供热管线专项施工方案

吉林市国有企业职工家属区

“三供一业”分离移交项目

原吉林江北机械厂供热部分维修改造工程

（施工二标段）

供热管道专项施工方案

一、编制依据

1、编制原则 

（1）严格按照施工程序和控制性进度的要求进行编制； 

（2）依据相关技术规范和我单位类似工程项目施工经验进行编制； 

（3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，根据施工组织设计总体大纲和相关阶段性性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排； 

（4）严格按我单位的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性； 

（5）严格按照我单位的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同技术力量保持一致，保证本施工计划在技术上的可行性； 

（6）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠； 

（7）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本合同工程施工，是本进度计划的根本控制目标。 

2、编制依据 

（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

（2）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

（3）《城镇供热热水直埋管道技术规程》(GJJ/T81-2013)

（4）《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2010)

（5）《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)

（6）《城镇供热管网工程质量评定标准》(CJJ38-90)

（7）《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》(GB/T29047-2012)

（8）《集中供热预制保温塑料道设计与施工技术指导书》 

（9）《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004

（10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 

（11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》  GB50204-2015

二、工程概况

1、工程建设概况

（1）工程名称：吉林市国有企业职工家属区“三供一业”分离移交项目原吉林江北机械厂供热部分维修改造工程（施工二标段）

（2）建设单位：吉林市国有资本投资运营有限公司

（3）设计单位：吉林省吉林市轻工业设计院有限公司

（4）监理单位：吉林建设项目管理有限公司

（5）施工单位：吉林市鑫丰建筑安装工程有限责任公司

（6）工程地址：吉林市龙潭区

（7）开竣工日期：

计划开工日期：2018年9月15日

计划竣工日期：2018年10月25日

2、工程简介 

（1） 本工程为小区供热管道维修改造工程，总改造栋数：67栋，总长度约144米，管径De50~De280

（2）本工程采暖管道采用集中供热预制聚氨酯硬质泡沫保温塑料管（PE-RTⅡ型管材）。阀门采用球阀，连接方式为法兰连接。

（3）敷设方式：本设计的敷设方式为直埋敷设，顺热源至用户方向右供左回，管线埋深为：保温后管线上皮距地面1.0m。

（4）设计参数：供回水温度：供水 60°C，回水40°C；设计压力：0.45MPa。

（5）补偿方式：所有供热管线补偿方式均为自然补偿，经核算，自然补偿能够满足补偿要求。

（6）当管道外径<90mm时采用电熔管件连接，当管道外径≥90mm时采用热熔对接连接或电熔管件连接。

3、工程地质与环境条件 

（1）由于该工程位于原江北机械厂家属区院内，存在不利与施工的因素较多，地下障碍物情况不明（如：给水管道、强电、弱电及排水管道）、私自搭建较多且因小区已建成多年，工作面狭小不宜全面开挖，因此在施工过程中需要甲方、监理及小区物业人员大力协助配合解决，我公司在施工过程中严格做好安全及环境保护措施，尽量避免因施工给小区业主带来各类不便的影响。

（2）本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。 

（3）施工区域甲方没有提供地下管道资料，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位。 

（4）本工程改造小区住户多为老年人，由于在小区内施工，存在的不安全因素较多，协调配合量大，故需甲方、监理协调配合我方施工。

三、 施工准备与资源配置计划

1、组织准备

我公司将陆续调配具有丰富施工经验的专业施工队伍进场。进场工人数量按照临时工程及各专业工程的施工强度进行确定，保证劳动力配备能够满足工期的要求。同时，对进场所有职工加强管理，建立健全内部约束激励机制，充分调动广大职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质完成本工程的施工任务。 

2、技术准备    

（1）会同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。

（2）施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各标段交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。 

（3）按会审过的施工图，编制材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。   

（4）提前进行原材料检验工作，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和检验报告。

（5）组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收，建立现场质量保证体系。保证开工前所有准备工作准备就绪。

3、施工现场准备 

（1）场地布置严格按照要求进行材料堆放及现场围挡布置，力求减少占地，方便当地民众、方便施工、减少干扰、安全可靠、经济节省。 

（2）施工前，由甲方、监理配合与附近商户协商，就近接入施工用电，且现场备用50千瓦的柴油发电机组一台，保证现场施工用电。 

（3）根据甲方、监理、设计提供的沿线管线及建筑物分布情况，结合现场实际勘测的结果，对沿线需进行保护的管线及建筑物进行标识、施工时根据需要有针对性地避开或保护或迁移。

