FIL353隧道施工技术

单位：长沙中大渝利铁路监理站

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一、适用范围

适用于新建铁路渝利线（时速200km客货共线）V标隧道Ⅲ、IV、V级围岩双线隧道正洞及其辅助坑道的开挖支护，仰拱及仰拱填充，二次衬砌施工。包括模板安装和拆除、防排水施工、钢筋绑扎、混凝土搅拌、运输、浇筑、养护。

二、技术要求

㈠、列车时速200km/h，客货共线。

㈡、 隧道设计的环境作用等级为T2的III～V级围岩，基本线间距4.4～5.2m。

㈢、建筑限界按“200km/h双层集装箱运输建筑限界（SJX—SD）”要求。

三、隧道工程施工安全技术交底

（一）、现场检查监控要点及主要检查内容：隧道开挖方法和设计是否相符；初期支护是否满足要求；支护和衬砌跟进是否及时；超前地质预报是否按方案实施；有无落实隧道风险等级管理；监控量测及分析是否到位；瓦斯隧道的瓦斯监控与抽排；现场安全员、技术员到位情况；火工品管理是否到位；应急预案是否有针对性；洞门是否及时施作；洞口边坡是否到位；截排水设施情况。

1、临时工程

临时工棚、道路、弃碴场、油库、搅拌站等避免滑坡、泥石流等自然灾害威胁；警示标志到位；生态环保。 

2、洞口工程

洞顶截排水；边仰坡危悬石；边仰坡坡度与防护；洞门施作及时性截排水设施齐全有效，质量良好；边仰坡无危悬石，且坡度与防护符合设计与现场实际；洞门在进洞300米前能及时施作。

3、洞口管理

进出洞翻牌登记制度有门岗，有专人负责进出管理登记，记录台帐准确清晰；作业人员实现翻牌记录。

4、交通组织

警示标志标牌，车辆运行组织合理标志标牌齐全醒目，车辆状态良好。

5、施工用电

用电线路布设、配电箱、电动机械使用、潮湿作业地段照明电压、变压器防护、电工持证上岗情况符合四相五线要求；开关箱标准、门锁齐全；“一机—闸、一箱一漏”、熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度够；临时敷设电线路不随意缠挂；电动机具、电源线不随地拖拉：潮湿作业使用36v 以下安全电压；现场安装变压器有设防护栏和警示牌；有专用灭火器及高压安全用具；配电线路不老化、破皮包扎，线路过道防护。

6、消防安全

钢筋焊接、防水板等材料堆放、电线路老化、灭火器等消防设施禁止防水板等材料大量堆放作业面；钢筋焊接时做好遮盖；灭火器等消防设施配备到位。

7、衬砌

仰拱（底板）、二衬距离开挖面的距离；仰拱距离开挖面的距离；Ⅲ级围岩≤90m，≤级≤50m，Ⅳ级以上围岩≤40m；二衬距离开挖面的距离：Ⅱ级围岩≤200m，Ⅲ级围岩≤120m，≤级及以上围岩≤90m

8、支护

⑴喷射混凝土的厚度、剥落情况，喷射混凝土目视无明显剥落掉块情况；厚度满足设计：

⑵锚杆数量、类型、长度；锚杆垫板；拱部中空锚杆，边墙砂浆锚杆；长度符合设计；薄弱局部加强，垫板齐全有效。

⑶钢筋网材料、搭接、保护层材料为HPB235 钢，直径不小于8mm，网格尺寸20cm～25cm 方格，搭接为焊接，长度1 到2个网格，保护层厚度不小于4cm。

⑷刚架的安装、数量、间距、保护层，变形情况刚架不得置于虚碴上，底脚要牢固，锁脚锚杆到位；有变形要重点关注，采取相应措施；间距和数量符合设计要求，允许偏差±10cm，保护层不得少于4cm。

9、钻爆开挖

开挖方法、开挖进尺控制、软弱围岩地段掌子面的封闭，掌子面围岩级别和设计符合情况，开挖方法和开挖进尺符合施工组织设计和设计要求；软弱围岩地段掌子面按要求及时封闭；掌子面围岩级别和设计不符合要及时变更设计。

10、超前地质预报

特殊地质、不良地质地段、软弱围岩地段、地质复杂超长隧道，一般地质地段普通地质地段根据要求用常规地质法进行地质素描；地质复杂地段按设计要求综合运用，采用长、中、短距离综合预报手段，物探与钻探相结合，TSP、超前钻探、5米超长炮眼等重要手段的方法频率应完全符合要求，并纳入工序进行检查与验收。

