国网标准工艺库(架空线路部分)

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）基础埋深：+80mm，0mm;

 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；

 3）钢筋保护层厚度：-5mm；

 4）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 5）基础顶面高差：5mm；

 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

(10)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010101-T1阶梯基础成品（直线塔）

0201010101-T2阶梯基础成品（耐张塔）

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）基础埋深：+80mm，0mm;

 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；

 3）钢筋保护层厚度：-5mm；

 4）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 5）基础顶面高差：5mm；

 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(8)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

(9)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010102-T1直柱大板基础支模

0201010102-T2直柱大板基础成品

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）基础埋深：+80mm，0mm;

 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；

 3）立柱及插入角钢斜度：0.8‰；

 4）钢筋保护层厚度：-5mm；

 5）基础跟开及对角线：+0.8‰；

 5）基础顶面高差：5mm；

 6）插入角钢顶点高差：5mm；

 7）插入角钢对立柱中心偏移：8mm。

(2)基坑开挖完成后应及时浇制。否则应留200mm以上土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理.

(3)垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

(4)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

(5)插入角钢低端定位要准确，上端用硬连接可调工具固定，保证其精确位置。

(6)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(7)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

(8)混凝土浇筑前钢筋、插入式角钢表面应清理干净。

(9)现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

(10)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。

(11)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

(12)基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010103-T1角钢插入基础成品

0201010103-T2角钢插入基础回填后

基础浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：细石，粒径5mm~15mm，含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）锚杆孔深：+100mm，0mm;

 2）锚杆孔倾斜：0.8%；

 3）锚杆孔径：+20mm，0mm；

 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；

 5）钢筋保护层厚度：-5mm；

 6）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 7）基础顶面高差：5mm；

 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

 1）岩石构造的整体性不受破坏。

 2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。

 3）成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。

（2)锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。

（3）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。

（4）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。

（5）对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。

（6）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。

（7）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（8）冬期施工应采取防冻措施。

（9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹面。

0201010201-T1岩石锚杆基础成孔

0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后

基础浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：细石，粒径20mm~40mm，含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，厚度不得小于100mm。

（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（8）允许偏差。

 1）孔深不应小于设计值;

 2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；

 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；

 4）钢筋保护层厚度：-5mm；

 5）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 6）基础顶面高差：5mm；

 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（3）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（4）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（5）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

（6）成孔与浇筑须连续作业。

（7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（10）冬期施工应采取防冻措施。

（11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

（12）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。

0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后

0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后

浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护臂措施。

（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（8）允许偏差。

 1）孔深不应小于设计值;

 2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度；

 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；

 4）钢筋保护层厚度：-5mm；

 5）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 6）基础顶面高差：5mm；

 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 8）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

（2）地面以上部分基础模板支设要牢固。

（3）掏挖施工均应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。

（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

（7）成孔与浇筑须连续作业。

（8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（10）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

（11）冬期施工应采取防冻措施。

（12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

（13）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。

0201010203-T1掏挖基础成孔后

0201010203-T2掏挖基础下钢筋笼后

基础浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）孔径不小于设计值;

 2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm；

 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；

 4）钢筋保护层厚度：-5mm；

 5）钢筋笼直径：+10mm；

 6）主筋间距:+10mm;

 7）箍筋间距:+20；

 8）钢筋笼长度：+50mm；

 9）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 10）基础顶面高差：5mm；

 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 12）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

（2）每节孔桩护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔中心。

（3）开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车吊离桩孔，严禁将土堆在井口。

（4）若地下水丰富，须用水泵不间断排水，保证顺利挖掘。

（5）扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。

（6）终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。

（7）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（8）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（9）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

（11）露出地面以上部分基础立柱可采用圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不小于300mm。

0201010301-T1人工挖孔桩基础成孔

0201010301-T2人工挖孔桩基础浇筑

基础浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粒径为5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。

（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（8）允许偏差。

 1）孔径不小于设计值;

 2）孔深：不小于设计深度；

 3）孔垂直度偏差：小于桩长的1%；

 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；

 5）钢筋保护层厚度：-5mm；

 6）钢筋笼直径：+10mm；

 7）主筋间距:+10mm;

 8）箍筋间距:+20；

 9）钢筋笼长度：+50mm；

 10）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 11）基础顶面高差：5mm；

 12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

 13）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

（2）钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。

（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。

（4）根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。

（5）混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m以上，浇筑过程中埋管深度应在1.5~2m为宜。