（4）建立测量控制网络，按照设计单位提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

4、劳动力计划

主要劳动力计划表

主要机具设备表

1、施工流程

2、主要施工技术及工艺

（1）管道材料及管道布置 

1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。 

2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。证明其质量的技术资料应整理归档。 

3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。 

4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。 

5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。 

6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。 

7）工程所用管材的材质应与管件相匹配。 

8）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。

9）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。 

10）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。如在户外临时堆放时，应有遮盖物。 

（2）管道布置

1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。桩上注明桩号、里程、挖深，并用白灰放出弧线。必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。 

2）本工程所用的PE管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。 

3）施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1‰；角度测量误差为：±5′；在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。 

（2）管沟开挖 

1） 开挖深度：本工程PE管道埋设段均采用浅埋方式，沟槽开挖深度约为1.5m。开挖方式拟采用机械开挖（反铲挖掘机），局部区域机械无法施工时，采用人工开挖。

2）施工前，测量人员进行放线，将管道沟槽开挖边线放样出来。 

3）管道沟槽两侧应根据土质留取工作面，其宽度应满足施工及规范要求；

  4）挖方段的挖方放坡应根据现场土质采用不同的放坡系数。

5）沟槽开挖相关要求

① 槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200—300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。 

② 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填。 

③ 槽底土层为腐蚀性土、淤泥质土或其他因素导致承载力低下时，则须按监理工程师的指示，增加开挖深度，并经监理工程师同意的材料回填夯实至要求的标高。

④ 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定。 

（3）阀门井开挖

1）施工前，测量人员进行放线，将井室位置放样出来。 

2）井室的开挖宽度等技术指标严格按照设计图纸、设计变更及施工规范的要求进行。 

3）井室的开挖机械采取小型反铲，底部留20cm左右，人工清挖，基础底高程允许偏差±20mm。 

4）基底素土采用小型机具夯实，压度不小于95%。基底土质不良，应采用砂砾石等材料斤进行换填，确保基底压实度设计要求。 

5）如果出现大量地下水时，采用抽水机及时将基础内的水排出，保持基底处于无水状态。

6）在管道沟槽和井室开挖过程中，挖出的土随挖随拉走，施工堆土不允许妨碍小区居民的生活及出行，防止产生纠纷。 

7）对于回填后剩余的土，采用反铲或者挖机装在拖拉机或自卸汽车里，运至指定的弃土地点。

（4）沟槽验收标准 

1）直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件。

2）管沟验收标准应符合下表的规定。

管沟检验标准

1）管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。  

2）管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确。  

3）管材应按不同的规格分别堆放。 

4）搬运管材和管件时，应小心轻放，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞、抛摔滚拖；管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内，不得露天存放，距离热源1米以上。  

5）管材应水平堆放在平整的支垫物上,支垫物的宽度不应小于75mm,间距不大于1m，管子两端外悬不超过0.5m,堆放高度不得超过1.5m。管件逐层码放，不得叠臵过高。 

6）根据现场地理环境及周边情况，本工程PE管道安装位于老旧小区内，改造面积大，线路长，尽量将管道卸至离施工区较近位置，减少二次转运。 

（6）管道热熔连接 

1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。  

2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。  

3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。  

4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。  

5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。  

6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。  

7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。  

8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。  

9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

10）热熔连接质量控制要点 

热熔连接技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

① 不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；    

② 连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；    

③ 操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；

④ 未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； 

⑤ 熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。 、由于熔接设备较重，搬运设备时，需至少4人搬运，避免磕碰，影响焊接质量。 

11）冷却时间：焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定，详细冷却时间应参考下表。

管道冷却时间表

1）钢筋工程

① 进场钢筋符合设计与规范要求，用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、泥土等杂物。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于150mm以上。

② 保持钢筋保护层的垫块，用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

③ 钢筋安装要确保位置正确并固定，所有钢筋交叉处均用软铁丝绑扎牢固，其端头弯入混凝土中。

④ 施工中严格按施工规范的相关规定进行切割、冷弯。钢筋焊接按验收规范规定的要求进行作业。

⑤ 钢筋加工的允许误差保持在规范允许的范围内。

2）模板工程

① 模板制作要方正，断面尺寸准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，制作完毕后模板要编号，利用位置，涂刷隔离剂，按不同部分分类堆放整齐。