11、监控量测

监控量测项目、现场量测点布置、记录的分析必测项目测量要有记录；洞内量测点的数量、断面间距、量测频次符合要求；量测结果有分析结论，并指导实际施工。

12、瓦斯隧道

施工方法、瓦斯浓度监测、自动控制系统严格按照瓦斯隧道施工要求组织施工；配备的瓦斯浓度检测仪器正常工作；浓度达到一定限值，按相应要求采取措施（超1.5% 要求限时撤人停电、调整风量）。

13、照明

隧道照明和应急照明，应急照明200m一处；隧道照明符合现场施工需要。

14、通风除尘

通风和综合防尘措施作业环境符合职业健康和安全标准：含氧量体积比不少于20%，粉尘浓度，每方空气含10%上下的游离二氧化硅不大于2mg、4mming。；最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min。

15、应急预案

预案具有针对性和可操作性；演练情况已经指定应急预案，并具备针对性与可操作性；定期进行演练情况，并作好记录。

16、逃生通道

通畅情况，标志情况，逃生通道不随意堆放机具材料，通道保持畅通；指示标志醒目齐全。

17、关键人员

安全员、操作人员、监理施工中，安全员必须到位情况；监理旁站项目必须到位，爆破员等持证上岗情况。

18、火工品管理

管理制度、看管人员、台帐、仓库设施、行政许可，火工品临时仓库经县级以上当地机关验收；人员持证上岗；帐目清楚准确，帐物相符；消防、避雷、防盗设施齐全有效；管理制度上墙。

19、安全管理

特殊施工方案的审批；隧道安全风险等级管理、领导包保特殊施工方案必须严格按要求进行审批后才能执行（包括施工单位编制、上级单位审核，总监理审批及项目管理机构备案）；安全风险等级管理评定；相应的特殊安全措施是否到位；施工单位领导包保人、监理单

位包保人、项目管理机构的包保联系人是否明确并明示。

（二）火工品与消防安全

现场监控检查要点及主要检查内容：油库、火工品仓库、易燃易爆材料仓库、临时工棚、隧道等封闭场所消防器材的配备，材料的堆放与火源的隔离，安全用电等。

1 油库易燃易爆材料仓库

消防管理制度；库房的硬件设置；避雷防雷设施；材料存放；与其他建筑物距离；用电管理；消防器材配备符合消防相关要求，和生活区距离符合要求；易燃易爆，固、液体分开存放，一个仓库内不得混合存放不同性质物品；照明严禁使用碘钨灯和60W以上白炽灯等高温照明灯具；距离符合要求；无大功率电器。

2 火工品仓库

管理制度；库房的硬件设置；避雷防雷设施；看守房安全用电；仓库设置位置；使用爆炸物品的单位必须建立验收、领发、检查、看守等各项安全管理制度；砂箱、水池、灭火器等消防设施配备与维护良好；配备警报器并养狗，有避雷设施（接地电阻小于10 欧姆）库区内无杂草等物品，保持清洁；打火机、手机等火源严禁带入仓库；硝铵炸药垛高不应超过1.8 米；胶质炸药不应超过1.5 米；看守房严禁私拉乱接电线路，严禁使用大功率电器。禁止在仓库内及附近周围堆放易燃物品，禁止在附近燃放烟花爆竹；库房应安装足够的照明设备（库内须装防爆灯）及必要的通讯联络设备；库房周围应设置警戒隔离区和明显的警戒标志；炸药库和雷管库必须分别建造，两库距离不得少于30 米；仓库设置与村庄距离符合相关要求。

3 临时工棚

用电线路；生活习惯；工棚材料；消防设施；严禁私拉乱接电线路，严禁随意使用大功率电器；工棚材料符合消防要求；消防设备配置齐全；严禁乱扔烟蒂，随意使用明火。

4 隧道

材料堆放；施工用电；消防设施；施工用电严格按要求执行，电力线路不老化；消防设备配置齐全；无大量易燃材料堆放隧道内。

（三）雨期施工

现场监控检查要点及主要检查内容：雨期现场防洪、防汛、防台；大临设施安全；施工用电安全；防雷措施等。

1、防洪防汛

大临设施防止自然灾害、成品保护、机械设备人员防洪防汛重点落实；信息沟通汇报避免由于山洪、泥石流、塌方等危害造成人员机具的损伤；已完工的高路堤、深路堑、隧道洞门边坡防止坍塌；临时占用河道地段及时疏通泄洪；机械设备撤离及时；信息准确、沟通及时。

