继电保护调试报告

1软件功能特点

VENUS 测试软件是本公司经过多年的开发经验，全新开发的面向继电器的测试软件。

该软件包具有以下的功能特点:

模块化设计

灵活的测试方式

试验方式逐级进化

保护装置测试模板化

完整的报告解决方案

完整的测试模块

清晰的试验模块分类

完整的试验相关量的显示

试验帮助和试验模块对应

方便灵活的测试系统配置

2 界面介绍

界面布局

VENUS 继电保护测试仪第二版的主界面的布局如图所示，此界面分为左右两个部分，左边

是试验方式选择栏，右边是试验方式控制栏。

在试验方式控制栏中有三个按钮代表三种不同的试验方式：元件试验、装置试验、电站综合

试验，按下相应的按钮则表示将要用按钮所代表的试验方式进行试验。

试验控制栏--元件试验

在元件试验方式对应的控制栏的画面中按照常规试验、线路保护、发电机/变压器保护

三个部分分别列出了相应的试验模块，每个试验模块用一个图形按钮代表，在按钮的下方有

试验模块的名称，用户只要用鼠标双击相应的试验模块按钮就可以直接进入试验界面。

3试验界面介绍

界面布局

从图中我们可以看出，试验界面分为：菜单、工具条、试验控制台、操作信息栏、任务

执行状态栏和状态条七个部分。

菜单

VENUS 测试软件的菜单栏位于界面的最上方，通过选择菜单中的菜单项，可以完成测

试所需要的配置和操作。它包括文件、视图、测试、报告、图形、查看、工具和帮助菜单八

个主菜单。

工具条

    工具条位于菜单栏的下方，它的功能与菜单栏相似。提供了部分常用菜单操作的快捷

方式。

状态栏

状态栏位于软件界面的最下面，分为连个部分：开入量状态显示、测试仪状态显示。

   开入量状态显示

开入量状态是以图形方式显示的。每个开入量通道用一个凹陷的圆形图形表示。圆形图

形的颜色代表该开入量通道所接的继电器接点的状态。

  测试仪状态显示

此部分位于开入量状态显示部分的右侧，用来以文字的方式显示测试仪的工作状态，如：

测试仪的连接状态、测试仪的报警信息等。

操作信息栏

此栏位于试验控制台的左下方，用来显示当前的一些操作信息和试验过程的信息。

任务执行状态栏

任务执行栏用来显示当前试验的测试项目的执行情况。此栏是用表格的方式显示的，表

格的第一列以树状结构列出了所有要进行的试验和试验的测试项目。表格的第二列表示当前

对应的试验或试验的测试项目的执行情况，此列使用图形和文字混合表示的。

4公共操作界面

界面介绍

    系统配置对话框供用户根据需要自由设置各电压、电流的输出配置。

系统设置对话框主要分为系统构成和输出两部分

A 系统构成

用户可在此选框里设置电流、电压的输入通道，构建实际需要的系统

B 输出

系统构成中设置结束后，用户可根据需要对剩余的电压或电流通道进行设置。

C 进入测试：

重新选择通道配置完成后，进入测试主界面进行测试。

D 重新连接：

清除当前的系统配置，对测试仪进行复位，并重新连接到测试仪。当连接到测试仪后重新按

照缺省的配置来配置测试系统。

设置步骤

第一步：若要重新设置系统，鼠标单击“重选”按钮。

第二步：选择需要的系统类型。

第三步：从电压通道（物理通道）列表中选择需要构成系统的物理通道，按添加按钮（电

        压），将此通道添加到电压通道（系统通道）列表中。

第四步：从电流通道（物理通道）列表中选择需要构成系统的物理通道，按添加按钮（电

       流），将此通道添加到电流通道（系统通道）列表中。

第五步：重复第三、第四步，直到电压电流的通道数满足系统要求为止。

第六步：按确定按钮，此时剩余的物理通道被添加到通道列表中。

第七步：若不需要配置通道，则按进入测试按钮返回到主界面。

第八步：在通道列表中选择需要配置的通道。

第九步：选择需要的方式，若选择交流源则还需要设置将要输出的幅值和频率，若

        选择直流源则需要设置将要输出直流的幅值。若选择的是串联输出或并联

        输出方式，则需要在连接通道列表中选择需要与哪个系统通道进行串联或并

        联。

第十步：按确定按钮，此时，选中的通道被添加到输出通道列表中了。

第十一步：重复第八到第十步的操作直到符合配置要求。

第十二步：按进入测试按钮，返回到主界面中。

5开始进行试验

建立试验系统

建立试验系统包括建立三相试验系统，单相试验系统，任意试验系统三种系统。通过系

统设置对话框，用户可以将系统设置为单相系统、三相系统或任意系统，多余的通道还可以

和构成系统的通道进行串联（电压通道）或并联（电流通道），以及进行的直流或交流

输出。

开始试验

第一步：在试验控制台中选择需要的测试模块，并用鼠标左键双击它，此时在右侧的试验工

        作区中将会负载相应的测试模块，并且帮助页中的帮助内容也自动切换成此测试模   块的帮助。

第二步：根据需要在试验设置页中设置相应的试验参数。

第三步：检查设置是否正确。

第四步：在测试菜单中选择“开始”菜单项或直接在工具条上按“开始”按钮，此时程序开

        始进入试验状态。

第五步：当试验过程中有结果后，在结果页中相应的测试模块下将显示测试结果。

第六步：当试验结束后，若有结果产生，此时文件菜单中的保存测试结果项和工具条中的保

        存结果按钮将变得可以使用。若需要将此结果保存到数据库中，直接按下保存结果按钮，就可以进行保存。

第七步：若还需要进行此模块的测试，重复第二步到第六步的操作。若要进行另外一个测试

        模块的测试，则重复第一步到第六步的操作。

如何设置试验参数

在试验控制窗口点击试验设置按钮，打开试验设置界面，在此界面即可以设置试验参数， 

如何选择一个被测试的保护元件

      第一步：在试验控制窗口点击继电器特性按钮，打开继电器特性页。

      第二步：点击继电器特性页面上的元件按钮，弹出元件对话框，选择需要的被测试元件，点确定即可。如图所示：

如何设置元件特征值/定值

第一步：在继电器特性页的特征参数栏中，按下[添加段]按钮，此时在特征参数列表中将增加一行。

第二步：根据对应的特征参数/定值项在增加的段中填入特征值/定值。

第三步：根据需要重复第一、第二步，直到完成所有的数据输入。

如何查看试验结果或对试验结果进行操作

在试验控制窗口点击结果按钮，打开试验结果页即可查看试验结果。

试验结果归档保存：

        选择一个目录进行保存

        第一步：将鼠标移动到需要归档的试验结果上，并按下鼠标右键，此时弹出右键菜单。

        第二步：选择[存到……]单项，打开目录夹对话框。

        第三步：若有目录则直接执行第四步。若没有需要的目录，则可以选中需要新建的目录的上层目录并按鼠标右键，此时弹出目录操作的右键菜单，在菜单上选择[添加]菜单项，在弹出的对话框中输入目录的名称，并按确定退出对话框。

