第一章：编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2017
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
9、《建设工程安全生产管理条例》令第393号
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第二章：工程概况
本工程为四川宏发金雁房地产开发资有限公司的金雁·马德里花园工程项目，工程位于德阳市旌阳区孝感镇孝感村。1#楼建筑面积2503.42㎡，2#楼建筑面积7506.78㎡8，3#楼建筑面积7536.50㎡，4#楼建筑面积2503.42㎡，5#楼建筑面积4941.48㎡，6#楼建筑面积4941.48㎡，地下室车库面积8388.95㎡，门卫室建筑面积23.42㎡，垃圾房16.93㎡，总建筑面积38362.36㎡。地下一层，地上1#楼、4#楼、5#楼、6#楼为10+1层，2#楼、3#楼为18层。结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据本工程的实际需要， 1#楼、2#楼、3#楼、4#楼在地下室顶板架设一次H型钢模板架体支撑系统。
第三章：施工部署
支撑架的布置
1、本工程楼栋架空区域设计采用以工字钢做为钢梁的支撑架的做法进行施工。规格为：工160*88*6。
2、钢梁采用立式安装于钢筋混凝土梁上，钢管扣件连接的方法进行固定，安装间距不大于900mm，H型钢两端搭接不低于梁中心线。
3、H型钢安装时加膨胀螺丝固定。
4、H型钢安装完成后在型钢之间用木架板满铺，在支撑系统面上满铺水平兜网，在H型钢面间距900mm焊接20*150钢筋用于架体固定。
第四章：H型钢支撑系统施工要求
一、材料准备
1、钢管：
钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合相应规定。用于H型钢连接固定，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
2、工字钢：
型钢材质符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T699的规定，本工程采用的型钢钢梁规格为：工160*88*6普通工字钢。
3、扣件：
扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB/T699《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB/T196-2003《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件、扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。
4、脚手板：
脚手板采用木脚手板，厚度50mm，两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板规格250×4000mm，脚手板材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。
5、安全网：
安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂核验合格证，安全网力学性能应符合有关性能的规定。
二、H型钢支撑架施工方法
1、H型钢支撑架的搭设顺序：
安装固定膨胀螺丝→安装钢梁→焊接钢梁与膨胀螺丝→摆放固定钢管→扣件所定H型钢→焊接支撑固定钢筋→铺设木脚手板→挂水平兜网
2、H型钢支撑架的布置方法
三、H型钢支撑架的构造要求
1、H型钢安装要求：
1)、H型钢安装间距不大于900mm，膨胀螺丝必须固定在H型钢两侧，H型钢长度不得低于两根梁的中心线也不能长于中心线0.6米。
2）、钢管卡扣必须在H型钢两侧，间距不大于900mm。
2、模板架体钢筋焊接要求：
模板架体固定钢筋焊接间距不大于900mm，长度不低于150mm，焊接牢固。
3、脚手板的构造要求：
1）、脚手板应设置在H型钢上平于连接钢管，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
2）、脚手板宜采用平铺，并可采用搭接铺设，挑出板头长度不大于150mm。
4、安全网：
水平安全网在H型钢上设置，安全网绑牢于连接钢管上，绷紧，圈牢，拼接严密。
第五章：H型钢支撑架安全技术操作规程及注意事项
一、一般规定
1、凡患有高血压、心脏病、颠痫病、晕高或视力不够等不适合做高空作业的人员，均不得上高空作业，徒工和初学者，必须先经体检合格后，方可操作培训，培训合格后方可上岗作业，上岗时必须有技术带领、指导，不许单独作业，非架子工不许从事支撑架作业。
2、操作前施工管理人员必须对施工方法和措施进行交底，对施工环境及所需防护用具做认真细致的检查，消除安全隐患后方可操作。凡不合格的材料、用具要挑选出来，不得随意使用。
3、架子工高空作业（距地2m以上）时，必须佩带好安全带和安全帽，穿防滑鞋。安全带要高挂低用即“挂点高于作业人员头顶”并将之拴牢在稳固的地方，所用的工具、材料也应放置稳妥，防止附落伤人。
4、架子工作业时，精力要集中，不得在架子上打闹逗乐，休息时要下架子。严禁酒后上架子作业，气候恶劣时（风力5级以上，高温、雨雪天气）停止高空作业。