（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。

（7）混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。

（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

（9）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010302-T钻孔灌注桩基础开挖后

基础浇筑

（2）允许偏差。

 1）桩垂直度偏差：小于桩长的0.5%；

 2）桩位中心偏差：+50mm。

（2）根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。

（3）桩深及垂直度符合设计和规范要求。

（4）截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。

（5）桩头混凝土封堵应符合设计要求。

（6）桩体检测合格后方可进行承台施工。

0201010303-T1预制贯入桩基础贯入

0201010303-T2预制贯入桩基础截桩后

浇筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）外加剂，掺合剂：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明吗，一次成型。

（7）允许偏差。

 1）各断面尺寸：-0.8%；

 2）钢筋保护层厚度：-5mm；

 3）基础跟开及对角线：+1.6‰；

 4）基础顶面高差：5mm；

 5）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；

6）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。

(2)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

(3)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底部必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。

(4)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

(5)振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾斜角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。

(6)混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

(7)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。

（8）大体积混凝土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25°C。

（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。

（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010304-T1承台及连梁浇筑

0201010304-T2承台及连梁成品

砌筑

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。

（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

（3）护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。顶面须设置混凝土压顶。

0201010401-T1护坡（块石）成品（一）

0201010401-T2护坡（块石）成品（二）

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理。水平缝宽应不大于25mm，竖缝宽应不大于40mm。

（2）砌筑前，底部浮土必须清除，在砌体外将石料上的泥垢洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

（3）挡土墙上下层砌石应错缝砌筑。

（4）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30~50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。

（5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆。应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（6）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。

（7）挡土墙按规定设置排水孔、伸缩缝、沉降缝。顶面须设置混凝土压顶。

0201010402-T1挡土墙成品（一）

0201010402-T2挡土墙成品（二）

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于100mm，石料应坚硬，不易风化。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。

（6）排水沟应保证内壁平整，迎水沟沿略低于原状土并结合紧密。

（2）排水沟断面应满足设计要求。

（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。

0201010403-T1排水沟成品（一）

0201010403-T2排水沟成品（二）

（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。

（3）石坑回填应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。

（4）泥水坑回填应排除坑内积水。

（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。

（2）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。人工打夯不大于200mm。每层铺摊耙平后方可夯实。

（3）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1，并分层夯实。

（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

（5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯实。

（6）回填土应留有300~500mm的防沉层。

0201010404-T1基坑回填夯实

0201010404-T2基坑回填后

（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。

（3）石子：粒径为5~32mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）保护帽强度等级不低于C15。

（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50~100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

（8）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。

（2）保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3~4次，浇制结束需先收光2次，2h后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理。塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。

（3）保护帽浇制后拆模时间不得小于8h。

（4）保护帽应按要求进行养护。

（5）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。

0201010405-T1保护帽成品（一）

0201010405-T2保护帽成品（二）

分解组立

（2）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（3）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

（4）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（5）分片吊装时应采取适当补强措施。

（6）不得强行安装。

（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（8）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（2）角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3）铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置跟开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。

0201020101-T1角钢铁塔分解组立（一）

0201020101-T2角钢铁塔分解组立（二）

分解组立

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）分片吊装时应采取适当补强措施。

（7）不得强行安装。

（8）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（10）悬浮抱杆承托绳挂点应经设计确认。

（11）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。

（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（2）钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

（3）铁塔组立应有防止钢管变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

（5）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

（6）塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3，对于吊点位置跟开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

（7）防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统一。

（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

（9）脚钉弯头朝向向上，并应保持一致。

0201020102-T钢管铁塔分解组立

分解组立

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。

（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）吊装时应采取适当补强措施。

（7）不得强行安装。

（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其相对长度的1/500。

（9）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（10）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于3mm。

（12）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（2）分解组立可采用吊车吊装、座地抱杆、悬浮抱杆等方法施工。

（3）组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，严禁强行组装。

（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。

（5）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

0201020103-T1钢管杆成品（一）

0201020103-T2钢管杆成品（二）

整体组立

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。

（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）吊装时吊点应经设计确认，并采取适当补强措施。

（7）不得强行安装。

（8）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。

（9）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装

（2）组立可采用吊车吊装、底座抱杆、悬浮抱杆、直立抜杆等方法施工。

（3）塔材按照设计图纸组装，螺栓等级应符合设计要求，同处螺栓使用应统一，长短一致，出扣、穿向应符合规范要求，严禁强行安装。

（4）地面组装后，螺栓应复紧一遍，扭矩满足设计要求，有防盗要求的则做防盗处理。

（5）起吊前，必须认真检查各部位工器具连接情况，吊点位置是否准确，各部位绳索是否互相缠绕挤压影响组立

（6）杆塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。杆塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽

