格栅加工作业指导书

钢

格

栅

加

工

作

业

指

导

书

                     编制：        

            审核:

审批：

中铁五局石家庄地铁一号线10标项目经理部

2014年8月

一、编制依据

1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年版）

2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）

4、石家庄地铁1号线《火炬广场站～石家庄东站暗挖区间主体结构施工图》；

二、适用范围

本技术交底适用于中铁五局石家庄地铁1号线10标火炬广场站～石家庄东站暗挖区间隧道工程钢格栅加工。

三、施工准备

1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。

2、合理布置加工场地设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。

3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。

4、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。

四、材料进场

1、材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。

2、钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。

3、检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。

4、材料堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布。

5、试焊：

（1）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。 

（2）施焊时焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。

五、岗前培训教育

1、所有现场操作员工必须参加培训，经考试合格后方可上岗。

2、特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得相应操作证后，方可持证上岗。

3、班组负责人在每天开工前，进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。

4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。

六、格栅钢架加工

（一）制作流程

格栅钢架加工流程图

                                           1. 设备与材料的准备

                                           2. 原材料检验和钢筋试焊

                                           3. 施工放样

                                           4. 制作模具

不合格

合格

不合格

合格

 1、施工放样。

根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。

2、制作模具。

操作者先复核格栅截面设计模具，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

3、钢筋下料加工。 

（1）操作者先复核本交底附图钢筋的尺寸及用料规格型号，现场弯制少量钢筋，检查是否符合要求。

（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。

（3）钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

4、格栅钢架焊接。

（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：

a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

d.采用搭接焊连接方式连接，主筋应采用单面焊，单面焊焊缝长度10d，双面焊焊接长度5d，焊缝高度不应小于8mm，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝厚度不小于0.3d。

e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。

f.单元焊接必须标准化、标准件化。

5、格栅钢架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。

6、检查验收。

（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，试验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

七、质量控制措施

1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。

2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、做好半成品保护措施，堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布。格栅的运输时防止格栅扭曲。

八、安全保护措施

1、焊接前必须佩戴好安全保护用具（安全帽、防护手套、防护眼镜等）。

2、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。

3、雨天作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。

4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。

5、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。

6、氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离必须大于5m，且氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐、严禁倒置。

7、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，清除焊料余热后，方可离开。