        第四步：选择需要保存的目标目录。

        第五步：按下确定按钮，程序执行归档保存操作。

6常规试验

功能简介

该试验用于自动测试电压、电流、频率、阻抗等继电器的启动和返回特性。

试验原理

该试验通过输出某一变量（电压、电流、频率、相位和阻抗中的一个变量）按照一定步

长连续变化的模拟量，来测试继电器元件的动作特性和返回特性。在试验中，变量的变化方

式有两种：

1） 始-终

变量从设置好的始值开始按给定的步长向设置好的终值进行变化，变量变化到某一步的

持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点的动作逻辑符合预

先设定的动作逻辑，则输出信号终止。

注意：本测试方式不进行返回值的测试，若要同时测试起动值和返回值请选择始-终-始

方式

2） 始-终-始

在本测试方式中，测试将被分为两次进行输出：始-终和终-始

第一次：信号从设定好的始值开始按给定的步长向设置好的终值进行变化，变量变化到

某一步的持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点的动作逻辑符

合预先设定的动作逻辑，则输出信号终止。

第二次：信号从设定好的终值开始按给定的步长向设置好的始值进行变化，变量变化到

某一步的持续输出时间由每步时间决定，当变量变化到某一步时，若保护接点不满足预先设

定的动作逻辑后，则输出信号终止。

界面介绍

A 试验设置界面介绍

1）变量选择栏

用来选择试验的变量，每个变量用一个单选按钮代替，这些变量包括电压幅值、电压相

位、电流幅值、电流相位、频率和阻抗，选中某一个单选按钮表示该变量将在试验时进行变

化。

2）测试项目定义栏

本栏用于编辑测试项目，编辑好的测试项目被显示在测试项目列表中，列表中的每行代

表一个测试项目，每个测试项目由故障类型、通道、变化方式、每步时间以及所选值的始值、

终值和步长进行定义。

3）开入开出量定义

开出量：用来设置故障时刻测试仪向外提供开出状态量。

开入量：用来设置故障时刻测试仪判断开关是否动作的控制条件。

4）变化趋势图

位于界面的右侧，用来显示变量的变化趋势

如：故障类型选择 A—E，通道选择故障相，变化方式选择始--终的变化趋势图。

B 添加项目对话框介绍

在测试项目对话框中点击添加按钮后弹出对

话框。

具体含义如下：

故障类型：用来设置试验时对应的故障类型。

通道：用来设置哪个通道的变量进行变化，当选择了任意故障时，可以选择电压或电流的某

一通道或所有通道，当选择了AE、BE、CE、AB、BC、CA 等故障时，可以选择故障相或

序分量作为变化通道。

变化方式：可以选择始—终、始—终—始任一种方式。

始值：用来设置变量变化的初始值。

终值：用来设置变量变化的终止值。

步长：用来设置变量变化的步长。

每步时间：用来设置变量每一次变化后的输出时间。

初始参数栏：用来设置试验中除变量之外的其它参数的初始值。

7试验步骤

一．连机

1.在“设置”中“系统设置'

选中（覆盖上）。可以删除，可以确定。如果选Va，那么输出为V2+Va。

2.开机：先开测试仪电源，再开测试软件。

  关机：先关测试软件，再关测试仪。

看右下角。显示“系统正常运行”为正常连机。

“工具”可连机  可断开连机。

 二。调试                             

1.电流继电器

一．手动调试：要自己记结果，不能显示出总的结果。即“结果”没有东西。

步骤：按“工具”中选项  可以改“抖动时间”

继电器是否动作。可以看（1）界面上指示  绿色为动

                      （2）仪器上指示灯红灯亮

                      （3）看变位时间

二．自动测试   “启动/返回试验” 双击

（1）选“变位”   电流幅值

（2）1.在“测试项目定义”下  点最左侧“添加”“变化方式” 。“始—终”只测动作值。“始—终—始”测动作值和返回值。

     2.选通道  看是用哪相电流  “所有通道”全适用。

     3.选开人量  每步时间要大于继电器接点动作时间，单个继电器 一般选1s就可以，但保护装置要根据整定时间。

     4.按“开始测试”当前变量输出到有显示

回原界面 按“调试设置”

删除 测试结果    箭头点到一行栏上  点右键  可以删除当前的也可以删除所有的结果。

     5.点“1”可以在界面上看见曲线。

2.电压继电器  低电压继电器可以手动做  启动/返回(自动)不能做。

3.时间继电器

一手动调试

1.“故障类型”为任意

2.“输入方式”选“DC”

3.开始调试 测 Udz和Ufh.

点“开始测试”  

“变化时间”就是Tdz

记得的就是从加50V开始至延时接点闭合为止的时间。

4.阻抗继电器  一. 测动作值（手动）

二．启动/返回调试（自动）

（1）选 “电压幅值”

（2）开入量  为“常开”

（3）点“添加”   始值 57.7V

       终值 0

       每步时间  1S

（4）“确定”

（5）“开始测试”

（6）“结果”

三．结果分析

     点击试验界面的结果栏可在此栏中详细看到所做试验的结果，通过这些结果可以进行试验的详细分析。

8 实验项目

手动试验

1功能简介

手动试验用来对所有电压、电流通道进行手控试验，在试验中所有电压、电流通道的幅

值、相位、频率都可以按照自己的步长进行变化，也可以对某一个变量直接设定需要输出的

参数。在手动试验界面中我们既可以输出交流、也可以输出直流，每个变量的变化步长可以

是正值也可以是负值。

2试验界面介绍

A 模拟量输出部分

位于界面左上角标题为“模拟量输出”的组合框中，此部分用来设置将要输出的模拟量。

在模拟量输出部分由多行组件（文本框、多选框）组成，每一行代表一个通道，在设置

为三相系统时能够显示的电压、电流通道的最大通道数各为3 个，最上面的三行代表电压通道，在界面中最多能直接看到六个模拟量两通道，大于六个通道时，则界面中自动显示滚动

