011 |
| 11 | 建设工程施工现场供用电安全规范 | GB50194－93 |
| 12 | 建筑地基基础工程施工质量验收规范 | GB50202－2011 |
| 13 | 泵送混凝土施工技术规程 | JGJ/T 10-2011 |
| 14 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T 10-2011 |
| 15 | 钢筋机械连接通用技术规程 | JGJ107-2011 |
| 16 | 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18-2012 |
| 17 | 钢筋焊接接头试验方法标准 | JGJ/27-2011 |
| 18 | 招商地产新评估体系 | |
| 19 | 公司质量、环境和职业健康安全管理体系 | |
| 20 | 屋面工程质量验收规范 | GB50207-2012 |
| 21 | 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） | 2013版 |
| 22 | 外墙外保温工程技术规程 | JGJ144-2008 |
本工程建筑功能为设备用房，主要为消防水池、变配电室、热交换站、生活水泵房、弱点机房等。占地面积为1087.32m2；建筑高度为地下一层，局部地上一层；建筑层高为地下一层4.6m，地面层3m本工程采用预应力管桩基础，框架结构，抗震设防烈度7度，防水等级为Ⅰ级。
三、施工准备:
二、施工准备：
１、技术准备
详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。施工前，由项目经理组织相关人员对施工图纸及文件说明进行会审，领会、理解设计图纸的内容，填写会审记录，并且通过设计交底核实准确。同时认真学习掌握与本工程技术要求相关的施工质量验收规范标准和设计文件，积极的熟悉、掌握施工技术质量、安全和现场文明施工的要求。
编制各分项工程的施工方案及技术管理措施，按照施工方案中所要求的目标进行工序设计和编制作业指导书。
组织施工技术交底，对防水分包等单位要作详细交底，并用书面形式记录。同时对一些施工中常出现的质量通病提前做好预防措施，对进入现场的各种原材料、成品、半成品进行全面的检查，不合格的材料严禁进场。
现场水源、电源、场地均在施工现场内布置，具体详见“施工现场平面布置图”。
2、劳动力组织准备：
建立模板浇筑领导小组：
组长：樊涛 副组长：刘振涛 技术负责：董琦 质检员：赵纯祥
3、机具准备：
| 编号 | 名称 | 数量 | 单位 |
| 1 | 钢筋切断机 | 2 | 台 |
| 2 | 钢筋调直机 | 2 | 台 |
| 3 | 钢筋弯钩机 | 3 | 台 |
| 4 | 电钻 | 6 | 台 |
| 5 | 刨、电锯 | 5 | 台 |
| 6 | 震动棒 | 4 | 台 |
| 7 | 提浆机 | 2 | 台 |
1、施工顺序：
定位测量放线→验线→砼垫层→抹找平层→卷材防水→防水层保护层→砼底板→墙、柱、梁弹线→墙、柱绑筋→验收→砼墙柱合模→-2.2m层板支模→-2.2m板绑筋→柱墙板浇筑砼→（→机房层钢筋模板砼施工）拆墙模→外墙防水→防水保护层、砖胎膜→土方回填→砌筑工程→内外墙面抹灰→外墙保温→外檐石材→首尾清理→交工验收
2、桩头处理及垫层施工：
桩头处理应用锤及占子轻轻剔凿，保证桩顶的平整及断面的完整性，含在垫层内桩头应按照图纸要求留置，不宜过短或过长，处理桩头后须经监理工程师复查，合格后进行垫层施工。垫层与桩顶交接处应留置R＝5cm的圆角，便于防水层交接，平整牢固。砼垫层用150厚C25商品砼，面层应平整光洁、严密牢固。
3、防水工程：
（1） 材料控制：
①防水材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、材料检测报告，并经过现场监理人员检查合格后方可施工。
②防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后应分类放入仓库存放，存放的地点应设消防机具，并设专人负责。
（2） 技术准备：
①掌握防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等部位，按照施工规范做法进行重点控制，并且做好特殊部位的隐蔽验收记录。
②防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉皮、凹凸等不平整缺陷应进行处理，使其表面平整、清洁，转角处应做成圆弧或钝角。
③基层含水率不大于9％，其检测方法为1m2卷材平铺在基层上，静置3-4小时，掀开后未见水印即可。
④防水层设置：
地下防水层选用SBS双层防水，厚度为3+4mm。铺设前应将基层清扫干净，边角整齐顺直，阴阳角为小圆角，并加设附加层，基层清扫后，涂刷结合层涂料，应涂刷匀均，薄厚一致，待表面干燥后方可铺贴卷材防水层。为保证卷材防水层的搭接缝粘接牢固和封闭严密，要求横竖边搭接≥10cm，并要求上、下两层卷材的搭接缝应错开1/2幅宽，确保无渗漏现象。
（3）细部做法：
A、穿墙管止水环采用连续满焊，并作防腐处理，穿墙管外部防水层铺设严密，不留接茬，并增加附加层处理，表面平整牢固不允许有气泡等现象。
B、工程桩顶及阴阳角处理方法：将工程桩头补抹整齐，阴阳角作小圆角，铺贴防水层时，桩与地面阴角处增设附加层并要求严密、平整、牢固。附加层下方延长20～30cm，上方桩头齐，做到平整、无空鼓、无气泡，防水层铺设时用溜子将接茬处焊严密、平整光洁。
C、穿墙止水螺杆的端头在拆除模板后应采用磨光机切出为凹槽形，采用防水砂浆抹平。
（4）防水层、保护层的铺设方法：
待防水卷材干燥后，使用C20细石商品砼铺设5cm厚防水保护层，要求施工人员必须穿软底胶鞋，用木制掀施工，避免损坏防水卷材。细石砼铺设后，用木抹子赶平压实，搓两遍，要求标高一致、表明平整、边角整齐光洁。
4、模板工程
4.1、根据工程特点，框架柱支模采用18mm木胶板，梁板、楼梯支模均采用15mm木胶板50×80木方，现场制作拼装，采用Ф48*3mm钢管支撑。
4.2、材料准备：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单位 | 数 量 | 进场时间 |
| 1 | 墙柱板模板 | 18（±2mm）复合木胶板 | m2 | 11200 | |
| 2 | 梁板模板 | 不低于15±2mm复合木胶板 | m2 | 5000 | 根据需要分批进场 |
| 3 | 钢管 | Φ48×3.5 | m | 36000 | 根据需要分批进场 |
| 4 | U型撑头 | 个 | 12000 | 根据需要分批进场 | |
| 5 | 可调底座 | 个 | 12000 | 根据需要分批进场 | |
| 6 | 木方 | 50*100mm、50*80mm | m3 | 300 | 根据需要分批进场 |
| 7 | 对拉螺栓 | M16 | 根 | 5000 |