2、电器使用

防止电器触电，机电设备防雨措施可靠；露天电器应在高出干燥地方放置；接地线路可靠；漏电保护灵敏。

3、防雷击

防雷设施；安全教育；现场避险高墩等高处作业，雷雨天及时停工避雷；禁止雷天在空旷处所进行金属作业。

四、质量监控要点

现场检查要点及主要检查项目：隧道光面爆破效果与超欠挖、隧道初期支护、隧道防排水、二次衬砌、洞口工程等。

（一）隧道光面爆破效果与超欠挖：重点检查炮眼外插角：要求两茬炮眼的台阶差小于15cm；炮眼痕迹保存率；超欠挖控制。

1、 每米炮孔装药量q （㎏/m） 0.20～0.30 。 

2、 周边眼距E（cm） 45 。

3、 钻孔质量掏槽眼眼口间距和深度允许偏差5cm，周边眼允许偏差5cm，外插角符合钻爆设计要求，钻孔台阶为10～15cm。

4、 炮眼痕迹保存率硬岩不少于80%，中硬岩不少于60%， 观察计数一般检查

5、 超欠挖岩石个别突出部分（每1m2 不大于0.1m2）侵入衬砌小于5cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。用自动断面仪器测量开挖轮廓线。

（二）隧道初期支护：现场重点检查喷射混凝土的喷射工艺及厚度；超挖处理；断面轮廓线；表面质量；锚杆的材料、数量与安装质量；钢架的安装；超前小导管的钻孔质量、注浆压力等。

1、 喷射混凝土施工配合比

喷射混凝土的配合比设计应根据原材料的性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定。检查砂石含水率测试、施工配合比计算资料。

2、 喷射工艺

应采用湿喷工艺。

户3、 喷射混凝土厚度

按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3；每个断面自拱顶每2m设立一个检查点。尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆；现场采用抽芯检查。

4、 超挖处理

隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷。

5、 断面轮廓初期支护后每10m 测量一个断面复核，保证二衬厚度不小于设计值采用检查自动断面仪测量资料的方法控制。

6、 喷射混凝土施工

喷射混凝土必须分段进行，喷射顺序自下而上，分段长度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm。

7、 喷射混凝土与岩面粘结

粘结密实，锤击检验。

8、 喷射混凝土坍落度

符合设计配合比要求，一般8～12cm，偏差不大于±1cm 检查坍落度试验。

9、 初期支护表面质量

表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm，2米直尺检查平整度(允许偏差为100mm)。

10、 喷射混凝土的养护

终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d；标准养护试件的试验龄期为28d。

11、 喷射混凝土强度

1d 强度必须满足设计要求，采用贯入法对每一喷射循环工程实体进行强度检测。

12、 锚杆原材料

满足《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定和设计要求，抗拉力不小于180KN产品合格证、出厂检验报告以及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验。

13、 锚杆数量

符合设计要求，围岩较差时适当增加。

14、 锚杆水泥砂浆施工

符合设计要求，不低于M20，保证锚杆钢筋保护层不小于8mm。

15、 锚杆安装

锚杆孔的深度应大于锚杆长度10 cm；锚杆孔距偏差为：±15 cm 锚杆长度符合设计要求，插入长度不小于设计长度的95%。

16、 钢筋网原材料

符合《低碳钢热轧圆盘条》的规定和设计要求。

17、 钢筋网施工

钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺挂,混凝土厚度不小于4cm，与锚杆或其他固定装置联接牢固,钢筋网混凝土保护层厚度不小于3cm；钢筋网搭接采取焊接方式，搭接长度不小于15 cm。

18、 钢架原材料

符合《碳素结构钢》、《热轧普通工字钢》等的规定和设计要求按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等相关试验资料。

19、 钢架的加工

符合设计要求。

20、 钢架的施工

符合设计要求，允许偏差如下：⑴钢架间距允许偏差为±100mm；⑵钢架横向允许偏差为依50mm；⑶高程允许偏差为±50mm；⑷垂直度允许偏差为±2°；⑸钢架保护层厚度允许偏差为-5mm，不得小于40mm；同时不得侵入二次衬砌断面。

21、 超前小导管原材料

符合设计要求，直径一般为42mm，壁厚一般不小于3.5mm。按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验。

22、 超前小导管纵向搭接长度

符合设计要求，一般为1m。

23、 超前小导管注浆浆液配合比

符合设计要求，一般重量比1：1。配合比选定试验。

24、 超前小导管注浆

符合设计要求，注浆必须饱满，注浆压力一般为0.5～1MPa观察并记录注浆量和注浆压力。

25、 超前小导管方向角、孔口距、孔深

符合设计要求，一般外插角宜小于10°，孔口间距40cm，孔深不小于3.5 米,允许偏差: 方向角2°、孔距±50 mm、孔深0,+ 50mm仪器测量、尺量。

五、隧道二次衬砌：重点检查施作时间、衬砌厚度、超挖回填、拆模时间、仰拱施工等项目

1、 施工时间

1、深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，具体应符合验标要求。⑵、浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强。⑶、围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。监控量测和观察一般检查

2、变形基本稳定条件

⑴、隧道周边变形速率明显趋于减缓。⑵、拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d。⑶、施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上。⑷、初期支护表面裂隙不再继续发展。监控量测和观察重点检查

