土石方工程设备安全操作规程

安全操作规程

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二〇一五年七月十五日

1.空压机安全操作规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开机。 　 

2、检查各处的润滑油面是否合标准。 　　 

3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。 

4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。 　 

5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。 　 

6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。 　　 

7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。 　 

8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 　 

9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。  

11、工作完毕将贮气罐内余气放出。

2.

风动履带钻机安全操作规程

（一）基本规定 

1、操作人员须经技术训练，了解本机的结构原理和工作性能，熟知本机的安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 

2、上班时必须认真做好“两穿一戴”（穿工作服、工作鞋、戴安全帽）。作业时必须戴防尘口罩，严禁穿背心、拖鞋进入工地。 

3、爆破时应将设备撤退到安全距离以外，并加以掩盖保护；爆破后应进行全面检查。 

4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 

5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构，以防伤人。 

6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 

7、应经常检查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。 

8、进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。钻机禁止与边坡平行停放，与坡顶线最小夹角不得小于45度。 

9、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，待修复后方可继续工作。  

（二）开机前的准备 

1、对钻机各部位进行全面检查

    （1）滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置的各拉杆连接可靠。 

（2）回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可靠。 

（3）钻杆接头无开焊、滑扣现象。冲击器、钎头完好。钻杆、冲击器、钻头连接可靠。 

（4）各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。 

2、对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。 

3、接好风管，风压应达到5～6Kg／cm2。管路无泄漏现象。 

4、在进行湿式作业时，水管无渗漏现象。

5、按孔位设计要求，使滑架方位角度正确，机身平稳，可靠。 

(三) 凿岩操作 

1. 对位。孔位偏差一般不得超过0.1米，如遇特殊情况，最大不得超过0.2米。孔间和排距、方位角度尽量一致。 

2．开孔、钻进 

(1) 开动回转机构。 

(2) 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 

(3) 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 

(4) 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 

(5) 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

(6) 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 

 3．正常钻进时的注意事项 

(1)发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 

(2)遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 

(3)要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。

4、 停机 

(1) 当冲击器提升到距孔口1米左右时，停止供风，以防吹塌孔口。

(2) 停回转机构, 切断电源。关闭风、水管路。

(四) 行走 

1、行走前的准备 

(1) 行走机构各部传动机构及制动器灵活可靠，履带板、履带销连接完好。 

(2) 查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5米，弯道半径不应小于4米。最大爬行坡度不得超过27度。 

(3) 行走距离超过300米或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下1.5 米

(5) 行走时要有专人指挥，做好上、下联络，车后人员应拉好电缆和风、水管路。 

2、行走操作

(1) 合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。 

(2) 拉紧行走操纵手柄，离合器接合，开始行走。 

(3) 转向应缓慢进行，不可过急。

（五）日常保养

1、按润滑周期表规定，及时对各部位加注润滑油、脂。

2、检查并紧固各部联接螺栓。

3、发现漏风、漏水应及时更换密封圈或紧固管路接头。

4、更换磨损过度的钻杆和钻进不力的冲击器、钻头。 

5、清扫岩粉，保持全机整洁。

3.手提式钻机钻孔安全操作规程

1、手持式钻机操作工必须熟识、掌握钻机的性能与操作方法，不得患有职业禁忌症。

2、上班时必须认真做好“两穿一戴”（穿工作服、工作鞋、戴安全帽）。作业时必须戴防尘口罩，严禁穿背心、拖鞋进入工地。

3、严禁酒后或带病上班。

4、作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，油壶加足润滑油，钻杆、钻头符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

5、开钻前，应检查作业面处于安全状态，周围岩层应无松动、没有遗留盲炮。发现盲炮或疑似盲炮，必须立即停止作业，马上报告现场安全员或爆破队长，由爆破队长安排爆破员到现场处理，严禁擅自处理。