4.3、 柱模板安装
本工程柱截面最大为500*800，柱模板为18mm木胶板，60×80木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地150mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.5m、3m。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，严禁施工镰刀卡拉结加固。
4.4、 梁板模板安装
4.3柱模板安装
本工程柱截面最大为750*750，柱模板为18mm木胶板，60×80木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
（1）按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
（2）竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地150mm。
（3）支模前根据柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
（4）先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
（5）先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，柱模的斜撑每边设二根，距地1.5m、4m。
（6）通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
（7）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，严禁施工镰刀卡拉结加固。
4.4、 板模板安装
（1）本工程板支模，采用15mm木胶板，50×80木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用50×80方木上层间距200，下层间距800，支撑采用48钢管支撑，间距600。
（2）施工工艺流程：弹出轴线及水平控制线→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板
（3）操作工艺：标准跨板支撑系统如图所示
a.在框架柱上弹出轴线位置和水平线。
b.拉通线搭设板支柱、立杆间距1000，横杆设三道。
c.根据水平线安装好板底横杆，板跨度≥8m时，按跨度的3‰起拱，然后放置板底模。
d.楼板采用满堂脚手架，支柱间距800，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度的3‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×80次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
4.5、楼梯模板安装
（1）先支休息平台梁模板，后支踏步斜板、休息平台板。
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步模板采用木模板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图
（2）楼梯绑筋完成后，最后支踏步板，踏步模板采用木模板。按照楼梯设计加工斜三角，高宽同踏步的高宽，按楼梯步节钉在同楼梯板厚的木方上，然后一起钉在斜板上。安装时注意上下楼层的标高，最后在斜三角立面钉踏步板，支撑固定牢固，如图。
（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
4.7、 模板拆除
1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
3、梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
4、先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。
（3）楼梯踏步在浇筑后应按图纸要求在砼初凝前预埋楼梯杆埋件。
4.6、模板拆除
1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2、承台、基础梁、柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模根据目前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，确定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆另外三块。拆模时注意螺栓螺母等的收集，柱模码放整齐。
3、先拆最上支架部分水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆支架系统。对活动部件必须一次拆除，如中途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼结构或门窗洞口。挡墙、消防水池侧墙及顶板拆模需达到砼养护14d后。根据现场养护及温度情况拆模。
4、拆模时不要用力过猛，拆下来的木料应及时运走。
5、加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。
模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
4.7、模板工程施工质量保证措施
1、各类型模板在使用过程中注意事项。
（1）保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。
（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
（7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
（8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
2、木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
3、质量要求
模板工程施工质量标准
| 项次 | 项 目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 国家规范标准 | ||||
| 1 | 轴线位移 | 柱、梁、墙 | 5 | 尺量 |
| 2 | 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线尺量 | |
| 3 | 截面模内尺寸 | 基础 | ±10 | 尺量 |
| 柱、梁、墙 | +4、-5 | |||