② 模板安装必须确保其结构标高和构件各部位的几何尺寸准确，并根据规范要求对梁板结构进行起拱。

③ 根据各层的构件施工顺序和施工进度计划，合理安排劳动力，有秩序地进行模板安装，支模完毕，由质检员进行检查，模板拼缝严密性，斜撑的牢固性，同时复核各构件的截面尺寸，使安装的偏差控制在规定允许偏差内。

④ 模板在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆模而损坏时，可拆除。拆模时间大约在16～24小时左右。拆除时注意光松螺杆、支撑、背楞，然后再小心地将模板和柱砼分开。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。

3）混凝土工程

混凝土采用商品混凝土。

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，检查混凝土的均匀性及坍落度。

② 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过400mm。

③ 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm-100mm的距离。对每已振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出，表面呈平坦、泛浆。

④ 混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小雨前层混凝土的初凝时间。

⑤ 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露表面应及时进行修整、抹平，定浆后应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时进行覆盖养护。

（9）阀门安装 

1）阀门安装前核对阀门的型号规格与设计是否相符，检查阀门的外观，察看阀杆是否歪斜、灵活等。 

2）按照管道工程施工规范，对阀门进行强度试验和严密性试验。强度试验按工作压力的1.5 倍进行试验，试验时间不少于5 分钟，壳体、填料无渗漏为合格；严密性试验按公称压力进行试验，以密封而不漏为合格。 

3）对于水平管道上的阀门，阀杆安装在上半圆范围内，阀门介质的流向与阀门指示方向一致。 

4）阀门与管道的法兰连接时，要彻底清洁法兰表面和“O”型槽，“O”型胶圈要清洁、无损；要使用垫圈，垫圈、螺栓、螺帽要清洁；在拧紧螺栓时要交叉循序渐进，不一次拧紧，先在下边的螺孔穿入螺栓，插入垫片并摆正，然后将螺栓全部穿好，用手将螺母全部上紧，再用扳手按对角顺序拧紧螺栓，每个螺栓不一次紧到底，每次拧到稍需用力时即可，依序拧紧对角螺栓，直到基本转不动时即可；连接法兰的螺栓直径、长度适当，不过细、过短，以免影响连接强度，螺栓安装时将螺母安装在同一侧，方便装拆。 

5）阀门有足够的加固，在阀门井内要设置卡环、支墩等固定阀门的装置，具体作法严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》之阀门井与管道的连接的要求执行。

  6）在阀门安装过程中应配备专业的施工技术人员进行安装。对于阀门较重的情况，安装时合理安排施工人员，准确将阀门安放至设计位置，必要时采取机械配合施工，保证每一个阀门的安装质量达到设计使用要求。 

（10）水压试验

1）本工程PE管道设计压力0.45Mpa，水压试验的距离一般不超过0.5km，具体试验次数视现场情况而定。

2）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。

3）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。分级升压。

4）加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于10min。每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。

5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（工作压力+0.5 MPa），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。 

6）水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。

7）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： 

① 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。 

② 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。 

③ 停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再在组织试压。 

8）主试验阶段，分步如下： 

① 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%～15%。期间应准确计量降压所泄的水量，设为△V(L)。并按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax(L)

△Vmax=1.2V△P{1/ Ew+di/(enEp)} 

式中  V—试压阶段总容积（L）； △P—降压量（MPa）； 

Ew—水的体积模量，与水温有关；

Ep—管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关； 

di—管材内径（m）； en—管材公称壁厚（m）。 

② 当△V大于△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，再从预试验阶段的“②”开始重新试验。 

③ 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

④ 30min 内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不大于0.02MPa，则水压试验结果合格。主试验阶段如两条均不能满足，则水压试验结果为不合格。若同时满足，则水压试验结果合格。 

9）水压试验注意事项 

① 管道水压试验分段长度不大于0.5km，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。 

② 管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 

③ 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段终的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 

④ 加压宜采用待计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力的1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 

