沉井下沉施工常遇问题及处理方法

2.沉井自重不够，下沉系数过小；

3.遇有地下管道等障碍物；

2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗形破土。

3.在井外壁装置射水管冲刷井周围土，减少摩阻力。

4.清除障碍物；控制流砂管涌。

2.长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小。

3.沉井外部土体液化。

2.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理。

2.流砂大量涌入井内。

2.控制挖土，锅底不要挖太深；刃脚下避免掏空过多。

3.在沉井梁中设置一定数量的支撑，以避免一部分土反力。

4.控制流砂现象发生。

2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均。

3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊。

4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜。

5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。

6.排水开挖时，井内一侧涌砂。

7.井外弃物或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。

2.分区、依次、对称、同步地抽除垫木，及时用砂或砂砾填夯实。

3.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土。

4.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或土块，延缓下沉速度。

5.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面，增加倾斜面的摩阻力。

2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中心线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正。

3.加强测量的检查复核工作。

2.井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内。

2.穿过流砂层应快速，最好加荷，如抛大块石增加土的压重，使沉井刃脚切入土层。

2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度。

3.遇软土层或流砂，使下沉失去控制。

2.在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉。

3.沉井下沉至距设计标高时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。

4.避免涌砂发生。