| 4 | 层高垂直 | 层高不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、尺量 |
| 大于5m | 8 | |||
| 5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 尺量 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | 靠尺、塞尺 | |
| 7 | 阴阳角 | 方正 | - | 方尺、塞尺 |
| 顺直 | - | 线尺 | ||
| 8 | 预埋铁件中心线位移 | 3 | 拉线、尺量 | |
| 9 | 预埋管、螺栓 | 中心线位移 | 3 | 拉线、尺量 |
| 螺栓外露长度 | +10、-0 | |||
| 10 | 预留孔洞 | 中心线位移尺寸 | +10 | 拉线、尺量 |
| +10、0 | ||||
| 11 | 门窗洞口 | 中心线位移 | - | 拉线、尺量 |
| 宽、高 | - | |||
| 对角线 | - | |||
| 12 | 插筋 | 中心线位移外露长度 | 5 | 尺量 |
| +10、0 | ||||
2、保证项目：模板及其支架必须有足够的刚度、强度及稳定性。
3、基础项目：模板的接缝宽度不大于1.5mm，隔离剂涂刷均匀，不得有漏刷。
4、允许偏差项目：
柱轴线位移不大于3mm，标高（＋2mm，-5mm），截面尺寸（＋2mm，-5mm），垂直度不大于3mm，平整度不大于2mm，预埋件尺寸、位置、规格符合要求，中心线不大于3mm，预留洞方正，中心线位移不大于10mm，截面尺寸无负误差。
5、模板方案、技术交底、预检验收记录及分项工程质量评定表齐全，无漏项。
4.9、 模板工程施工质量保证措施
1、各类型模板在使用过程中注意事项。
（1）保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。
（2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（3）材料应按编号分类堆放整齐。
（4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。
（7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。
（8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
2、木胶合板的维修
拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
3、质量要求
模板安装允许偏差及检查方法
模板工程质量控制程序
模板工程质量控制程序
梁、板和柱抽检
质量评定
不合格的处理
4.8、安全措施：
1）、一般规定
（1)支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。
（2)手动工具应放入工具袋内，搬手应用小绳系在身上。
（3)上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。
（4)安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。严禁两名以上人员在同一梯上作业。
（5)支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。
（6)拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。
（7)木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，按消防部门的要求配备消防器材。
（8)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5m。
（9)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
（10)使用斧子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。
（11)使用木工机械如果出现电路故障必须由专业电工排除，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
2）、模板安装
（1）模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
（2）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
（3）安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。
（4）模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。
3）、 模板拆除
拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
4）、模板安装注意事项，四级风天气应停止安装作业。
4.9、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求，除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1）、模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2）、立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3）、整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4）、剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5)、顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6）、支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求
7）、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
5、钢筋工程
5.1、主要施工工艺
钢筋进入现场，应进行抽样复检和见证取样，在未确认钢筋合格的情况下，不得提前加工，钢筋加工前应进行原材料报验，钢筋加工应提前绘制钢筋加工小样配料单，钢筋加工成型后，应按不同的规格种类码放整齐，挂上标牌做好标识，当确认试件合格后，方可用于工程上。钢筋绑扎规格、间距、保护层必须符合设计要求。