0201020201-T单柱钢管塔整体组立

大跨越

铁塔组立

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。

（5）分片吊装时应采取适当补强措施。

（6）不得强行安装。

（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（10）配合施工组塔方案留置施工用孔

（2）应设置过载保护装置及限位装置。

（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。

（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。

（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。主材商设置防高处坠落装置。

（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。

（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地

0201020301-T角钢结构大跨越铁塔组立

大跨越

铁塔组立

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求。

（5）片装吊装时应采取适当补强措施。

（6）不得强行安装。

（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/750。

（8）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。

（9）法兰盘应平整、贴合密实，最大间隙不大于2mm。

（10）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（11）配合施工组塔方案留置施工用孔

（2）应设置过载保护装置及限位装置。

（3）基础施工时根据立塔施工方案设置预埋件，用作地面转向。

（4）螺栓必须及时紧固，M27及以上大直径螺栓的紧固采用定力矩液压扳手。

（5）水平行走区域设扶手拉索，塔内设置安全网。钢管主材上设置防高处坠落装置。

（6）宜设视频监控，地面设监控装置观察塔上施工状况。

（7）为防止雷击及静电，铁塔最下段主材安装后立即将接地线与铁塔主材可靠连接，抱杆等专用工具顶部设避雷针，避雷针通过专用电缆接地

0201020302-T1钢管结构大跨越铁塔组立

0201020302-T2钢管结构大跨越铁塔成品

第二章 架空线路电气工程子库

管压接

（2）铝件的电气接触面应平整，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

（3）钢管压后应涂防锈漆。

（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%

（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

（3）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。

（5）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆

0202010101-T导线耐张管成品

管压接

（2）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

（3）钢管压后应涂防锈漆。

（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

（5）压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%

（2）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。

（4）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（5）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。

（6）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。

（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红v油漆

0202010102-T1导线接线管压接

0202010102-T2导线接续管压接成品

（2）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度能包裹导线损伤的面积。

（3）补修管压后应平直，光滑。

（4）预绞丝的长度应包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距

（2）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。

（3）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（4）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞丝状

注：钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同

0202010103-T1导线补修管成品

0202010103-T2导线预绞丝补修成品

（2）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

（3）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。

（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。

（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95%

（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

（3）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。

（5）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（6）压接完成后检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆

0202010104-T地线耐张管压接成品

管压接

（2）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。

（3）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。

（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于2%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。

（5）握着强度不小于设计使用拉断力的95%

（2）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

（3）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。

（4）要把所压管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

（5）施压时，液压机两侧管、线要抚平扶正，压后接续管棱角顺直。

（6）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐。地线为钢芯铝绞线时，压接后的钢管应涂漆防腐，铝管后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。

（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆

0202010105-T1地线接续管成品（一）

0202010105-T2地线接续管成品（二）

控制

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤+1%，其正偏差≤1m。

（2）各相间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为≤200mm，220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值≤300mm。

2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为≤500mm。

（3）同相子导线的弧垂应力求一致，在满足相间弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：

1）不安装间隔棒的垂直双导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为≤+100mm。

2）安装间隔棒的其他形式导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合：220V为≤80mm，330~500kV为≤50mm。

（4）架线后应测量导线对跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求

（2）弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺 、固定要准备。

（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。

（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。

（5）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

（6）子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。

（7）导线画印时，各塔宜同时进行

0202010201-T1导线弧垂

0202010201-T2子导线弧垂

控制

1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤+5%；220kV及以上线路允许偏差≤+2.5% 。

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤1%，其正偏差≤1m。

（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，地线对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定

（2）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

（3）弧垂达标后，应测量地线与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时安全距离应符合规程要求

0202010202-T地线弧垂

缘子串安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头连接的绝缘子应装有可靠的锁紧装置。

（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。

（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，且最大允许偏差≤200mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式

（2）绝缘子表面要擦洗干净，表面无损伤划痕。合成绝缘子不得蹬踏，不得有开裂、脱落、破损等现象。

（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头要夹在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。

（4）线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。

（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。

（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。

（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层

0202010301-T1导线悬垂绝缘子串安装

0202010301-T2导线悬垂线夹安装

张绝缘子串

安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头连接的绝缘子应有可靠的锁紧装置

（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层

0202010401-T单联导线耐张绝缘子串安装

张绝缘子串

安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除应有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）根据要求安装均压屏蔽环。

