表36
| 单 位 工 程 名 称 | 单元工程量 | |||||||||||||||||||||
| 分 部 工 程 名 称 | 施工单位 | |||||||||||||||||||||
| 单元工程名称、部位 | 检验日期 | 年 月 日 | ||||||||||||||||||||
| 项次 | 保证项目 | 质 量 标 准 | 检 查 记 录 | |||||||||||||||||||
| 1 | 基面（层面） 处理 | 符合设计和规范要求，并经验收合格 | ||||||||||||||||||||
| 2 | 反滤料质量 | 粒径、级配、硬度、渗透系数等需符合设计要求 | ||||||||||||||||||||
| 3 | 反滤层位置 及结构尺寸 | 结构层数、层间系数、铺筑位置及厚度需符合设计要求 | ||||||||||||||||||||
| 4 | 反滤层压实 | 严格控制压实参数，无漏压、欠压 | ||||||||||||||||||||
| 5 | 反滤层施工顺序、各层联结及含水量 | 符合设计及规范规定，平起填筑，防止分离，分段施工时，各层联结需符合施工规范规定，成阶梯状，不得混杂和错断 | ||||||||||||||||||||
| 6 | 反滤层保护 | 符合施工规范规定 | ||||||||||||||||||||
| 项次 | 基本项目 | 质 量 标 准 | 检 查 记 录 | 质量等级 | ||||||||||||||||||
| 合 格 | 优 良 | 合格 | 优良 | |||||||||||||||||||
| 1 | 反滤体 干密度 | 干密度合格率≥90%，且最小值大于设计值的的0.98倍 | 干密度合格率≥95%，且最小值大于设计值的0.98倍 | |||||||||||||||||||
| 2 | 反滤料粒径 | 粒径符合设计，含泥量不大于5% | 粒径符合设计，含泥量不大于5% | |||||||||||||||||||
| 项次 | 允许偏差项目 | 设计值 | 允许偏差 （mm） | 实 测 值 | 检测 点 | 合格点 | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||||||||||||
| 1 | 每层厚度 | 欠厚每层厚度不大于设计 厚度的15% | ||||||||||||||||||||
| 检查 结果 | 保证项目： | |||||||||||||||||||||
| 基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 % | ||||||||||||||||||||||
| 允许偏差项目：共检测 点，其中合格 点，合格率 % | ||||||||||||||||||||||
| 评 定 意 见 | 单 元 工 程 质 量 等 级 | |||||||||||||||||||||
| 施工 单位 | 年 月 日 | 建 设 (监理) 单 位 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||
说 明
一、一般原则与要求
1、铺筑反滤层的地基，应按设计和施工规范要求处理并经验收后方可铺筑。铺筑前应做好排水工作。
2、加工好的反滤料，应按设计要求经检验合格方可使用。反滤料在运输和铺筑过程中，应保持其处于湿润状态，以免颗粒分离并防止杂物混入。
3、铺筑时自底部向上进行，不得从坡面向下倾倒。铺筑时，严格控制厚度，相邻层面的反滤层应做必要保护。
二、检查数量与检验方法
1、保证项目
检查数量：（1～6）项全数检查。
检查方法：1项做现场观察检查，查阅施工记录和验收签证，颗粒分析每（1～2）m厚测一次。2项检查施工记录和各批次砂砾反滤料试验报告资料。（3～6）项做现场观察检查及查看施工记录。
2、基本项目
检查数量：1项（干密度）每500m3～1000 m3检测一次，每个取样断面每层所取样数不得小于4次（应均匀分布于断面不同部位），各层间取样位置应彼此相对应。单元中取样不足20次时，应以数个单元取样值累计评定。2项（粒径）每200 m3～400 m3取样一组。
检验方法：检查施工抽样试验报告。
3、允许偏差项目
检查数量：全数检查，每层（100～200）m3检测一点，或每10米延长取一点，每单元不少于10点。
检验方法：现场检查，尺量，查施工记录。
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