条，可以通过调整滚动条的位置显示需要设置的通道。

模拟量输入部分的每一行包含了对应模拟量通道的三个参数设置区，从左到右分别为幅

值、相位、频率，每个参数设置区包含了一个多选框、两个文本框。多选框表示此参数能够

在按下增减按钮后按照自己的步长进行变化。两个文本框从左到右分别是变量值、变量步长。

B 设置部分

位于界面左下角标题为“设置”的组合框中，此部分包含故障类型、输入方式、开出量

输出三个部分。

故障类型：是一个下拉列表框，如果实验系统为三相系统，可以设置模拟量输出的故障类型。

输入方式：位于标题为“输入方式”的组合框中，由三个单选按钮组成，用来选择在模拟量

输出部分的设置方式。

L-N：以“相-地”的方式设置系统量。

L-L：以“相-相”的方式设置系统量。

DC：以“直流”的方式设置系统量，选择此选项后所有通道的相位和频率设置部分将

被禁用，在试验时各通道将输出直流信号。

开关量输出：位于标题为“开关量输出”的组合框中，每个开出量通道用一个多选按钮表示，

从左到右分别对应测试仪的1~n 个开出通道。该部分用来设置当前选中的信号输出过程开始输出时将要输出开出量信号的状态，选中表示当前通道输出一个闭合信号，反之为断开信号。

C 向量图部分

向量图位于设置部分的右侧，用来显示各模拟量输出通道的向量关系。

如图:

D 命令按钮部分

输出设置：是一个命令按钮，当点击此按钮后，将输出修改设置后的开关量输出状态。

增减按钮：位于刷新设置按钮的下方，按钮由两个按钮组成，按向上箭头图形的按钮表示所

有允许按步长变化的模拟量（在多选框中选中的）变量按照自己的步长增加一步分别有向上

和相下的箭头，按向上箭头图形的按钮表示变量按照自己的步长增加一步。反之，按向上箭

头图形的按钮表示变量按照自己的步长减小一步。

E 开入量状态图部分

位于界面的最右边，用来显示测试仪开入量当前的状态。

3操作说明

A 使输出按照设定的步长进行变化

如果想要某几个通道的一个或多个变量按照指定的步长进行变化，首先需要选中该变量

前面的选择按钮，此时，该变量的步长设置输入框将可以进行设置，设置好每步需要进行变

化的步长后，按增减按钮后，此变量就会按照设定的步长进行增减，步长的设定可正可负，

若步长为负则增减的方向正好相反。

B 使输出按照直接设置的值进行变化

如果想要某个通道的某个变量按某个指定的值输出，可以在变量值输入框中直接输入需

要的值后按回车键即可。

C 模拟量输出边界控制

对于幅值和频率，若某个变量变化超出它的设定范围后，变量值将停止到它的边界上（最

大或最小值）。如果为三相系统，并设置了故障类型，则模拟量输出通道的输出值将按照三相系统的边

界模型进行变化，并且只有相关故障相可以进行设置，健康相将被禁止设置，健康相的值将

4试验步骤

第一步：在常规试验测试块列表中选择手动试验模块进入测试主界面。

第二步：选择需要的输入方式（L-N、L-L、DC）。

第三步：若为三相系统，设置好需要的故障类型，并在每个变量值输入框中设置好各个通道

的初始值。

第四步：若要使变量按照步长进行增减，选中将要变化的通道前面的多选按钮，并设置好该

变量的变化步长（正步长或负步长）。

第五步：若要输出闭合的开关接点信号，则选中将要输出的开出量通道。

第六步：按开始按钮进行输出。

第七步：按增减按钮变化选中的变量，若要某个变量输出需要的值，则在该变量对应的变量

值输入框中输入该值，并按回车就可以了。在试验过程中观察开入量的状态，实验界面的开入量状态图中或者在主界面下边的状态条中看到）。

第八步：若要修改开出量状态，则可以在“开关量输出”栏中进行设置然后按“输出设置”

按钮就可以了。

一、电流继电器

手动实验

手动实验

 实验步骤1.按图接线

2．在常规列表中选择直流/中间继电器试验模块进入测试主界面。

3.根据需要在实验设置页的测试测试参数中选择测试变量：直流电压、直流电流。并设置步长，动作定值及精度，若还需要附加电压（选择直流电流）或电流（选择直流电压），可以设置它。

4.根据需要选择起表条件，电流继电器选择按点动作后开始计时，点击 动作条件 按钮来设置起表的开关条件。

5.选择开入量方式。

6.检查试验接线无误后点击 开始按钮开始试验。

7.结果分析 点击实验界面的结果栏可以详细看到所作实验

7、8节点接入电压输入；5、6节点接入电流输入，11、12接开关量。初始整定最大灵敏角为-45°，开始测试。

当输入为-45°时，继电器不动作，之后逐渐减小角度，在-42°时，继电器动作。

第二章 微机保护装置调试报告

（一）WBTJ-821微机备自投保护装置

调试装置简介

WBTJ-821微机备自投保护实验装置是以现场运行的工业级的微机继电保装置为依托，并配合以常见的继电保护实验测试仪，真正把我们的教学引入实际的实验装置。WBTJ-821微机备自投实验装置，是为了适应现代电力系统对宽口径“复合型”人才的需要而研制的电力类专业新型教学实验系统。此系统除适用与试验教学以外，另可用于研究生、科研人员的产品开发试验。WBTJ-821微机备自投实验装置是专为进行电力线路微机继电保护试验而设计，实验装置上设有WBTJ-821微机备自投测控装置、漏电断路器、远方/就地转换开关、控制开关、实验端子、分合闸指示灯和断路器接线图等。

功能装置

功能配置如表1：

实验目的

1、理解三段式复压闭锁电流保护的原理。

2、熟悉三段式复压闭锁电流保护的逻辑框图。

实验原理及实验内容

复合电压：由低电压元件(UL)和负序电压元件(UF)构成：任一线电压低于低电压整定值或负序电压大于负序电压整定值开放保护。母线一与母线二复合电压构成与门开放保护；某一组TV断线取消本组电压的复压判别，两组TV同时断线则退出复合电压闭锁元件（本保护此时为单纯的过电流保护）。复合电压闭锁由复压元件投入硬压板和控制字投退。

动作过程：过流Ⅰ（Ⅱ、Ⅲ段）软压板投入，任一相分段电流大于整定值，若复合元件投退控制字投入则检复合电压，经整定延时跳分段。逻辑图如图3-3：

图3-3 复压闭锁电流保护逻辑图

实验步骤

1.三段电流保护

1）把电流模拟量输出端和面板上的“保护电流”中的“IA，IB，IC，IN”对应相连。

2）装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。根据需要把转换开关打到相应的位置（打到就地位置，可进行实验装置的实验；打到远方位置，可进行远方操作即在后台上实现远程操控）。

3）进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对电流Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护定值进行修改整定。

4）进入装置菜单“压板”中投入电流Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护软压板，当然也可以只投一段或者几段进行实验。其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

5）合断路器：首先检查断路器状态。若断路器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若断路器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，断路器合上。

6）按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。

7）当保护动作条件满足时，断路器跳开，面板跳闸灯亮。按下停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作时间和动作值等相关信息，再进行实验分析。

2.复压闭锁电流保护

1）在三段电流保护的基础上，再把电压模拟量输出端和面板上的“电压输入”中的“UA1，UB1，UC1，UN1”、“ UA2，UB2，UC2，UN2”对应相连；把面板上开关量输入区中的把“开入+”与“复压闭锁”相连，投入复压闭锁硬压板。