6、严禁采用骑马式操作钻机，钻孔时钻杆与钻孔中心线应保持一致。

7、按施工员布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁打残眼。

8、风管不得缠绕、打结。严禁用折叠风管的方法停止供气。

9、禁止在离地2m以上有坠落危险的高处或边坡上作业，应采用气腿进行凿岩。

10、在边坡上拖拉风管前，应通知下方作业人员撤离，并安排人员在场指挥，禁止人员、车辆经过该区域。

11、夜间作业时，必须有足够的照明。

12、使用的钻头尺寸应符合设计要求，当钻头尺寸磨损掉5％时要更换新的钻头，确保成孔孔径。

13、磨钻头时，严格执行砂轮机安全操作规程的要求。

14、作业后，关闭阀门，收拾好风管，将钻机放回储存室。

15、按规定做好钻机维修保养。

4.生产车辆安全操作规程

（一）开车前准备

1、出车前必须认真检查制动、灯光、喇叭、转向、仪表、轮胎等各部件是否安全可靠，严禁车辆带故障行驶；

（二）启动

当出车前的各项准备经检查确认安全可靠，确定周围无人员和障碍物后，方可启动车辆；

（三）行驶

1、凡未领取驾驶证者，严禁驾驶车辆，驾驶员行车中必须遵守《道路交通管理条例》，服从交警指挥，中速行驶，安全礼让；

2、驾驶员不得擅自将车辆借他人；

3、严格执行四不准，六不开，六坚持的原则。“三不准”：不准抢道行驶，不准强行超车，不准挤慢行车。“六不开”：不开快车，不开逆行车，不开斗气车，不开失灵车，不让非司机开车，不酒后开车。“六坚持”：坚持你快我慢，坚持你抢我站，坚持你超我让，坚持你挤我停，坚持你开英雄车，我开风格车。

（四）停车

1、车辆应停放在专用车库或专用场地内，将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹。

2、车辆停好后，要对车辆进行一次全面的车况检查，并按有关规定做好车辆保养，锁好车门后方能离开。

5.自卸汽车安全操作规程

1、自卸车司机负责汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使车辆处于良好工作状态；

2、自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求；

3、遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条例》；

4、上岗作业准备

（1）检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

（2）检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

（3）检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。

（4）检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

（5）检查车辆燃油及润滑油是否充足。

（6）检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。

（7）检查车辆冷却水是否充足。

（8）检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

5、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料，严禁车厢内载人。

6、配合挖装机械装料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，原则上不允许铲斗在驾驶室上方越过，若铲斗必须越过驾驶室时，驾驶室内不得有人停留。

7、装料时，应提醒不要装偏，物料装偏时，应进行修整，以防翻车。

8、卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向洼地等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。

9、卸料前，要注意车厢上方应周围人员和障碍物。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动，禁止边卸料边行驶。

10、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。

11、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾斜操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。

12、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。

13、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。

14、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔除车厢固定销。

15、驾驶员在开车前，必须检查机车的刹车制动，确定正常后方可开动。

16、机车在施工道路上行驶的安全速度为30Km/h，不得超速行驶，转弯处或路况不好时应减速慢行。

17、开工时穿好工作服，严禁酒后驾驶、带病驾驶和无证驾驶。

18、行车原则：空车让重车，小车让大车，下坡车让上坡车。

19、倒车时不可只靠倒后镜为准，必要时要伸头出车厢外观察才可倒车。

20、驾驶员应加强日常机车检查，发现机车不正常，应立即停止使用并通知部门主管及时维修。

21、机车驾驶员不论任何原因离开机车时，必须关掉引擎拉上刹车制，如在斜坡上则应用石块或木头掩住车轮，确保机车不会滑动。

22、在开车前应用1-5分钟时间巡查机车周围有无人员，确定周围无人，且观察倒车镜，挡风玻璃是否清晰后，放可开车。

23、两部车同向行驶时，应保持一定刹车距离，在大风大雾大雨中行驶时，更要小心。

24、工作完毕后，应把自卸车斗平放在车身上，将车停在平地上，严禁把车停停在斜路上。

25、司机不得擅自交给他人驾驶。

26、新车及大修出厂的汽车须按规定进行磨合，磨合期内应按规定进行保养及更换润滑油。

27、停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

6.挖掘机安全操作规程

一、挖掘机进行施工作业时应遵守一般安全技术规程的规定。

二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

1、向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡情况。挖掘机进入现场后，驾驶员应听从现场调度指挥。

2、挖掘机每天按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

3、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。检查灭火器在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