5、钢管连接架，钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm，严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂纹的钢管不准使用。钢管表面应除锈，刷防锈漆，统一颜色。
6、各类扣件应有合格证，脆裂、变形、滑丝、螺丝锈蚀的禁止使用。
7、木脚手板，长4m，宽200—250mm，板后50mm，板端100处用10#铅丝打箍两道，以防板端劈裂。脚手板凡锈蚀、腐朽、劈裂、有活动节子、偏棱和变形严重的一律禁止使用。
8、本工程支撑架承重负荷仅用于一层模板架体支撑。禁止在支撑架上集中堆放大量材料设备或其它重物。
9、未搭完支撑架时，非架子工不得上架，搭完后由施工负责人会同架子工长、使用人员、技术、安全等有关人员共同验收，办理手续后方可投入使用。使用中支撑架必须保证完整，严禁随意拆改架子及其配件，或随意挪用脚手板。
10、H型钢摆放时，必须由2—3人协同塔吊操作，安放稳定后才能放开吊装钢丝绳，严禁操作。不得抛掷钢管、扣件和脚手板。
11、搭拆支撑架作业区及附近、出入口处，应有专人看守，禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。作业区内各种设备和物资应事先拆除或做好防护。
12、搭拆支撑架人员应戴好安全帽，系好安全带，并安排一名责任心强、技术水平高的员工担任指挥，负责检查看护责任，同时提醒操作人员注意安全工作。
13、拆除的材料由垂直运输设备吊运，调运时材料应放置稳妥，捆绑牢固，各类材料应及时清理，运至指定地点并码放整齐。
18、支撑架搭设完毕后由项目部安全部门进行组织相关部门检查，验收合格后必须由栋号和安全部门人员填写验收单。支撑架经项目部验收合格后经公司安保部门验收合格方可投入使用。
二、注意事项
1、满铺脚手板要严密、牢固，搭槎板端压过15cm，严禁留15cm以上的探头板。
2、对起重、吊装等使用的吊具、索具、卡具等要有专人负责，定期检查、维修、保养，保证使用时安全有效。
三、H型钢支撑架的验收
支撑架严格执行验收制度。支撑架搭设完毕后，由架子工班长进行自验收，发现问题及时进行整改，当整改合格后报项目部安全部门。项目部安全总监组织相关部门（技术、工程）进行验收，验收严格依照方案进行检查。项目部验收合格后，报公司安全部验收，公司安全部验收合格后脚手架方可投入使用。
本工程支撑架为工字钢安装和钢管连接架体，施工后按验收程序进行验收，合格后方可使用。
第六章：校核计算
型钢支撑架荷载计算书
计算依据：
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
H型钢支撑架验算
一、基本参数
| H型钢离地高度(m) | 5.1 | 安装方式 | 固定连接安装 |
| H型钢间距(mm) | 900 | H型钢与梁连接方式 | 锚固螺栓连接 |
| H型钢搭接架空长度L(mm) | ≤4800 | H型钢锚固点到梁边缘的距离a(mm) | ≤500 |
| 梁/楼板混凝土强度等级 | C35 | ||
| 支撑点号 | 支撑方式 | H型钢锚固点水平距离(mm) | 支撑件水平固定点的间距离L1(mm) | 是否参与计算 |
| 1 | 水平 | ≤900 | ≤4800 | 是 |
| 2 | 水平 | ≤900 | ≤4800 | 是 |
| ××作用点号 | 支模架立杆传至H型钢上荷载标准值F'(kN) | 支模架立杆传至H型钢上荷载设计值F(kN) | H型钢间距la(mm) |
| 1 | 7.26 | 9.08 | 900 |
| 2 | 7.26 | 9.08 | 900 |
（一）、板荷载参数
1、楼板荷载计算：
| 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) | 面板 | 0.1 | |
| 面板及小梁 | 0.3 | ||
| 楼板模板 | 0.5 | ||
| 模板及其支架自重 | 0.75 | ||
| 混凝土自重标准值G2k(kN/m3) | 24 | 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) | 1.1 |
| 施工人员及设备荷载标准值Q1k | 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) | 2.5 | |
| 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) | 2.5 | ||
| 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) | 1.5 | ||
| 当计算支架立杆及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) | 1 | ||
| 风荷载标准值ωk(kN/m2) | 基本风压ω0(kN/m2) | 0.2 | 0.102 |
| 地基粗糙程度 | D类(有密集建筑群且房屋较高市区) | ||
| 模板支架顶部距地面高度(m) | 9 | ||
| 风压高度变化系数μz | 0.51 | ||
| 风荷载体型系数μs | 1 | ||
| 主梁布置方向 | 平行立杆纵向方向 | 立杆纵向间距la(mm) | 1000 |
| 立杆横向间距lb(mm) | 900 | 水平拉杆步距h(mm) | 1500 |