2）进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对电流Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段保护定值中把复压元件投退控制字改为“1”，再进行其他电压值进行修改整定。

以下步骤同上，当复压动作条件满足时，此时即使电流动作条件成立，保护装置也不会跳闸，实现复压闭锁电流保护的功能。

实验数据

实验目的

1、理解电流加速保护的原理。

2、熟悉了解电流加速保护的逻辑框图。

实验原理及实验内容

配合三段电流保护和复压闭锁电流保护使用，其设定值小于三段电流保护动作值。三段电流保护动作后，断路器跳开。当三段电流保护条件不满足时，再合上断路器，如果此时电流值仍大于电流加速设定值，则电流加速保护经设定延时时间后仍将断路器在此跳开。

跳位消失后投入（后加速方式），投入时间可整定，亦作为充电保护。

动作过程：电流加速软压板投入，任一相分段电流大于整定值，若复合元件投退控制字投入则检复合电压，经整定延时跳分段。复合电压判别逻辑同“复压闭锁过流保护”中的“复合电压”逻辑。

逻辑图如图3-4：

图3-4 电流加速保护逻辑图

实验步骤

1.实验步骤同三段式复压闭锁电流保护实验，复压功能可投退。

2.进入装置菜单“压板”中投入电流加速保护软压板。

3.进入装置菜单“定值”中对电流加速保护定值进行修改使其动作电流小于三段电流动作值。

4.当电流保护动作后，可将电流输入减小小于三段电流动作值大于电流加速动作值，再通过控制开关合断路器，合上断路器之后经过设定的延时时间以后，断路器再次跳开。如果当电流保护动作后，将电流值输入减小到也小于电流加速保护动作值，再合断路器则断路器不会再跳。

实验数据

实验目的

1、理解零序电流保护的原理。

2、熟悉零序电流保护的逻辑框图。

实验原理及实验内容

零序电流软压板投入，分段自产零序电流大于整定值，经整定延时跳分段。逻辑图如图3-5：

图3-5 零序电流保护逻辑图

实验步骤

1.把电流模拟量输出端和面板上的“保护电流”中的“IA，IB，IC，IN”对应相连。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。根据需要把转换开关打到相应的位置（打到就地位置，可进行实验装置的实验；打到远方位置，可进行远方操作即在后台上实现远程操控）。

3.进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对零序电流保护定值进行修改整定。

4.进入装置菜单“压板”中投入零序电流保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

5.合断路器：首先检查断路器状态。若断路器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若断路器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，断路器合上。

6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，使零序电流值大于设定值。

7.当保护动作条件满足时，断路器跳开同时控制开关跟着跳到分位，面板跳闸、信号灯亮。按下停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作时间和动作值等相关信息，再进行实验分析。

实验数据

1.4 零序加速保护

实验目的

1、理解前加速保护和后加速保护的原理。

2、熟悉零序加速保护的逻辑框图。

实验原理及实验内容

配合零序电流保护使用，其动作电流小于零序电流保护定值。零序电流动作以后，断路器跳闸，如果此时零序电流仍大于零序加速保护动作值，则零序加速保护再次跳开断路器。

跳位消失后投入（后加速方式），投入时间可整定，亦作为充电保护。

动作过程：零序加速软压板投入，分段自产零序电流大于整定值，经整定延时跳分段。逻辑图如图3-6：

图3-6  零序加速保护逻辑图

实验步骤

1.实验步骤同零序电流实验。

2.进入装置菜单“压板”中投入零序加速保护软压板。

3.进入装置菜单“定值”中对零序加速保护定值进行修改整定。

4.当零序电流保护动作后，可将电流输入减小小于零序电流电流动作值大于零序加速动作值，再通过控制开关合断路器，合上断路器之后经过设定的延时时间以后，断路器再次跳开。如果当电流保护动作后，将电流值输入减小到也小于零序加速保护动作值，再合断路器则断路器不会再跳。

实验数据

实验目的

1、理解过负荷保护的原理。

2、熟悉过负荷保护的动作过程。

实验原理及实验内容

备自投合分段成功后100秒内投入。分为进线一过负荷和进线二过负荷，均有两段。

动作过程：过负荷I段（II段）压板投入，分段合位，I大于整定值Ifh1，分别经两级整定延时tfh1、tfh2动作，驱动过负荷出口，用于联切次要负荷。逻辑图如图3-7：

图3-7 过负荷逻辑图

实验步骤（以进线电流一为例）

1.可先对进线一或者进线二过负荷保护定值进行整定。

2.当备自投成功以后，如果自投方式选择的是跳1DL则把电流模拟量输出端和面板上的进线电流“I2，I2’”对应相连，投入进线二过负荷软压板。如果自投方式选择的是跳2DL则把电流模拟量输出端和面板上的进线电流“I1，I1’”对应相连，投入进线一过负荷软压板。

3. 如果自投方式选择的是跳1DL，当备自投成功以后，加进线二电流“I2，I2’”使其大于过负荷定值，则保护装置报过负荷Ⅰ段动作，如果继续增加电流，使其大于过负荷Ⅱ段的设定值，则保护装置报过负荷Ⅰ段动作、过负荷Ⅱ段动作。

实验数据

调试装置简介

WXHJ-803微机线路保护调试装置，是为了适应现代电力系统对宽口径“复合型”人才的需要而研制的电力专业新型教学调试系统。此系统除适用与调试教学以外，还可用于研究生、科研人员的产品开发调试。WXHJ-803微机线路保护调试装置是专为进行微机变压器继电保护调试而设计，调试装置上设有WXHJ-803微机线路保护测控装置、漏电断路器、远方/就地转换开关、控制开关、端子孔、分合闸指示灯和断路器接线图。