绑扎钢筋前，应与设备专业结合，防止任意切断钢筋的现象出现，严禁随意改变钢筋的规格、间距，如需代换，要经过设计部门认可。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和老铁锈等， 在使用前应清除干净。带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直，采用钢筋调直机进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率≤4%，HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率≤1%。
钢筋成型钢筋弯钩或弯折，按图纸要求弯折，箍筋末端弯钩：HPB235级钢筋末端弯钩形式为135°，箍筋弯后平直部分长度：不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的有关规定。
| 项 目 | 允许偏差（㎜） |
| 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
| 弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
| 箍筋内净尺寸 | ±5 |
主体结构，上部结构纵向钢筋接头，应选择受力较小部位，梁上部钢筋可选在跨中1/3净跨范围接头，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，可选在支座或支座两侧内接长。上述接头（支座除外），钢筋接头面积百分率不应超过50%，板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。主筋搭接范围内箍筋间距不大于5d，且不大于100mm。双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。
主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设附加箍筋3Cd,箍筋直径d及肢数同所在梁.间距为非加密区箍筋间距的2倍,主次梁梁顶标高相平时，次梁上部钢筋应放在主梁上部钢筋之上。
底板钢筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中线；
梁纵向钢筋在节点的水平锚固长度受限时，可采用纵向钢筋向下（上）弯折，其弯折前水平段投影长度不应小于0.4LaE，弯折后竖直段纵向受拉钢筋绑扎搭接长度取15d。
当梁宽与柱或柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、柱主筋的内侧，悬挑梁负筋在相邻跨的长度不应小于相邻跨净跨的 1//3 和悬挑尺寸二者中较大值且≥LaE。如下图所示：
5.2、钢筋的绑扎连接
钢筋绑扎用的铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。
| 钢筋直径（ｍｍ） | 6～8 | 10～12 | 14～16 | 18～20 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 6～8 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 320 |
| 10～12 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 310 | 340 | |
| 14～16 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 360 | ||
| 18～20 | 290 | 310 | 330 | 350 | 380 | |||
| 22 | 330 | 350 | 370 | 400 | ||||
| 25 | 370 | 400 | 430 |
1）、承台基础及基础梁钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎承台下部钢筋→设置垫块→绑扎地梁钢筋→放置马凳→绑扎承台上部钢筋→设置定位框→插柱柱预埋钢筋
按图纸标明的钢筋间距，算出承台及地梁实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线和柱插筋位置线。
先铺承台下铁筋，根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每400mm距离梅花型摆放。
承台及地梁下部钢筋绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，方可进行地梁及承台上部钢筋的铺设。
在垫层顶面弹好柱柱插筋位置线，待基础钢筋绑扎完成后，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
2）、框架柱钢筋
工艺流程：
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-3及图纸相关要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm。
柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的柱位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程相关要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。
凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。
柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用 12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。
3）、基础梁钢筋绑扎
工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁直径≥２２mm的钢筋采用直螺纹套筒连接；直径≤２２mm的钢筋均采用搭接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。
框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。
梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。
在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在柱内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代分布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
4）、基础承台插筋、框柱插筋绑扎要求
