
消声器成品检验标准
1、为了确保成品质量,降低客户投诉的几率,出货前进行加严质量控制。
2、引用标准:GB/T2828.1-2003《成品检验规程》。
3、适用范围:
本标准涉及到消声器成品检验的项目、方法、抽样方案、质量判定等内容。
4、检验项目:
4.1、外观检验
检验
| 项目 | 使用 仪器 | A级 | B级 | C级 |
| 裂伤 | 目视 | 物体表面不可有裂伤痕迹 | 物体表面不可有裂伤痕迹 | 物体表面不可有裂伤痕迹 |
| 焊道 | 目视 手 | 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过3处 | 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过4处 | 焊道完整、不可漏焊 |
| 锐角 毛边 | 目视 | 祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手 | 祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手 | 祛除锐角、毛边,不可残留 |
| 表面 凹痕 | 目视 | 物体表面以任何角度检视,不可有任何凹痕 | 物体表面以水平30-60角度检视,不可有任何凹痕 | 物体表面以水平60-90角度检视,不可有任何凹痕 |
| 刮痕 | 目视 | 物体表面以任何角度检视,不可有任何刮痕 | 物体表面以任何角度检视,不可有超过5mm长刮痕,且100mm平方内不可返现三个 | 物体表面以任何角度检视,不可有超过10mm长刮痕,且100mm平方内不可返现三个 |
| Mark | 目视 | Mark字体需清晰不可模糊不清 | Mark字体需清晰不可模糊不清 | Mark字体需清晰不可模糊不清 |
| 针孔 砂眼 | 目视 | 目视可及面不可有任何砂眼、针孔 | 目视可及面不可有发现三个针孔、砂眼(小于0.5mm)且100mm平方之方格内不可发现两个 | 目视可及面不可有发现三个针孔、砂眼(小于0.5mm)且400mm平方之方格内不可发现两个 |
| 抛光 | 目视 | 一般镜面抛光,光泽度较好 | 一般镜面抛光 | 一般镜面抛光 |
| 烤漆 | 厚度计 | 烤漆:流漆面不得超过5m/m以上端面不可有明显流漆,喷漆断面水平差在0.5m/m以内,膜厚在40um以上 | 烤漆:流漆面不得超过5m/m以上端面不可有明显流漆,喷漆断面水平差在0.5m/m以内,膜厚在40um以上 | 烤漆:流漆面不得超过5m/m以上端面不可有明显流漆,喷漆断面水平差在0.5m/m以内,膜厚在40um以上 |
| 电镀 | 厚度计 | 色泽需均匀,膜厚10um以上 | 色泽需均匀,膜厚10um以上 | 色泽需均匀,膜厚10um以上 |
| 检验项目 | 检验方法及标注公差 | 检验工具 |
| 成品总长 | 与检具配合,出入口长度公差±3mm | 卷尺 |
| 桶身总长 | 根据样品或订单要求,桶身长度公差±3mm | 卷尺 |
| 入口内径 | 标准管径试口,圆整度公差+0.5mm | 游标卡尺 |
| 出口内径 | 标准管径试口,圆整度公差+0.5mm | 游标卡尺 |
| 入口外漏 | 外盖底部至入口前端长度公差±1mm | 卷尺 |
| 出口外漏 | 外盖底部至出口末端长度公差±1mm | 卷尺 |
| 桶身外径 | 桶身直径公差±0.8mm |
5.1、质量判定的依据
5.1.1、按各检验项目对产品的影响程度分为:A类不合格、B类不合格、C类不合格,具体分类项目如下表:
| 分类 | 序号 | 不合格项目 | 备注 |
| A类不合格 | 1 | 裂伤 | |
| 2 | 焊道 | ||
| 3 | 表面凹凸痕迹 | ||
| 4 | 刮痕 | ||
| B类不合格 | 1 | 形位公差尺寸 | 出入口内径公差严格执行 |
| 2 | 表面处理 | ||
| C类不合格 | 1 | 锐角毛边 | |
| 2 | 针孔/砂眼 |
a.对外观的检验项目按100%检验,检验中出现的A类不合格项、C类不合格项由品保人员做出标示后,按《不合格控制程序》执行。
b.按检验项目对样本进行检验,并将检验数据予以记录,由该部门负责人审核批准。
c.对形位公差的检验项目依据GB/T2828.1-2003《逐批检查记数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅰ制定,并根据不合格项分类规定了不同的合格质量水平如下表:
| 批量范围 | 样本大小 | 合格质量水平(AQL) | |
| B类 | |||
| Ac | Re | ||
| 1-8 | 2 | 0 | 1 |
| 9-15 | 3 | 0 | 1 |
| 16-25 | 5 | 0 | 2 |
| 26-50 | 8 | 1 | 2 |
| 51-90 | 8 | 1 | 2 |