图注：

1.WXH-803微机线路保护装置；

2.调试台照明灯，一般不用；

3.用来接WXH-803微机保护出口的控制开关，当保护出口动作时可以看到保护装置跳开控制开关，或出口合闸时可以重合；

4.调试台的电源控制开关，该开关合上时，保护装置上电，仪表工作电源带电，停止按钮灯点亮；

5.为常规测试仪的电压输出端子，做调试时可以和相应的电压端子对应接上，已完成电压模拟量的输入；

6.为常规测试仪的电流输出端子，做调试时可以和相应的电流端子对应接上，已完成电流模拟量的输入；

7.启动、停止按钮，用来控制常规测试仪的工作状态，按下启动按钮时，它自身指示灯变红，这时可以调节电压、电流模拟量的输出；

8.保护装置的调试区，包括有电压、电流的输入端子和保护硬压板的开入，在调试时接入相应的电压、电流模拟量，并按调试要求投入相应的保护开关量；

9.控制开关的合位指示灯，当控制开关合时，该灯点亮；

10.控制开关的分位指示灯，当控制开关分时，该灯点亮；

11.数字电压表，分别指示A、B、C三相电压；

12.电压模拟量输出调节旋钮，顺时针为增加输出，逆时针为降低模拟量的输出；

13.电流模拟量输出调节旋钮，顺时针为增加输出，逆时针为降低模拟量的输出；

14.数字电流表，分别指示A、B、C三相电流。

2.1 差动保护调试

调试目的

1. 理解光纤纵差保护的原理；

2. 了解光纤纵差保护的逻辑组态方法；

3. 掌握光纤纵差保护的整定方法及其调试步骤。

调试原理

1）本保护故障后首先投故障分量差动保护，其灵敏度高，可以满足500kV 300Ω/220kV 100Ω接地电阻的要求。如果故障分量差动或稳态量差动不动作，则投入零序差动保护。零序差动保护延时100ms后出口。考虑到高阻接地故障选相跳闸的重要意义，零序差动保护在延时期间投入选相逻辑，出口时判稳态量差动最大相为故障相，基本判别公式为：

选相元件在100ms内持续投入，最后累计超过一定门槛后认为选相成功，如果选多相或选相失败则三跳出口。经过多次仿真及动模调试证明：在定值整定合适的情况下，故障分量差动及稳态量差动优先于零序差动出口。故零序差动仅作为故障缓慢爬升等特殊情况下的后备。

2）考虑到振荡中心故障及高阻缓慢爬升故障等一些可能性，本保护保留差流启动及零差启动等辅助启动元件，为可靠的与TA断线区分开，辅助启动元件必须与相电压或零序电压突变量元件配合才能启动成功，取，。

3）保护因故障进入单跳后，退出故障相差动。此时对母线TV方式已不能进行正确电容电流补偿，退出电容电流补偿。并通过信息位通知对侧同样退出电容电流补偿，按2IC提高健全相差动动作门槛。判别故障相跳闸成功后进入后加速逻辑。如果单跳失败，延时250ms发三跳令，进入三跳逻辑，如果仍是跳闸失败则发永跳令，5s后仍判断断路器未跳开则收跳令并发告警信号。在单跳后加速逻辑中，判故障相有流后，投入故障相的差动判据。此过程中健全相差动判据一直投入。再次发生区内故障时发永跳令。如果发生转换性故障，例如单相接地转两相短路接地等，此时还未重合，则转发三跳令，使重合逻辑可能经三跳方式重合。保护进入三跳后，两侧同时退出电容电流补偿。判断跳闸成功后进入后加速逻辑。如果三跳失败，延时250ms发永跳令，5s后仍判断断路器未跳开则收跳令并发告警信号。在三跳后加速逻辑中，判任一相有流后，投入稳态量差动判据，再次发生区内故障时发永跳令。

4）电容电流补偿的投入有利于提高灵敏度。故在正常情况下一直投入。在任何一侧跳开断路器时，两侧同时退出电容电流补偿并提高动作门槛至2IC。在单跳或三跳后判跳闸相或三相有流时，经短延时恢复电容电流补偿。本保护在TV断线及有单、三跳位开入，其他保护跳闸开入等情况下退出电容电流补偿。如果控制字中未投电容电流补偿，则一直不进行补偿，现场定值整定要躲过1.5IC。

5）本保护设有远跳逻辑。一侧保护设有一路远跳及6路远传信号开入端子。当本侧远跳端有开入，装置将远跳命令传给对侧差动保护。对侧差动保护在收到远跳命令后，控制字中投“远跳投入”且不投“远跳经本地闭锁”时，对侧三相永跳，并给出远跳报文；若对侧投“远跳投入”及“远跳经本地闭锁”控制字，则需经本侧相电流突变量启动元件开放后三相永跳。若需其它复杂就地判别元件控制时可将远跳信号接入本地远传信号开入端子（共6路，建议用1～2路），对侧输出对应的1～2路远传信号开出供当地其他装置用。

6）分相电流差动保护逻辑框图如图2-11所示：

图2-11 纵差保护逻辑框图

7）分相电流差动保护逻辑框图中各符号的意义

TWJ：跳闸位置继电器

DIφ：相电流突变量启动元件

TA、TB、TC、TR：差动保护跳A、跳B、跳C、永跳

KG2、KG4、KG6、KG7：保护定值整定的控制字，合上时为“1”

KG2  相间永跳

KG4  TABS投入

KG6  远跳投入

KG7  远跳经本地闭锁

8）跳闸逻辑

a.跳闸出口回路采用三取二方式后开放，即纵差、距离、零序三种启动继电器至少两种启动后开放出口回路。

b.装置发告警Ⅰ，将断开出口回路的+24V电源，闭锁保护的出口回路。

c.保护启动60ms内投入故障分量差动，60ms后退出。

9）告警与整组复归

a.TA断线时，相差流将长时间存在；保护在不启动或整组复归后判无零序电压或相电压突变量但相差流持续1s大于固定门槛值时，报“TA断线”,并闭锁断线相差动保护及零序差动。

b.电流求和自检错、定值与定值区错或元器件损坏时发告警Ⅰ。

c.TA断线、TV断线时延时1s发告警Ⅱ。

调试步骤

1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流(Ia,Ib,Ic,In)端子相连；在开入量输入区，把“开入+”与“差动保护”相连，投入硬压板。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU1投入差动保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU1 中对差动保护定值整定，根据调试前的预测和计算进行保护定值的整定。调试时如果动作值不易达到，可灵活对定值进行修改。

5.合出口接触器控制开关：首先检查出口接触器状态。若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。

6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行调试测试。

7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行调试分析。改变定值，重复几次调试，进行调试分析。

2.2 距离保护调试

调试目的

1. 理解距离保护的保护原理；

2. 了解距离保护的逻辑组态方法；

3. 掌握距离保护整定方法和调试步骤。

距离保护全相逻辑框图

装置设置了三段式相间距离保护及三段式接地距离保护。相间距离保护采用圆特性阻抗元件，接地距离保护采用多边形特性阻抗元件。

距离保护逻辑框图(如图2-12a、2-12b所示)：

图2-12a  距离保护全相逻辑框图

距离保护逻辑说明：

1) 相电流突变量DI1启动后150ms内瞬时开放距离保护Ⅰ、Ⅱ段；

2) BC相阻抗辅助启动、A相电流辅助启动或零序电流辅助启动，距离保护立即进入150ms后的故障处理程序。

3) 全相振荡中再故障，由不对称故障开放元件或对称故障判别元件延时开放保护。

4) 若用户选择Ⅰ. Ⅱ段不经振荡闭锁，则系统振荡时，保护不受开放元件的控制而开放距离保护Ⅰ段或距离保护Ⅱ段。

5) 在手合故障时设置了按阻抗Ⅲ段加速切除故障的功能，考虑到手合故障TV可能在线路侧，手合加速阻抗带偏移特性。后加速设有可投退的加速Ⅱ段、加速Ⅲ段、延时加速Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ段, 在系统振荡时，自动退出瞬时加速Ⅱ．Ⅲ段，此时如延时加速Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ段投入时，Ⅰ段按0.5s加速，Ⅱ段按1s加速，Ⅲ段按1.5s加速。在系统振荡时延时加速Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ段未投入时，可由距离三段以三段延时出口跳闸。