4、检查电气线路、各开关触点是否良好。

5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。

6、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

9、作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

10、挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米，并将回转机构刹住。

11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

12、在高的工作面上作业时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

14、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

15、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

16、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。

五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

附表一

(一)作业前的准备

1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。

2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。

3、如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预选清除或填平。

4、启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。

5、履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机气压必须符合要求，且各轮胎气压保持一致。

6、检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。

7、进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要放在“锁定”位置。

8、检查电气系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。

9、发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免打坏锁轴。

(二)作业与行驶中的要求

10、除驾驶室外，机上其它地方禁止载人，行驶中任何人不得上下推土机。

11、行驶时，铲刀离地面40—50cm。

12、严禁在运转中，或在斜坡上进行紧固、润滑、保养和修理作业。

13、上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角行驶。下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应往下推土铲使之与地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转变掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

14、在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。

15、工作中驾驶员需要离开机器时必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开 。

16、在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后，方能继续作业。

17、避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。

18、若必须在推土铲下进行维修作业，则首先应将推土铲升到所需位置，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。

19、多台推土机在施工现场联合作业进，前后距离应大于8m，左右距离应大于1.5m。若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机械相同的推土机，驾驶员必须技术训练。

20、履带推土机不可长距离行驶，若需长距离转移进，必须用平板车装运。装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。

21、倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止油底壳。

(三)作业后的要求

22、推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。23、

23、熄火前应让发动机怠速5分钟，熄火后把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。

24、按规定对推土机进行例行保养。

8.装载机安全操作规程

1、一般安全注意事项

 ①驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。

②驾驶员正确穿戴劳动防护用品。 

③严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。 

④在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上“防转动杆”以防止前、后车架相对转动。 

⑤要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。 

⑥维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，大臂不会落下。 

2、发动机启动前的安全注意事项 

①检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。 

②检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。 

③启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置。 

④不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。 

3、发动机启动后及作业时安全注意事项 

① 发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下（只有当气压达到允许起步气压时，按钮才能按下，否则按下去会自动跳起来），使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。 

②清除装载机在行走道路上的故障物，要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。 

③将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。 

④确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。 

⑤在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。 

⑥在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。 

⑦行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在山区坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。

⑧作业时尽量避免轮胎过多打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。 

⑨作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。 

4、停机时的安全注意事项 

①装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。 

②将各种手柄置于空挡或中间位置 

③先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。 

④不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。 

⑤利用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。

9.加油车安全操作规程

基本要求：

1、加油车操作人员（司机）必须遵守规程的各项规定，确保加油车安全运行，满足所服务的设备加油要求，充分发挥设备效能，提高特种物品运输工作能力。安全、高效、节能、时效是加油车司机工作的中心。

2、加油车车司机必须持有效的驾驶执照。按要求佩带好劳动保护用品。

3、立足本职工作，学习技术，练好本领，充分发挥主观能动性;熟悉设备性能，密切合作，做到“三懂”(原理、性能、构造)，“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。

操作要求：

1、在冷车检查发动机的机油、液压油、燃料等是否充足，有无渗漏。

2、发动机启动前，所有的操作手柄是否在中位位置，并检查仪表是否完好，电瓶电压是否正常。

3、检查轮胎状况，转向、灯光、制动系统等是否正常；

4、观察设备前、后、左、右、车底部有无障碍物或人员。

5、检查随车携带的灭火器是否有效，导静电装置是否接地。

安全作业

1．加油车进入油库时要严格按照油库规定进行装油作业；无专人指挥不得在加油站内倒车，加油站内不得打手机。

2、驾驶室内和室内人员身上不得存有打火机、火柴等火源。

3、加油车内及车辆附近严禁动用烟火，司机及时制止周围任何人吸烟行为；任何时候加油作业坚决不得动用明火照明。

4、司机必须熟悉本车内油的标号、用途、数量和使用范围。保证计量装置精确，定期校验。

5、每班必须检查消防器材齐全有效，熟知油品消防安全知识。

6、做好设备运行前、中的巡视检查工作，发现问题及时汇报，遇紧急情况，立即停机。

7、杜绝制动鼓过热现象发生，控制车速，缓行制动，消除火灾隐患。

8、设备运行结束，负责做好设备各部的检查，如实填写交记录，做到对职交接，人员未到人员不得离开设备。

9、维修保养时，要配合维修人员作业，并对驾驶室及车体的卫生进行彻底清理；需动用电、火焊维修作业时必须采取必要措施，填写动火申请，审批后方可施工。

10、加油车的车库不得停放其他任何设备；露天停放加油车场地固定，周围30米范围不得停放其他设备和可燃物品。

10.洒水车安全操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过。

5、在坡道上行驶时，应平稳行驶，避免猛加速造成车辆剧烈晃动；中途熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前越档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在泥泞路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