基础承台插筋、框架柱插筋下部与底板下部钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起，墙体插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平或梯子纵筋固定绑扎牢固，位置应准确，框架柱、墙体、竖向插筋钢筋接头相互错开50%，插筋长度和错开长度符合设计要求。
浇筑完毕后，把基础承台上（底板上）预留框架柱柱插筋、墙插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。砼浇筑时安排专人看护钢筋，确保钢筋不移位。
浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住或竖向钢筋套上pvc塑料管防止污染钢筋。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查框架柱、墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
5）、剥肋滚轧直螺纹连接
（1）、钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
（2）、钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒，螺纹长度符合如下要求：标准型套筒长度的1/2+1P（P为螺距）。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
| 钢筋直径/mm | ≤18～20 | ≤22～25 | ≤28～32 |
| 拧紧力矩值（N·m） | 160 | 230 | 300 |
| 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。 | |||
（3）、质量要求：
a、用螺纹环规对加工的丝头进行质量检查。
b、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的丝头应，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类存放整齐待用。
c、钢筋应先调直再下料，宜采用砂轮切割机和砂轮片切割，切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得使用气割下料。
（4）、钢筋接头检验
工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的 要求时，该验收批评为合格。
| 接头等级 | Ⅰ级 | Ⅱ级 | Ⅲ级 |
| 抗拉试验 | |||
| 注：
| |||
6）、钢筋工程质量控制措施
钢筋工程是一项繁杂的分项工程必须严加管理每道工序，重点加强以下管理环节和质量控制。
钢筋工程目标：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋质量通病，确保钢筋一次验收合格。
（1）、坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸
钢筋工程有关参加人员均要通过设计交底，了解设计意图，审核设计图纸所注尺寸、标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎、搭接、锚固、接头等有关做法问题，在图纸无误，洽商基本具备的条件下，编制钢筋加工配料表。
钢筋加工配料表按工程部位，层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必须对应附放大图。钢筋代换一定要符合要求。
（2）、严把钢材进场和复试质量关
钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用I20a垫起，不得落地堆放。每垛钢筋应编号，每垛钢筋应有标牌，注明级别、直径、复试单编号。
（3）、钢筋半成品加工质量控制
钢筋调直、平直 、切断下料、弯曲成型，焊接绑扎等半成品要注意以下事项：
a、钢筋调直工序，三级盘条钢筋，一般采用钢筋调直机调直，个别不易调直的，严禁用大锤敲直，可用扳手校直，以防损坏钢筋。
b、钢筋切断下料，钢筋切断下料一般以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净。
c、钢筋弯曲成型，箍筋弯勾为135度时，弯勾平直部分10d,要加强自检、互检和专业检验。钢筋弯折处的弯折直径三级钢弯曲90度或135度时，弯曲直径D不得小于5d。
d、钢筋接头选用形式和设置接头的区段范围，钢筋连接：本工程钢筋连接：HRB400，直径大于18mm（含）的钢筋采用直螺纹连接，直径小于18mm以下采用绑扎搭接。钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头率不宜超过50%，在受拉区的受力钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应超过50%，受压区和中部钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受，钢筋的绑扎接头符合下列规定： ①接头的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不得位于最大弯矩处。 ②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。③各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
7）、钢筋绑扎与安装质量问题：
钢筋绑扎时要注意：钢筋规格、根数、位置、接头位置，连接接头位置，搭接锚固长度、箍筋数量、位置、箍筋封闭、保护层等。
（1）、钢筋的定位和间距控制：
柱子、墙筋在底板中定位措施：柱的钢筋采用定位垫块保证柱、墙主筋间距位置准确，墙柱钢筋保护层采用水泥垫块。
（2）、钢筋保护层控制：
控制柱、梁侧面钢筋保护层用的各种垫块、卡具、支架的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。本工程采用大理石垫块和定型支架和钢筋马凳。施工时应确保浇注、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼表面层的钢筋支撑头或马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
（3）、钢筋成品保护：
ａ、钢筋堆放时，应避免淋到雨雪，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。
ｂ、浇筑混凝土时，要避免将竖向钢筋污染，对主筋采取包裹措施防止污染。
ｃ、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