| 小梁间距l(mm) | 250 | 小梁最大悬挑长度l1(mm) | 250 |
| 主梁最大悬挑长度l2(mm) | 250 | 结构表面的要求 | 结构表面隐蔽 |
| 面板类型 | 覆面木胶合板 | 面板厚度t(mm) | 15 |
| 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 12 | 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 1.2 |
| 面板弹性模量E(N/mm2) | 8000 | 面板计算方式 | 简支梁 |
| 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) | 面板 | 0.1 | |
| 面板及小梁 | 0.3 | ||
| 楼板模板 | 0.5 | ||
| 模板及其支架 | 0.75 | ||
| 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) | 24 | ||
| 混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3) | 1.5 | 混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3) | 1.1 |
| 当计算支架立杆及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2) | 1 | ||
| 对水平面模板取值Q2k(kN/m2) | 2 | ||
| 风荷载标准值ωk(kN/m2) | 基本风压ω0(kN/m2) | 0.2 | 非自定义:0.207 |
| 地基粗糙程度 | C类(有密集建筑群市区) | ||
| 模板支架顶部距地面高度(m) | 24 | ||
| 风压高度变化系数μz | 0.796 | ||
| 风荷载体型系数μs | 1.3 | ||
| 新浇混凝土梁支撑方式 | 梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向 |
| 梁跨度方向立杆间距la(mm) | 800 |
| 梁两侧立杆横向间距lb(mm) | 800 |
| 步距h(mm) | 1800 |
| 新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm) | 900、900 |
| 混凝土梁距梁两侧立杆中的位置 | 居中 |
| 梁左侧立杆距梁中心线距离(mm) | 400 |
| 梁底增加立杆根数 | 2 |
| 梁底增加立杆布置方式 | 按梁两侧立杆间距均分 |
| 梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm) | 267,533 |
| 梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm) | 200 |
| 每跨距内梁底支撑小梁间距(mm) | 200 |
| 结构表面的要求 | 结构表面隐蔽 |
| 模板及支架计算依据 | 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 |
平面图
三、型钢验算
| 型钢材料类型 | 工字钢 | 型钢合并根数nz | 1 |
| 型钢材料规格 | 16号工字钢 | 型钢截面积A(cm2) | 26.1 |
| 型钢截面惯性矩Ix(cm4) | 1130 | 型钢截面抵抗矩Wx(cm3) | 141 |
| 型钢自重标准值gk(kN/m) | 0.205 | 型钢材料抗弯强度设计值[f](N/mm2) | 215 |
| 型钢材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2) | 125 | 型钢弹性模量E(N/mm2) | 206000 |
| 型钢允许挠度[ν](mm) | 1/250 | ||
q'=gk=0.205=0.205kN/m
单排：F'1=F1'/nz=7.26/1=7.26kN
荷载设计值：
q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m
第1排：F1=F1/nz=9.08/1=9.08kN
1、强度验算
弯矩图(kN·m)
σmax=Mmax/W=2.309×106/141000=16.372N/mm2≤[f]=215N/mm2
符合要求！
2、抗剪验算
剪力图(kN)
τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=5.827×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=6.886N/mm2
τmax=6.886N/mm2≤[τ]=125N/mm2
符合要求！
3、挠度验算
变形图(mm)
νmax=0.085mm≤[ν]=2×lx/250=2×1300/250=10.4mm
符合要求！
4、支座反力计算
R1=5.827kN,R2=12.658kN
附图1：1、4#楼模板支撑系统平面图
附图2：2、3#楼模板支撑系统平面图
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