6) 距离保护在装置检测到TV断线时自动退出。

7）本线路发生单相故障由本保护跳单相后或本保护未动而由本线路的其他保护动作使本线路进入非全相运行状态，此时由带浮动门槛的DI2元件启动。保护检测到单相动作时，DI2又开放，此时计算健全相阻抗。如A相故障，计算ZB，ZC，ZBC，若任一阻抗在Ⅰ段范围内，则三相跳闸；若任一阻抗在Ⅱ段范围内，按Ⅱ段延时跳闸，在Ⅲ段范围内延时1.5s延时跳闸，保证区内转区外时不误切三相。

图2-12b 距离保护非全相逻辑框图

调试步骤（以距离一段为例）

1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流(Ia,Ib,Ic,In)端子、输入电压（Ua,Ub,Uc,Un）端子相连；在开入量输入区把“开入+”与距离Ⅰ段相连，投入相应的硬压板

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU２中投入距离Ⅰ段软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU２中对距离Ⅰ段定值整定，根据调试前的预测和计算进行保护定值的整定。

5合出口接触器控制开关：首先检查出口接触器状态。若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。

6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行调试测试：

A方法：先加入电流到适当大，并保证“运行监视”灯闪光，“告警Ⅱ”灯平光；接着迅速加入少量的电压，保护动作条件满足。

B方法:先加入电压到适当大，接着加入电流到适当大，并保证“运行监视”灯闪光，“告警Ⅱ”灯平光；随后迅速减小电压为零，保护动作条件满足

7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行调试分析。改变定值，重复几次调试，进行调试分析。

2.3零序电流(方向)保护调试

调试目的

1. 理解并掌握零序电流保护的原理；

2. 了解零序电流保护的逻辑组态方法；

3. 掌握零序电流保护的整定方法即调试步骤。

零序保护逻调试原理

保护设置了六段零序电流保护即零序不灵敏Ⅰ段、零序电流Ⅰ～Ⅳ段及零序不灵敏Ⅱ段。其中零序Ⅰ段及零序不灵敏Ⅰ段为瞬时段，其他为延时段。全相运行及非全相运行时各段保护的投退由压板控制，每段都各由控制字选择经方向或不经方向元件闭锁，零序方向元件的电压门槛固定为有效值1V，同样零序电流保护能选相出口。

此外，本保护还设置了带延时的过流保护Ⅰ段及过流保护Ⅱ段，仅在TV断线时由控制字选择投退。

图2-13a 零序电流保护全相逻辑框图

零序电流保护逻辑说明：

1) 全相运行时，可选择投入零序电流Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段，或零序不灵敏Ⅰ段、零序不灵敏Ⅱ段,并可由控制字选择是否带方向。

2) TV断线时，可选择投入过流Ⅰ段及过流Ⅱ段;此外可根据控制字退出零序带方向段或零序保护退出方向。

3)手合于故障线路时，零序Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ段、不灵敏Ⅱ段任一动作后带100ms延时出口。

4)重合于故障线路时，可投入瞬时加速零序Ⅱ段、瞬时加速零序Ⅲ段、瞬时加速零序Ⅳ段，则零序Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段任一动作后带100ms加速出口；此外，零序Ⅰ段带100ms延时出口，零序不灵敏Ⅰ段按20ms延时出口，不灵敏Ⅱ段按延时定值出口。

5）非全相时，可投入零序不灵敏Ⅰ段、零序不灵敏Ⅱ段、零序Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ段,可以选择是否带方向。

注：零序Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ段及零序不灵敏Ⅰ，Ⅱ段在全相及非全相运行时可灵活投退，但建议除零序Ⅳ段外，在全相运行中投入的段在非全相运行时不要投入。

图2-13b  零序电流保护非全相逻辑框图

保护跳闸逻辑框图(如图2-14所示)：        

图2-14 保护跳闸逻辑框图

保护跳闸逻辑说明：

1) 差动保护、距离Ⅰ段、距离Ⅱ段、零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段动作时经选相跳闸；如果选相失败而动作元件不返回，则发三跳命令。

2) 相间距离Ⅲ段、接地距离Ⅲ段 、非全相运行再故障、单跳失败后、TV断线后零序保护动作、收到沟通三跳开入后保护三跳。

3)零序Ⅳ段、三跳失败后、差动保护远方跳闸、手合加速、重合加速保护永跳出口。

4) 发单跳令40ms后判别故障相电流,无流则收跳令；发三跳令40ms后判别三相电流,均无流则收跳令。

调试步骤

1.先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流(Ia,Ib,Ic,In)端子相连；在开入量输入区把“开入+”与零序Ⅰ段或零序其它段相连，投入相应的硬压板

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU３投入零序Ⅰ段或零序其它段软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU３中对零序Ⅰ段或零序其它段定值整定，根据调试前的预测和计算进行保护定值的整定。调试时如果动作值不易达到，可灵活对定值进行修改。

5. 合出口接触器控制开关：首先检查出口接触器状态。若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。

6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行调试测试。（模拟故障电流应快速加入相当于模拟现场接地故障时电流快速升高）

7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行调试分析。改变定值，重复几次调试，进行调试分析。

2013-10：35：37.185

零序启动时间5.833ms

零序I段出口时间54.16ms

2.4 重合闸调试

调试目的：

1.熟悉重合闸的方式；

2.掌握重合闸充、放电的条件；

3.掌握重合闸的启动原理；

4.保护启动重合闸的保护调试方法。

调试原理

WXHJ-803线路保护装置的CPU4主要承担自动重合闸功能。

考虑到目前高压线路保护都具有选相功能，本装置内不再装设选相元件。

1．重合闸方式

装置利用装设于屏上的切换开关，可以实现单相重合闸、三相重合闸、综合重合闸、停用重合闸四种方式。四种方式与装置上控制重合方式开入端子的对应关系见表2-2所示。表中“1”表示相应端子接通+24V正电源，“0”表示相应端子断开+24V正电源。