（4）双联导线耐张绝缘子串受力应均衡

（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

（5）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整

0202010402-T双联导线耐张绝缘子串安装

张绝缘子串

安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。

（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。

（5）各联绝缘子串受力应均衡

（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

（5）调整好各绝缘子串的补偿距离

0202010403-T三联导线耐张绝缘子串安装

张绝缘子串

安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。

（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。

（5）各联绝缘子串受力应均衡

（2）金具连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

（5）调整好各绝缘子串的补偿距离

0202010404-T四联导线耐张绝缘子串安装

张绝缘子串

安装

（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。

（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。

（5）各联绝缘子串受力应均衡

（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

（5）调整好各绝缘子串的补偿距离

0202010405-T六联导线耐张绝缘子串安装

悬垂金具

安装

（2）绝缘子串表面完好干净不得有损伤、划痕。

（3）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。

（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装距离应符合规定。

（6）绝缘子放电间隙的安装距离允许偏差≤+2mm。放电间隙安装方向，宜远离塔身

（2）绝缘子表面应擦洗干净，表面无损伤划痕。并注意调整好放电间隙。

（3）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条，缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。

（4）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。

（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°~90°为宜。

（6）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。

（7）附件安装及地线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整

0202010501-T绝缘型地线悬垂金具安装

（2）各种类型的铝制绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。

（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

（2）如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整齐。

（3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。

（4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开60°～90°为宜。

（5）安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。

（6）附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。

（7）接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。

0202010502-T1接地型地线悬垂金具安装（一）

0202010502-T1接地型地线悬垂金具安装（二）

（2）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤、划痕。

（3）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（4）绝缘架空地线放点间隙的安装距离允许偏差≤±2mm。

（5）放电间隙安装方向朝上。

（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。

0202010601-T绝缘型地线耐张金具安装

（2）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

0202010602-T1接地型地线耐张金具安装（一）

0202010602-T1接地型地线耐张金具安装（二）

（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（3）铝制引流连扳的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（5）跳线安装后，检查跳线弧垂及跳线与塔身的最小间隙，应符合要求。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，导线间距保持一致。

（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。

（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。

0202010701-T1软跳线安装（绕条）

0202010701-T2软跳线安装（直跳）

（2）铝制引流连板的连接面应平整、光洁，并沟线夹的接触面应光滑。

（3）引流线的刚性支撑尽量水平，与引流线连接要对称、整齐美观。对杆塔的电气间隙应符合规程规定。

（4）刚性支撑要满足机械强队和电晕的要求。

（5）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，导线艰巨保持一致。

（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观。

（4）跳线板与耐张管连接应光面对接，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向应符合要求，紧固要达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。

0202010702-T“扁担式”硬跳线安装

（2）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（3）铝制引流连板连接面应平整、光洁。

（4）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（5）引流线的刚性支撑尽量水平，要满足机械强度和电晕的要求。

（6）爬梯应满足机械强度和电晕的要求，施工时，爬梯长度按两端高差进行调整。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，导线间距保持一致。

（3）柔性跳线的走向应自然、顺畅、美观。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。

（4）跳线板与耐张管连接要光面对接，接触面应清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向要符合要求，紧固要达到扭矩。

（5）跳线安装完毕后，检查电气间隙是否符合设计要求。

（6）引流爬梯应按图组装，调整爬梯组合长度，使笼架保持水平。

0202010703-T笼式硬跳线安装

（2）两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定，跳线小弧垂要符合图纸设计要求。

（3）引流线不宜从均压环内穿过，并避免与其他部件相摩擦。

（4）铝制引流连板的连接面应平整、光洁。

（5）跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。

（6）铝管的安装应符合要求，其对杆塔的电气间隙必须符合规程规定。

（7）铝管与柔性引流线连接应对称、整齐美观，连接处应安装均压环。

（2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两端安装，导线应自然顺畅，导线间距保持一致。

（3）柔性跳线的走向应自然、顺畅、美观。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。

（4）跳线板与耐张管和铝管联板连接要光面对接，接触面应清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向要符合要求，紧固要达到扭矩要求。