9、每日作业前检查车辆制动系统情况，指定有故障时不得作业。

10、取力器匹配应合理、连接牢固、密封可靠、换挡零活、不得自动脱档或卡死。

11、长期停用时，应将燃油和水等液体放尽。

12、机器要停放在通风、防潮、防晒及有消防设施的场所。

13、当停放两月以后再使用，在使用前，应严格按使用说明书要求进行检查、维护及保养。

11.压路机安全操作规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动，严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。

2、起动压路机经试运行确认正常，且制动、转向灯工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压一致。

4、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

5、对松软的路基及傍山地段的初压，作业前必须勘查施工现场，确认安全后，压路机方可驶入作业。

6、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤的高度，留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里向侧外侧碾压。

7、两台以上压路机同时作业，其起前后距离不得小于3m；在坡道上行驶时，其间距不得小于20m。

8、必须在规定的碾压路段外转向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。

9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度，不得中途停机。

10、三轮压路机在正常情况下，禁止使用差速锁止装置，特别在转弯时严禁使用。

11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换档，下坡时禁止脱档滑行。

12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。

13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下，进行机下检修。

14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时，前后轮应置垫三角木。

15、在进行路面作业时，压路机前后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合，必须跟在碾压轮行走的后方，要注意压路机转向。

16、振动压路机尚应遵守下列规定：

（1）在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

（2）起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走时候严禁振动。

（3）碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后再振动碾压。

（4）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角，严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。

18、压路机碾压路肩时，应注意安全，不得盲目直接贴边碾压；在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能，防止机械滑溜。

12.电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工现场。

2、上岗前必须进行安全技术交底，并进行安全合同交底签字手续。

3、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

4、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

5、多台电焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应设的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。

6、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

7、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

8、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

9、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

10、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

11、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。

12、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

13、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

14、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围档。

15、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

16、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

17、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

18、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

19、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

20、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

21、下列操作，必须在切断电源后才能进行：

①  改变焊机接头时；

    ②  更换焊件需要改接二次回路时；

    ③  更换保险装置时；

    ④  焊机发生故障需进行检修时；

    ⑤  转移工作地点搬动焊机时；

    ⑥  工作完毕或临时离工作现场时。

13.砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2、砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3、砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4、磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。