3、 衬砌台车

⑴、模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空。⑵双线模板台车长度宜为9～12 米,三线为6～8米。⑶模板台车侧壁作业窗分层布置，每层应设4～5个窗户，其净空不宜小于45cm×45cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。⑷模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模板螺杆支撑。⑸模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土的封堵装置和检查孔。⑹二次衬砌拱、墙整体浇筑、而边墙基础高度的设置（水平施工缝）应避开剪力最大的截面。制作并检算验收。

4 、超挖回填

1、隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二次衬砌同等级的混凝土回填密实。特别是隧道拱顶在施作二次衬砌时，预留压浆管进行回填注浆。⑵、隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填。

5 、衬砌混凝土施工

1、模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。⑵、拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。⑶、混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，有仰拱的衬砌先施作仰拱。⑷、施工段必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块或采用专用垫块，确保钢筋保护层的厚度。主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层厚度不小于50mm。⑸、泵送混凝土的坍落度一般为15耀18cm。⑹、混凝土应对称、分层浇注，分层捣固。捣固采用插入式振动器。⑺、衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10耀30s，避免漏振、欠振、超振。

6、 衬砌厚度

不得小于设计厚度模板安装后尺量，施工完毕后采用无损检测法。

7、 拆模时间

⑴、在初期支护变形稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa 以上方可拆模。⑵、初期支护未稳定时施作的，二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100% 后方可拆模。同条件养护试块强度检测、检查。

8 、仰拱施工

1、仰拱超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3 倍以上衬砌循环作业长度。⑵、仰拱混凝土强度达到5Mpa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。⑶、隧道仰拱每500m 应采用同条件养护试件检测结构实体强度1 次。⑷、仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。尺量、检查试验报告。

9、 回填注浆

①注浆钢管3 米一处，采用M10水泥砂浆，初压0.1～0.15MPa,终压0.2Mpa。②注浆应保证回填密实。③回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。观察；无损检测；同条件养护试件压力试验。

六、隧道防排水：现场重点检查洞外截排水；洞内排水；排水盲管布设；防水板施工；施工缝，止水条、止水带；变形缝施工；明洞防水等。

1 一般规定

⑴、衬砌等级应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。

2、隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力

3、施工中所用的土工布、防水板、止水带、止水条的品种、规格和性能等必须合设计要求取样检测后查看资料。

2 洞口防排水

⑴、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表水应及早处理

⑵、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实

⑶、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌。

⑷、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有

疏导设施。

⑸、洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。

3 洞外截水

⑴、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷弃碴和危害农田水利。

⑵、截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3译，以免淤积。

⑶、洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟。观察和测量。

4 洞内排水

⑴、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏和施工废水的排出需要。围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理。

⑵、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。

⑶、盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，采用观察和计算检查。

5 衬砌背后排水及止水系统

⑴、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。盲管（沟）或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。

⑵、衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等坚硬物应割除，凸凹处应补喷、抹平；局部渗水处需先进行处理。

6 防水层防水

⑴、防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部漏水处需先进行处理。

⑵、在清理好的基面上，宜先铺设土工复合材料缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接。

⑶、两环防水板的搭接宽度不应小于150mm，允许偏差为原10mm。搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖。

⑷、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为原5cm。

⑸、固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土表面。钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与混凝土表面应密贴。

⑹、二次衬砌浇筑混凝土时，不得损坏防水板。

⑺、防水卷材厚度≥1.2mm，幅宽≥2m，断裂拉伸强度≥18Mpa，撕裂强度≥60KN/m，不透水性应满足24h 无渗漏（逸0.3Mpa）的要求，低温－20℃下不开裂。

7 施工缝防水

⑴、止水带接头应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；止水带的中心位置应和施工缝中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲现象。

⑵、止水条不得受潮，安装前应进行检查。

⑶、橡胶止水带硬度（邵尔A）60±5 度，拉伸强度≥15Mpa，扯断伸长率≥380%，撕裂强度≥30KN/m；橡胶止水条硬度（邵尔A）45±7 度，拉伸强度≥3.5Mpa，扯断伸长率≥450%，体积膨胀倍率≥200%。止水带尺寸不得小于设计尺寸。

8 变形缝防水

⑴、变形缝填塞前，缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

⑵、变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。塞封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。

⑶、变形缝原材料各项指标应符合要求。

9 明洞防水

⑴、明洞衬砌采用C30 防水钢筋砼，其抗渗等级不得小于P8，衬砌外涂防水涂层。

⑵、涂料防水层施工时应按设计要求进行多遍涂刷，涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

⑶、卷材防水层所用材料的性能指标应符合设计要求，必须使用与卷材相容的胶粘剂粘贴。

⑷、卷材铺贴后应洁净、平整，不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。

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