表2-2  重合闸方式：

三重方式：任何故障三相跳闸三相重合闸。

综重方式：单相故障单相跳闸单相重合闸，多相故障三相跳闸三相重合闸。

停用方式：重合闸停用，重合回路被放电，任一故障三跳，不输出重合闸命令。重合闸不用时，应设置于停用方式。

2．重合闸的充放电

在软件中，专门设置了一个计数器，模仿自动重合闸中电容器的充放电功能。重合闸的重合功能必须在“充电”完成后才能投入，以避免发生多次重合闸。

在如下条件满足时，充电计数器开始计数：

a.断路器在“合闸”位置，断路器跳闸位置继电器TWJ不动作；

b.重合闸启动回路不动作；

c.没有低气压闭锁重合闸和闭锁重合闸开入；

d.重合闸不在停用位置。

充电时间为15秒。

在如下条件下，充电计数器清零：

a.重合闸方式在停用位置；

b.重合闸在单重方式时保护三跳；

c.收到外部闭锁重合闸信号（如手跳闭锁重合闸等）；

d.重合闸脉冲发出的同时“放电”；

e.重合闸“充电”未满时，跳闸位置继电器TWJ动作或有保护启动重合闸信号开入。

3．重合闸的启动

本装置设有两个启动重合闸的回路：保护启动以及断路器位置不对应启动。

a.保护启动

设有单相跳闸启动重合闸、三相跳闸启动重合闸两个开入端子，这些端子开入信号来自跳闸继电器，重合闸在这些触点闭合又返回时开始计时。如果单相故障，在发出合闸脉冲前健全相又故障，保护补发三相跳闸命令，重合闸在单相重合闸计时过程中收到三相跳闸启动重合闸信号，将立即停止单相重合闸计时，并在三相跳闸启动重合闸触点返回时开始三相重合闸计时。保护启动重合闸虽然有单相和三相两个输入端，可以区分单跳还是三跳，但本装置还将根据三相跳闸位置继电器触点进一步判别，防止三相跳闸按单相重合闸处理。

b.断路器位置不对应启动

本装置考虑了不对应启动重合闸，主要用于断路器偷跳。考虑到许多新设计的变电站不再使用传统的6个位置的KK操作手把，因而无法提供反映断路器在合后位置的触点。本装置仅利用跳闸位置继电器触点启动重合闸，二次回路设计必须保证手跳时通过闭锁重合闸开入端子将重合闸回路“放电”。在操作机构检修时，为避免操作箱失电而又没有其他闭锁重合闸的措施时重合闸充电，然后操作箱上电，重合闸可能经跳位启动延时后重合，因此应预先采取可靠闭锁重合措施，如停用或打开重合闸出口压板。

4.重合

重合闸启动后，在未发重合令前，程序完成以下功能：

a.不断检测有无闭锁重合闸开入。若有，则充电计数器清零。

b.若为单相跳闸启动重合闸或单相偷跳启动重合闸，则不断检测是否有三相跳闸启动重合闸开入和三相跳闸位置，若有，则按三相重合闸处理。

c.主程序中，根据重合闸控制字设置的检同期和检无压等方式，进行电压检查，不满足条件时，重合计数器清零。检无压方式投入时无压开始重合计时，有压时转为检同期方式。

d.若重合闸一直未能重合，等待一定延时后，整组复归，在单相重合闸方式下，此延时为2*TS1（TL1）+4s，在三相重合闸方式下，此延时为2*TS3（TL3）+4s。其中TS1（TL1）为单重短（长）延时，TS3（TL3）为三重短（长）延时。延时加4s是考虑保护Ⅱ段延时动作，一侧Ⅱ段跳闸并有一定裕度，高压线路一般取4s。

e.发出重合闸令后，本装置将驱动加速继电器并展宽4s。

5．沟通三跳

由于重合闸装置的原因不允许保护装置选相跳闸时，由重合闸输出沟通三相跳闸空触点，连至各保护装置相应开入端，实现任何故障跳三相。

在以下情况下，本装置输出沟通三相跳闸触点：

a)    重合方式把手在三相重合闸位置；

b)    装置出现“致命”错误或装置失电；

c)    重合闸未充好电。

重合闸逻辑框图（如图2-15所示）

图2-15  重合闸逻辑图

调试步骤

1. 先用光纤把微机后面的光发和光收短接起来且把“开入+”与“通道自环”相连；把对应的模拟量输出端和输入电流(Ia,Ib,Ic,In)端子相连；在开入量输入区把“开入+”与差动保护和单跳启动重合相连，投入相应的硬压板

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[压板投切]，在CPU４投入重合闸软压板，在CPU1投入差动保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入[主 菜 单]中选择[定值管理]项，进入[定值管理]菜单，选择[定值修改]，在CPU４中对重合闸定值整定，根据调试前的预测和计算进行保护定值的整定。调试时如果动作值不易达到，可灵活对定值进行修改。

5. 合出口接触器控制开关：首先检查出口接触器状态。若出口接触器在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，先将转换开关打到就地，然后顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器合上。

6.等到微机显示重合闸充满电时按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行调试测试。

7.当保护动作条件满足时，出口接触器跳开，面板跳闸灯亮，然后立刻把输出旋钮调到最小（可选择快速按停止按钮退掉模拟量输入），重合闸启动重合，报告中检查保护的动作时间，按停止按钮退掉模拟量输入。

提示:重合闸充满电是重要前提条件；未充满电时重合闸不能启动重合的。

调试数据

单跳启动重合闸时间225.8ms

重合闸出口时间724.9ms     

（三）WHB-811变压器保护装置

3.1比率差动保护

实验目的

1、理解变压器比率差动保护的动作原理。

2、掌握变压器比率差动保护的逻辑组态。

实验原理及实验内容

比率差动保护能反映变压器内部相间短路故障、高（中）压侧单相接地短路及匝间层间短路故障，既要考虑励磁涌流和过励磁运行工况，同时也要考虑TA断线、TA饱和、TA暂态特性不一致的情况。

由于变压器联结组不同和各侧TA变比的不同，变压器各侧电流幅值相位也不同，差动保护首先要消除这些影响。本保护装置利用数字的方法对变比和相位进行补偿，以下说明均基于已消除变压器各侧电流幅值相位差异的基础之上。

1）比率差动动作方程如下：

为差动电流，为差动最小动作电流整定值，为制动电流，为最小制动电流整定值，S为比率制动系数整定值，各侧电流的方向都以指向变压器为正方向。

2）对于两侧差动：

，分别为变压器高、低压侧电流互感器二次侧的电流。

3）对于三侧及以上数侧的差动：

式中：，，，…分别为变压器各侧电流互感器二次侧的电流。

4）比率差动动作特性如图3-1所示：

图3-1 比率差动动作特性

5）比率差动保护逻辑图如图3-2所示：

图3-2  比率差动保护逻辑图

6）励磁涌流判据

装置提供两种励磁涌流识别方式，当“识别励磁涌流方式”整定为0时，采样二次谐波原理闭锁，整定为1时，采用波形比较原理闭锁。

7）二次谐波判据

变压器空投时，三相励磁涌流中往往有一相含有大量的二次谐波。但是，变压器差动保护各侧电流要进行相位调整，相位调整后的电流不再是真实的励磁涌流，电流中的二次谐波含量也会发生变化。本装置根据变压器的不同工况自动选择电流计算二次谐波含量，如在变压器空载合闸时采用相位调整前的电流计算二次谐波含量，因此，计算励磁涌流的二次谐波含量更加真实，性能更加可靠。变压器在正常运行时，装置采用差动电流中的二次谐波含量来识别励磁涌流。判别方程如下： 