8、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。

12、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17、磨刀人员应戴好防护眼镜。

18、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

14.气焊工安全操作规程

1、焊工必须经过专业训练，掌握设备、工具的构造和性能，并具备焊工操作知识和性能，熟悉焊工安全操作规程，考试合格并取得操作证者方能工作。

2、徒工必须有师傅的在旁指导监护下，可做一般的焊接工作，学徒期未满，未经考试合格者，严禁操作。

3、焊工工作前，必须穿戴劳动防护用品，对使用的工具，要做全面的检查，确无问题方可开始工作。

4、非气焊工严禁动用气焊工具和施焊，“多面手”必须经考试合格后，发给许可证方能施焊。

5、在通风不良的地点或塔、罐容器内作业时，熔焊器应先在外面点好火，而后再开始工作。

6、施工前应检查周围有无易燃易爆物品，在易燃易爆危险区动火，应按规定办理动火证，无动火证监禁动火，进塔、罐工作时，必须办理进入设备作业证。

7、高处作业时必须办理“高处作业证”，高空切割时，地面应有专人看管，或采取其它安全措施。对切割下来的物件应放在指定地点，以防掉落伤人。

8、在非动火区域焊接、切割以前必须取得消防部门同意后方可施焊，否则不准动火。

9、使用氧气瓶安全操作规程：

A.氧气瓶禁止与一切油类接触，开氧气瓶的扳手上不得沾有油蜡。

B.氧气瓶应距离火源10以上，距离乙炔气瓶5米以上，距离暖气或其它热源也应在1米以上，放置氧气瓶处，温度不得超过35℃。

C.夏季露天作业时，氧气瓶须放在通风处，用隔热材料遮盖，严禁日光曝晒。

D.氧气瓶绝对禁止与电焊机的钳子线或接地线接触。更不准用氧气瓶作导线托滚使用。

E.氧气瓶要绝对避免撞击，一般不准背负、肩扛。

F.氧气瓶的气体不准全部用光，应留有不小于0.05Mpa的余压并将气瓶分别存放，做好标记。

G.氧气瓶上必须有两个防震胶圈，氧气瓶应与易燃易爆物品分开存放。

H.氧气瓶附件如果有缺陷和阀门螺杆滑丝等应停用。

I.氧气瓶装减压阀前先打开风门将赃物吹除，开闭风门和减压阀时，人身与头部要在侧面，不准对立，氧气表装上后应用扳手拧紧，扣丝至少拧5扣以上。

10、使用乙炔气瓶安全操作规程：

A.禁止敲击、碰撞。

B、不准拿近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不少于10米（高处作业时，应是垂直地面外的平行距离）。

C.吊装、搬运时应使用夹具和防震的运轨车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

D.严禁放置在通风不良以及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶绝缘体上。

E.工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应注意尽量避免放在一起。

F.使用时要注意固定，防止倾斜。严禁卧放使用。

G.使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5－2.0m3/时。

H.瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

1、电工应经体格检查，无妨碍工作的病症，经专业安全技术培训和考试合格，取得操作证，方能操作。

        2、电工作业应做到装得安全，拆得彻底；经常检查，及时修理。

        3、工作前必须检查工具、测量仪表和绝缘用具应灵敏可靠。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。

        4、不准带电作业，遇有特殊情况不能停电时，应经领导同意，并须在有经验的电工监护下采取严格的安全绝缘措施方能操作。

        5、各种电气设备、工具必须绝缘良好，按规定接线和装插头，严禁用电线头直接插入插座内使用。

        6、电气设备的金属外壳要按规定接零（或接地），零线（或地线）的联接必须牢固。在同一系统（网路）中，不能有的设备接零，有的设备单纯接地。在三相四线制网路中，设备不能只接地不接零。在接地线和保护接零线上，禁止安装开关和保险。

        7、进入立体交叉作业区时，一定要穿好工作服和绝缘鞋，戴好安全帽。登高作业应严格遵守《高处作业安全管理规定》，做到“四个必有，六个不准，十不登高”。

        8、使用活动梯子前应检查梯子是否牢固完好，使用时梯子应放稳。人字样的拉撑一定要拉好。单梯应有防滑措施，与地面夹角以60°为宜。工作时不准站在梯子的最高一级，禁止二人同时登梯作业。

        9、不准随意接临时电线，必须时应先填写《临时用电申请单》，经安安全员认可，并按规范架空、接地、挂危险标志后，方可安装，并定期使用，到期拆除。

        10、电气设备安装和线路施工，必须严格按停电、验电、接地操作顺序进行，严禁强行送电、盲目送电和约时送电。

        11、任何电线接头处（包括拆除后的电机、电器或线路），其导线应用绝缘胶布包扎好，不得外露。

        12、使用的一切电气元件必须质量合格，符合安全技术要求。保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，严禁用其他金属丝（片）代替。

        13、闸刀应完整，在操作闸刀时，人头要偏离闸刀，不准带负荷拉闸、合闸。凡修理电气设备，应切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，做到谁挂谁取。

        14、配电工必须掌握电气安全知识，了解变电所各种设备的性能，熟悉供电系统的操作方法，并具有在异常情况下，排除故障的正确措施和能力。

        15、电气设备停电后，在未断开闸刀和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入围栏，以防突然来电。

        16、开关跳闸后，必须仔细检查一遍，确认无误方可合闸，不许强行送电。

        18、妥善保管和正确使用安全用具、绝缘用具，要定期做好耐压试验，确保用具的安全可靠。

       19、设备未停电时，严禁用毛掸、抹布进行清洁工作。

       20、电气设备发生火警时，要立即切断电源，并用干粉、二氧化碳或干砂扑救，严禁用水、泡沫、酸碱灭火机扑救。