ｄ、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
ｅ、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
ｆ、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
８）、钢筋检验相关内容：
钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。检查内容包括外观检查和力学性能试验。
外观检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。
检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。
９）、钢筋通病的防治：
（1）、钢筋锈蚀与污染：要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀（出现麻坑、掉皮）的，经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。
（2）、加工成型差：认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。
（3）、不符合图纸或规范构造规定：认真学习规范，审核图纸，核对清楚主梁与次梁受力筋的上下关系、梁柱相交受力筋的里外关系。注意门窗洞口加强筋的设置。
（4）、接头及锚固错误：采用正确的钢筋接头绑焊形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差值（mm） | 检查方法 | |
| 国家规范标准 | ||||
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ＋5 | 尺量 |
| 长 | ＋10 | |||
| 2 | 受力主筋 | 间距 | ＋10 | 尺量 |
| 排距 | ＋5 | |||
| 弯起点位置 | 20 | |||
| 3 | 箍筋、横向筋焊接网片 | 间距 | ＋20 | 尺量连续5个间距 |
| 网格尺寸 | ＋20 | |||
| 4 | 保护层厚度 | 基础 | ＋10 | 尺量 |
| 柱、梁 | ＋5 | |||
| 板、柱 | ＋3 | |||
| 外露半扣 | —— | |||
（1）、运到现场暂不绑扎的成型钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部尽量覆盖或搭棚堆放，以防止泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，未清理干净不得使用。
（2）、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐，以防钢筋泡水锈蚀。
（3）、雨天避免进行钢筋焊接施工，小雨时刚愎自用须在施工部位应采取措施，可采用塑料布临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却才能撤掉遮盖，以保证钢筋焊接质量；如遇大雨、大风天气，立即停止施工。
（4）、雨天钢筋视情况进行防锈处理，严禁把锈蚀钢筋用于结构上。
（5）、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要棒扎牢固，防止其他工种操作时瞪踩变形。
（6）、往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。
（7）、帮扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。
（8）、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿柱面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。
（9）、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。
（10）、钢筋冷挤压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块塑板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。
（11）、楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
11）、钢筋施工机具安全防护措施
（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。
（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。
（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。
（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
６、混凝土工程施工
１）该工程采用C40P6商品砼，膨胀加强带（C45P6商品砼）留置，底板、剪力墙、顶板楼梯均连续浇筑，不留施工缝浇筑底板砼时，底板挡墙距底板上皮标高为2.3m设置水平施工缝。挡墙、承台梁均采用吊模支设，底板浇筑前应将基层清理干净，用水湿润基层但不得有积水现象，浇筑砼采用地泵施工，为保证砼浇筑时不产生离析，要求砼落距不得超过2m高，如超过高度范围，必须要沿串筒或溜槽浇筑砼。
２）膨胀加强带采用钢丝网片分离两种标高的砼，膨胀加强带宽2.0m，封闭时将其表面浮浆和杂物清除干净，与底板同时浇筑砼即可。
３）先施工底板、基础梁，后施工墙、柱、板顶板分项，根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，底板砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，每台汽车泵不得少于1５个混凝土工，各专业工种配合人员不得少于5人，其中振捣手要专人进行振捣，施工前熟悉本方案的浇筑、振捣方法，并经过技术人员交底，做到实人实名制。同时各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作；浇筑墙柱时，施工人员跟踪测量模板变形、错位程度，浇筑顶板混凝土时施工测量人员跟踪控制板顶标高，板下跟踪观测顶板下挠程度，随时调整顶板支撑系统。
（1）应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。每次砼浇筑前，要与管道、电气、仪表、机械等专业密切配合，并做好会签工作。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）通知业主等相关单位进行浇筑前隐蔽工程验收。