⑤ 水压试验时应分级加压，每升一级应检查镇（支）墩、管身及接口，无异常现象时，再继续升压。 

⑥ 管道升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 

⑦ 试压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 

（11）土方回填

1）管道回填施工：安装后的管道经检查，接头安装合格和管线位置偏差符合规范要求后，方可进行回填作业。

2）回填前必须清除沟槽内的积水和有机杂物、污泥和碎石等硬物；管线沟槽回填顺序应按基底排水方向由高至低分层回填夯实，基槽回填严禁单侧回填或用推土机一侧向沟内推填，防止管道中线发生偏移和接头变形；管道上下200mm范围内中砂回填均采用河砂或江砂，采用水撼方式夯实。其余部位，道路及方砖下采用混江砂回填（粒径小于 50mm），水撼夯实。非道路段采用素土回填，分层夯实，分层厚度250-350mm。

3）阀门井回填：井室周围的回填应与沟槽回填同时进行，当不便同时回填时，应留台阶形连茬；井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。 

4）管道在回填过程中，严禁将树木、草根、大块石等不符合回填标准的土质回填至沟槽中，导致回填压实度达不到设计标准而出现返工的情况发生。

5）回填时，我司安排专人进行负责，严格控制回填质量，出现回填料不合格情况，立即制止，直至回填料满足要求，及时碾压，至回填碾压完成为止。 

五、质量标准与控制 

1、质量标准

质量检验标准按标书要求并参照有关工程施工及验收有关规定进行施工及验收，并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。

管道安装质量要求

2、质量保证的技术措施 

（1）管道施工前编制管道组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。 

（2）管道施工前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 

（3）认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 

（4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。 

（5）认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。 

（6）水压试验过程中，应严格控制压力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。 

（7）作好试验检测及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同段落的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利安装。 

3、原材料、半成品及成品质量保证措施 

（1）所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须在公司的“合格供方名单”所列的供货商内，公司对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，立即将其清除出“合格供方名单”。 

（2）对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必须是经湖南省建委登记备案的产品。 

（3）对业主供应的材料、产品、设备等，我司同样必须把好质量验收关，严格执行市建委的建筑材料设备登记备案制度，按规定索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检验合格后方可入场使用。 

（4）各种不同类型，不同规格的材料分类堆放整齐，水泥在运输途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污的污染，管材等在运输中应防止碰撞损坏。 

4、半成品、成品保护措施 

（1）合理安排施工工序，减轻成品保护任务。 

（2）凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。

六、安全生产与文明施工 

1、安全管理目标 

（1）本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。

（2）本工程项目创建安全生产文明工地。 

（3）严格遵守国家各项、法令，有关安全生产单项法规《中华人民共和国建筑法》，及国家标准《建筑安全施工检查标准》（JGJ59—99）和施工地地方标准。 本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。 

2、现场施工安全要求 

（1）所有进入现场人员，必须按有关规定统一穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。 

（2）施工现场和各种施工设施、管道线路等，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。 

（3）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。

（4）场内施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。 

（5）施工运输道路要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。

（6）施工区内的地下电缆和供、排水管道必须事先查明走向，与有关部门联系并处理妥当，才破土动工。 

（7）土方开挖自上而下进行，未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采取自下而上的开挖方法。 

（8）设计边坡开挖前，做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。

（9）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区逗留和休息。 

（10）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。 

（11）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。 

（12）遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。 

（13）不得在架空电力线正下方施工、搭设作业棚、建造暂时设施和堆放物品。 

（14）不能保证与架空电力线间安全操作距离时，应采取增设绝缘屏障、遮拦等防护隔离，并悬挂醒目警示标志。  

（15）电工、焊工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方准操作。

 （16）现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。 

3、安全技术措施 

（1）在潮湿和易带电体场所的照明供电不应大于36V，并作专项的安全交底和技术验收。

（2）现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。

（3）凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。

（4）所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。 

（5）火工材料、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放，严格遵守国家有关爆破器材的管理规定。

（6）严格按批准的爆破作业安全措施文件规定的要求进行爆破作业，保证施工安全。

（7）一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。

（8）施工区处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。 

4、施工现场的安全措施

（1）安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。  

（2）施工中，经常检查设备、施工架、工作平台等，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。 

（3）进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。 

5、文明施工及治安消防

（1）施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、砖块堆放要成垛，土方要有围护措施。各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐，明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌。

（2）本工程将在施工现场设置废料堆放点，确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。

（3）设备管理 现场的机械设备机容、机貌整齐，机械停放按照施工要求布置。中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。

（4）现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。

（5）大型机械设备必须填写机械设备运行记录，其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。 

（6）消防设备配备合理，性能完好可靠。

（7）消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。

（8）焊割作业点与氧气瓶的距离不少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。