（5）跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。

0202010704-T铝管式硬跳线安装

（2）导线防震锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。

（3）安装防震锤时需加装铝包带。

（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓螺栓的穿向应符合图纸要求。

（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行。

（3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。

（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。

（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。

0202010801-T导线防振锤安装

（2）地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差≤±30mm。

（3）为防止地线磨损，安装防振锤时需加装铝包带。

（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行。

（3）如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹≤10mm，端头应压在线夹内。

（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。

（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。

0202010802-T地线防振锤安装

0202010901-T阻尼线安装

（2）线夹上橡胶垫应能承受导线最高运行温度而不丧失其基本特性。

（3）间隔棒应能易于安装和拆卸，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。

（4）导线间隔棒的结构面与导线垂直，安装时应测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次档距的±1.5%，其余不大于次档距的±3%。各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。

（2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。跳线间隔棒的结构面应与导线垂直，并与引流线圆弧半径重合，安装位置应符合图纸要求。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。间隔棒线夹的橡胶垫应安装到位。

0202011001-T1间隔棒安装

0202011001-T2引流间隔棒安装

1）一般情况下，110kV线路允许偏差≤﹢5%，－2.5%；220kV及以上线路允许偏差≤±2.5%；

2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差≤±1%，其正偏差≤1m。

（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，光缆对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。

（3）挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。

（4）光缆架线施工应采用张力放线。

（2）放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足光缆弯曲半径的要求。

（3）光缆展放完毕后应及时进行紧线。

（4）温度变化达到5℃时，应及时调整弧垂观测值。

（5）光缆紧线时应用光缆专用紧线器。光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

（6）弧垂达标后，应测量光缆与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求。

0202011101-T   OPGW光缆弧垂

（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。

（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。

（2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。

（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。

（4）附件安装及光缆弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。

0202011201-T1  OPGW光缆悬垂串安装（一）

0202011201-T2  OPGW光缆悬垂串安装（二）

（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）光缆接头引下线要自然、顺畅、美观。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。

（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。

（3）光缆引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。

（4）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

0202011301-T  OPGW光缆耐张串安装（接头型）

（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（3）光缆小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。

（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。

（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。

（3）光缆引流线应自然顺畅呈近似悬链状态，弧垂符合图纸要求。

（4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。

（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

0202011302-T  OPGW光缆耐张串安装（直通型）

（2）采用预绞丝耐张线夹。

（3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。

（4）放电间隙安装方向朝上。

（5）光缆引下线要自然、顺畅、美观。

（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，开口销双开以60°～90°为宜。

（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。

（4）光缆引线应自然、顺畅。

（5）光缆耐张预绞丝重复使用不得超过两次。

0202011303-T  OPGW光缆耐张串安装（架构型）

（2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差≤±30mm。

（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。

（2）防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行。

（3）防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求。

0202011401-T  OPGW防振锤安装

（2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.5～2m。

（3）安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出段应自然、顺畅、美观。

（2）引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧，不得产生风吹摆动现象。

0202011501-T 铁塔光缆引下线安装

（2）夹具安装间距为1.5～2m。

（3）安装时要保证光缆顺直，耐张线夹光缆引出端应自然、顺畅、美观。

（4）采用绝缘夹具保证光缆与架构绝缘。

（2）引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在1.5～2m范围之内。

（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。

（4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定。

0202011502-T  架构光缆引下线安装

（2）光纤熔接后应进行接头光纤衰减测试，不合格者应重接。

（3）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。

（4）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。

（2）光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。

（3）接头盒内应采取防潮措施，防水密封良好。

0202011601-T光纤熔接与布线

（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于缆径的25倍。

（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求。

0202011602-T接头盒安装

（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。

（2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象。

0202011701-T余缆架安装

（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。

（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。

（4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。

（2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。

（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。

（4）接地板与塔材应接触紧密。

0202020101-T1 铁塔引下线安装（一）

0202020101-T2 铁塔引下线安装（二）

（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：

1）遇倾斜地形宜等高线敷设；

2）两接地体间的平行距离不应小于5m；

3）接地体敷设应平直；

4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。

（3）垂直接地体打入深度应满足要求。

（4）接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。

（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊；扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。

0202020102-T1接地体焊接（一）

0202020102-T2接地体焊接（二）

（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉。

（3）塔位牌安装在线路小号侧，宜距地面6～8m的合适位置。

0202030101-T塔位牌制作与安装

（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。终端塔、耐张塔、换位塔大小号侧及换位塔前后各一基杆塔上均装相位标志牌。

0202030201-T相位标志牌制作与安装

（2）警告牌安装宜距地面6～8m的醒目位置。

0202030301-T警告牌制作与安装

（2）警航漆宜在工厂喷、涂。

（2）安装要牢固可靠。

（3）铁塔组立时应做好警航漆的保护措施。

0202030401-T高塔航空标志灯安装