式中： 为差流中的二次谐波，差流中的基波，为整定的二次谐波系数。

如果某相差流满足上式，同时闭锁三相差动保护。

实验步骤（使用常规测试仪，TA断线用微机保护做）

1.把电流模拟量输出端和面板上的“差动电流”中的“高Ia，高Ib，高Ic，高In”（和“中Ia，中Ib，中Ic，中In”或者“高Ia，高Ib，高Ic，高In”和“低Ia，低Ib，低Ic，低In”或者“中Ia，中Ib，中Ic，中In”和“低Ia，低Ib，低Ic，低In）”中的一相或者几相对应相连，即差动电流是高压侧电流对中压侧和低压侧或者中压侧对低压侧；在开关量输入区，把“开入+”与“差动保护”相连，投入硬压板。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入装置菜单“压板”中投入相应保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入装置菜单“定值”中根据实验前的预测和计算对相应保护定值进行修改整定。可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。

5.合出口接触器控制开关：首先检查出口接触器控制开关状态。若出口接触器控制开关在合位，则控制开关的红色指示灯亮；若出口接触器制开关在跳位，则控制开关的绿色指示灯亮。若在跳位，顺时针旋转控制开关，使控制开关打到合，控制开关返回到合后位，红色指示灯亮，出口接触器。

6.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。

7.当保护动作条件满足时，断路器跳开同时控制开关也跟着跳到分位，面板跳闸灯亮。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息，进行实验分析。改变定值，重复几次实验，进行实验分析。

定值清单

2013/04/09 09：37：12.023

动作时间top=3272ms    动作序号：655

高压侧A相电流：1.10/241°A

中压侧A相电流：0.92/240°A

最小动作电流：2A

3.2 过负荷保护

装置设有高压侧、中压侧和低压侧过负荷功能，三相电流中任一相过流满足则保护动作。可以通过相应保护软压板进行投退。

过负荷保护的逻辑框图如图3-5所示：

图3-5 过负荷保护逻辑图

实验步骤（以高压侧为例，中、低压侧类似）

1.把电压模拟量输出端和面板上的“差动电流”中的“高Ia，高Ib，高Ic，高In”对应相连。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入装置菜单“压板”中投入高压侧过负荷保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入装置菜单“定值”中对高压侧过负荷保护定值进行修改整定。可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。

5.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。

6.当高压侧电流中三相电流中任一相过流满足时，保护装置有报文提示（信号灯变为红色）。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息。改变定值，重复几次实验，进行实验分析。

7.中压侧和低压侧步骤同上，只是把对应的接线换成中压侧电流和低压侧电流，把各自软压板投入即可。

定值清单

2013/04/09  09：33：00.820

动作时间top=101ms   动作序号：654

高压侧A相电流：2.04/206°A

动作电流：2A

3.3 通风启动保护

装置设有通风启动保护功能，三相电流中任一相过流满足则保护动作。装置给出通风启动触点。可以通过相应保护软压板进行投退。

通风启动保护的逻辑框图如图3-6所示：

图3-6 通风启动保护逻辑图

实验步骤

1.把电压模拟量输出端和面板上的“输入电流”中的“高Ia,高Ib,高Ic,高In”对应相连，将开入+与通风启动相连。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入装置菜单“压板”中投入通风启动保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入装置菜单“定值”中对通风启动保护定值进行修改整定。可以通过对定值的灵活整定，来达到实验目的。

5.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。

6.当保护动作条件满足时，保护装置有报文提示（信号灯变为红色）。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息。改变定值，重复几次实验，进行实验分析。

定值清单

2013/04/09  09:42:24.654

动作时间top=5003ms  动作序号：656

动作电流：4A

延时时间：5S

高压侧A相电流：4.4/325°A

3.4 有载调压闭锁保护

三相电流中任一相电流满足则保护出口，其保护的逻辑框图如图3-7所示：

图3-7 有载调压闭锁逻辑图

实验步骤

1.把电压模拟量输出端和面板上的“输入电流”中的“高Ia,高Ib,高Ic,高In”对应相连，将开入+与有载调压相连。

2.装置接线检查无误后，将电压输出和电流输出旋钮调至最小，合上三相漏电断路器，使装置上电，正常运行。

3.进入装置菜单“压板”中投入有载调压闭锁保护软压板，其他所有保护的硬压板和软压板均退出。

4.进入装置菜单“定值”中对有载调压闭锁保护定值进行修改整定。

5.按下启动按钮，调节输出旋钮增加输出，进行实验测试。

6.当保护动作条件满足时，保护装置有报文提示（信号灯变为红色）。按停止按钮退掉模拟量输入，在报告中可查看保护的动作值和动作时间等信息。改变定值，重复几次实验，进行实验分析。

定值清单

2013/04/09  09:44:57.321

动作时间top=2003ms  动作序号：657

动作电流：4A

延时时间：2S

高压侧A相电流：4.78/170°A

第三章 实习总结

这次为期五周的实习主要是以微机继电保护的调试为主，并且还附加了传统继电器原理的温习及使用微机测试仪进行调试，其中包括电流继电器，电压继电器，时间继电器，功率方向继电器等。通过这些器材的使用和调试，我们理解了继电保护的基本原理和执行过程。为后几周的微机保护调试打下了坚实的基础。

在随后的几周时间里，我们来到了微机保护调试的实验室，进行了多种继电保护调试。班级同学以小组为单位，进行了分组，我所在的小组参与的调试是：微机备自投、微机线路保护、微机变压器保护。其中印象最深的就是变压器的保护调试，期间我们小组遇到了很大的困难，对于比率差动保护非常难理解和调试。后来在老师的指点以及同学们的互相讨论下，最终调试结果与实验指导一致。我们利用课余时间反复研究变压器保护的原理及保护实质，最终取得了进步。

时光飞逝，五周的时间过去了，尽管我们度过了忙碌和充实的五周，但是对于研究继电保护和微机保护的我们来说，这段时间内所学习的不过九牛一毛，尽管我们再这几周时间里取得了一些进步，学习到了一些知识，但是我们离解决繁琐复杂的实际问题还是有所欠缺的。

    对于即将毕业进入工作环境的我们，这次实习显得极为有用，并且非常贴近实际。感谢学院以及实习老师对我们的照顾与指点，感谢同学们的无私帮助和共同钻研。我们一定会好好吸取此次实习给我们带来的宝贵经验，在未来的学习工作和生活中，一步一个脚印，努力做一个好的电力系统人才，为社会创造价值！