（4）确定泵车站位、施工道路通畅，无不利因素导致混凝土浇筑时中断，并明确浇筑顺序，由远而近，先深后浅，由一侧向对面斜坡浇灌推进以保证允许的接茬时间，单位时间内混凝土需要量能满足要求。必须注意以下几点：一是分层下灰厚度以不大于500mm为宜，分层振捣；二是接茬时间不超过初凝时间。
（5）浇灌前，模板内清扫干净，无积水、杂物，浇水湿润，模板缝隙和孔洞应堵严。
（6）并组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案、技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。尤其浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足安全浇筑要求。
（7）提前签订商品混凝土供应计划，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料。
（8）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面，夜间施工要有足够的照明。
（9）混凝土开盘后，由混凝土罐车运至浇筑地点，期间无论任何情况不许在混凝土中加水。
2）、砼浇筑与振捣
（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度及混凝土标号，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用，混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
（2）浇筑中混凝土不能有离析现象。
（3）当必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。
（4）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
（5）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不在往上冒气泡，表面呈现浮浆和不在沉落时为止，一般为30秒，当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
（6）在浇筑过程中，应有专人看护，时刻观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、模板支撑体系等情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
墙、柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同比例砂浆，墙、柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱帽，根据柱帽高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，板混凝土浇筑连续向前进行。其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯施工缝位置混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
浇筑砼底板的同时浇筑挡墙、消防水池墙，首先对底板进行振捣，振捣时应分布均匀。每棒之间间距300mm为宜。操作过程中应快插慢拔，掌握时间与火候，时长过短易产生蜂窝麻面现象，时长过长易产生离析现象，一般为20S左右。将底板振捣后振捣墙基，应进行点振，时间不宜过长，间距不宜超过300mm，而且以止水钢板为界分别从两侧连续振捣。为防止地面砼出现塑性裂缝，必须在砼初凝前再进行一次赶平、压实，随即铺上重复物淋水养护，待砼达到终凝后，方可浇水养护，保证砼在湿润条件下养护14昼夜。
４）设备用房剪力墙及顶板浇筑砼前，应将水平施工缝处基层清剔干净，确保茬子处无浮浆、浮石，用水冲刷干净后，再支设墙模板。浇筑墙砼时，应分步进行浇筑与振捣，第一步用减半石子砼浇筑，高度不超过50cm，及时振捣密实；第二步浇筑高度不宜超过50cm，水平方向进行浇筑，振捣时应将棒头插入第一步砼10cm左右为宜，并且间距不宜超过30cm。
５）模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损的情况下即可拆模，底模应在与结构同条件养护的试件强度等级达到标准后，经现场监理工程师认可后方可拆除。
６）混凝土厚度的控制，组织措施，项目经理部派专人负责对模板安装及混凝土浇筑质量监督检查工作。对操作工人进行技术交底，详细讲解结构设计要求和施工验收规定。
柱、板的截面尺寸控制，根据施工图的板厚、板配筋情况，提前制作混凝土垫块，马凳高度同构件截面尺寸，混凝土垫块大于所浇筑混凝土一个强度等级。
７）混凝土养护采用覆盖毛毡的方式进行养护，养护应能保持混凝土足够湿润，养护期一般不少于7昼夜。对已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8-12h）开始进行自然养护。混凝土覆盖浇水养护时间不得少于7d；对掺入缓凝型外加剂矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土带模养护不得少于14d，冬季施工的需延长带模养护时间，不少于21ｄ天。
覆盖养护时，其外表面全部覆盖包裹严密，并应保证毛毡或塑料布内有凝结水。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
８）拆模的技术要求：不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：
| 结构类型 | 结构跨度（m） | 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 | |
| ＞8 | 100 | |
| 梁 | ≤8 | 75 |
| ＞8 | 100 | |
| 悬臂构件 | 100 |
10）混凝土检查
结构混凝土强度等级必须符合设计要求，检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随即抽取。
11）质量标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
首钢建设集团产品质量标准
| 项 目 | 垂直度 | 表面平整度 | 截面尺寸 | 顶板水平度极差 | 检验方法 | |
| 允许偏差（mm） | ||||||
| 柱、墙 | （0，8） | （0，8） | （-5,8） | 尺量检查 | ||
| 顶板 | （-5,8） | （0，15） | 激光扫评议、卷尺 | |||
ａ、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
