隧道调平层施工技术交底(20191025)

1、工程概况

隧道调平层采用分幅施工，最后做中心沟，隧道调平层在曲线不设超高，调平层混凝土等级为C20，混凝土强度到达2.5MPa后才能脱模，调平层强度到达100%强度后才能通车，仰拱找平层施工缝与衬砌施工缝在同一断面，在明暗洞交界处，地基承载力变化处，找平层要断缝，缝宽2cm，隧道仰拱填充面中心位置设置φ400mm半圆形排水槽，无砟轨道双侧踏步下设2m长φ160mmPVC管，纵向间距约25m，相邻两踏步间设φ160mm半圆形排水槽，踏步下φ160mmPVC管每隔30m向下埋设φ100mm竖向PVC管，与连接检查井的φ100mm横向导水管采用三通管连接，以便及时排除表面积水。

2、资源配置

高压水、振捣棒、平板振捣器、铁锹、抹子、水平尺、水平挂杆、半圆管，电钻。

3、工艺流程及施工方法

3.1 施工程序

施工准备→清理基层→测量放线→模板就位加固→防排水施工→混凝土浇筑→拆模、养护→中心水沟处施工。

 3.2施工准备

隧道调平层施工前，进行接口工程交接，调平层施工必须在隧道缺陷整治完成后进行。

 3.3清理基层

调平层施工前对第一次施工的仰拱回填层顶面进行凿毛处理，见新面不得小于75%，凿毛深度不得小于5mm。深度凿毛后，应采用高压水和钢丝刷将混凝土碎片、浮砟、尘土、泥浆等冲洗干净，并及时清理，确保施工过程中不造成再次污染，调平层范围内的污水、泥浆清除干净，并用清洁水冲洗，保证调平层范围内干净、无垃圾杂物。

3.4测量放线

测量班在水沟电缆槽侧壁上每隔10m放样一个点，采用红漆标示，技术人员根据实测数据控制边线和标高。

3.5模板就位、加固

调平层采用整体浇筑，不设置纵向施工缝，模板就位之前，根据测量交底在水沟电缆槽边墙上弹出调平层顶面线。根据弹出的边线就位模板。模板就位完成后，根据模板位置采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。检查井采用定型模板，根据测量放样安装检查井模板，并用预埋钢筋进行加固，防止跑模或者模板上浮。

模板安装前必须彻底清洁、除锈，并涂抹清洁机油或脱模剂。严格控制涂刷脱模剂的时间，不要过早，涂刷不宜过厚，涂刷完成后覆盖好，以防灰尘。

模板验收

3.6防排水施工

调平层与沟槽侧壁之间每隔30m增设一处踏步，踏步长2m，宽0.3m、高0.4m，踏步下沿线路方向通长增设过水孔，过水孔尺寸（φ160mm），过水孔每隔30m增设一处Φ100PVC导水管，将过水孔中积水引至中心沟检查井中，该导水管预埋在调平层内（排水坡度i=0.04）。在检查井高端侧0.2m处采用φ100PVC导水管，导水管一端与内轨顶面圆形引水槽相连，另一端引入中心排水管。

铺设无砟轨道段落的调平层线路中线左右各1.4m范围内的调平层为平坡，该范围内的轨道与调平层接触面进行拉毛处理。线路中线左右各1.4m范围外的调平层顶面均设置2%的横向排水坡向隧道中线和两侧边墙的半圆形纵向集水槽中。纵向集水槽沿线路方向通长设置，在集水槽内每隔30m设置两处Φ100的PVC导水管将集水导入该里程的中心沟检查井内。

3.7混凝土浇筑

混凝土浇筑前的检查

调平层混凝土浇筑前，现场技术员对整平机轨道顶面标高进行复核，确保轨道标高满足设计要求，并且检查轨道安装是否牢固平顺。

混凝土浇筑前对过轨管、排水管进行检查，确保管道数量、长度、坡度、平面位置满足设计要求，并且检查管道固定是否牢固，确保混凝土浇筑过程中所有管道不出现偏位现象，以及对过轨管中所传的铁丝数量及贯通性进行检查。

隧道调平层采用C20混凝土浇筑，浇筑混凝土前检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，使用插入式振动器浇筑厚度不大于30cm。

混凝土的浇筑应连续进行，调平层混凝土收面采用人工配合整平机进行收面，先用调平机进行粗平提浆，整平机收面过程中，安排专人对整平机走行轨道进行检查，确保浇筑过程中轨道平稳不偏位，并根据水沟侧壁上的弹线检查整平机的收面效果，局部不平整部位人工进行收平，工人在定做的收面平台进行混凝土收面，收面次数不少于4次。

混凝土浇筑过程中严格按照测量交底进行控制调平层顶面标高，调平层顶面高程允许偏差为±1cm。

3.8拆模、养护

调平层混凝土拆模时间根据试验确定，拆模时应特别注意保护混凝土的边角部位不被破坏，以免影响外观质量。

混凝土终凝后安排测量人员对调平层顶面标高进行复核，发现标高超过规范允许的段落，及时进行处理。

混凝土浇筑完成及时检查预埋管是否畅通，在排水管中加水进行排水实验，确保管道通常并且坡度正确；抽动过轨管中传的铁丝，确保过轨管中没有被水泥浆封堵，如有堵塞立即组织人员进行疏通。

拆模后立即进行土工布覆盖洒水养护，养护频率以保持混凝土表面湿润为宜，调平层混凝土洒水养护不少于14天。

4、施工注意事项

（1）调平层施工完毕后，未达到一定强度不得上人踩踏。

（2）浇筑前需对混凝土接触面进行洒水湿润，避免造成空鼓、开裂。

（3）找平层预留施工缝与填充层施工缝对齐。

（4）模板安装加固后必须通知现场技术人员复核，重点复核高程和模板定位情况。

（5）找平层收面必须认真，仔细，高程必须控制准确，收面完成后现场技术员必须验收完成后方可收工。

（6）施工过程中安全技术措施要落实到位，尤其是在单向交通的情况下，隧道照明和隧道洞口警示标识等措施必须到位。

（7）在浇筑混凝土前，必须将模板内的虚碴、杂物清理干净，并洒水湿润混凝土接触面，并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模后混凝土表面平整光滑。

（8）预埋排水管、PVC管管头之间连接畅通，接头牢固无间隙，坡度符合要求。

（9）现场施工必须严格按照测量技术交底和施工技术交底施作，各工序实行班组自检，技术员复检，检查合格后报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下到工序施工。