ｂ、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
ｃ、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
13）应注意的质量问题及需采取的措施
| 序号 | 名称、现象 | 产生原因 | 防治措施及处理方法 |
| 1 | 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） | （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 （8）混凝土塌落度过大或过小。 | 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比、塌落度，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 |
| 2 | 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） | （1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严密，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 | 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 |
| 3 | 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） | （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内粗骨料过大或掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 | 防治措施： 严格控制混凝土配合比、骨料粒径等是否符合规范要求，浇筑中认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 |
| 4 | 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） | （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 | 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 |
| 5 | 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） | （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 | 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 |
| 6 | 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） | （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 | 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 |
| 7 | 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） | （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 | 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 |
| 8 | 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） | （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 （4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 | 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。 |
室外填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实或夯实的粘土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，填土前应将基坑清理干净，并且分步用蛙夯对回填土进行夯实。回填时每步灰土的虚铺厚度为250mm，平整后用蛙夯自槽边向中间水平方向夯实2-3遍，然后随即按照土方施工质量验收规范进行环刀取样，每层平均20m取一组，取样部位在每步压实后的下半部取出。
室内填级配砂石，应先找有资质的检测单位出具级配报告，原材料报告，根据出具的级配报告，现场进行拌合，经监理单位、建设单位负责人验收合格后方可进行回填，回填厚度控制在３０－５０ｃｍ，夯实后按照施工质量验收规范进行取样。取点要求为１０００㎡取３个点。
８、砌筑工程：
墙体砌筑前，应对轴线位置、标高控制线、门窗洞口位置及规格尺寸进行自检和复查，并且划出单线图报审相关部门验收。
按照墙体标高及圈过梁、门窗洞口位置将尺寸画在皮树杆上，并且准确的固定在墙端位置上。
原材料必须经过复试合格后方可使用在砌体上，并且按照检测中心提供的配合比配制砂浆，同时准备好砂浆试模。
砌筑墙体前，应进行试排砖组合，小型砌块砌筑方法采用全顺砌形式按照规范要求，上下皮砖错开1/2砖长，并且不能小于90mm。空心砌块砌筑时，孔口向下，严禁卧砌，机砖砌墙下三层墙时，组砌方法应为满丁满条。砌块的破棱、横竖裂纹超过规范要求时，严禁使用。
砌筑时要保证砂浆饱满度，水平缝的饱满度不应小于85％，立缝饱满、平整，墙体平整度允许误差为±4mm。垂直度允许误差4mm。大面积砌筑前，首先选用技术水平中等的操作人员砌筑样板墙，待监理工程师验收合格后，方可大面积施工。
９、文明施工安全技术措施
1）、 在已挖完的基坑四周用Φ48钢管搭设防护栏杆(1.2米高)，并设立明显标志。基坑边沿不得堆放任何材料。设置爬梯供施工人员上下。
2）、不得随意向下抛掷物品垃圾，施工现场不得随意动火，不得乱拉电源。
3）、夜间施工应有足够照明,电源电线的铺设应符合北京市有关安全用电标准,并随时检查维护。
4）、成立消防保卫小组，配备保卫、消防人员及设备，上岗时必须佩带执勤标志。
5）、加强施工人员的防火教育，增强防火意识，现场严禁吸烟。任何人不得挪用消防器材改作它用。
6）、 现场严禁大小便，保持现场清洁，遵守甲方的各项管理规定，教育全体人员遵法守纪。
7）、基坑边缘5米范围内，不得集中堆放荷载，要求荷载不大于10KN/M2。
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