PPAP全套表单

部门

──散装材料检查表（如果适用）

图纸编号：                               供应商零件号：                              

工程更改等级：                           日期：                                       

附加工程变更：                           日期：                                      

安全和/或法规项     □是  □否        采购订单号：                      重量：           kg

检查辅助编号：                        检查辅助工程变更等级             日期：              

供应商信息                                       提交公司信息    

供应商名称/代码                                  xxx公司/部门                        

地址                                             采购质量人员名称                     

邮编                                             适用车型                             

材料报告

该部件是否含有任何禁限物质或需要报告的物质？    □是      □否     

通过CAMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：                                             

塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码             □是      □否      □ N/A

提交原因（至少选一项）

□首次提交                                □改为其它选用的结构或材料

□产品变更                                □分供方或材料来源更改

□工装：转移、更换、整修或添加            □零件加工过程更改

□偏差校正                                □在其它地方生产零件

□工装停止使用期超过一年                  □其它——请说明                                      

要求的提交等级（选择一项）

□等级1——仅向xxx公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）

□等级2——向xxx公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料

□等级3——向xxx公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料

□等级4——提交保证书和xxx公司规定的其它要求

□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造现场、供审查时使用

提交结果

结果：□尺寸测量   □材料和性能试验   □外观评价   □统计过程数据

这些结果满足所有设计记录要求：  □是             □否（如果选择“否“应解释）

模型/多穴模/生产过程                                        

声明

我声明，本次提交所使用的样品是我们生产过程的，且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以     件/     小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。

解释/说明：                                                       

每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？  □是     □否     □n/a

授权的供应商代表签字                                            日期                  

印刷体姓名                    电话号码                          传真号码              

职务                            E-mail                                                

以下由XXX公司填写

PPAP保证书处理意见：□正式批准   □临时批准    □拒绝 

临时批准有效截至日期：                  

                                                □同意   □拒绝 

质量保证部/日期：                           管理者代表/日期：                     

□02材料检测

□03性能检测

□04其他

□再次抽样

□第三次抽样

□新的零部件

□产品变更

□生产迁移

□生产过程变更

□长期生产停顿

□新的二级供应商

Part Number

Part  Name

合格/不合格

合格/不合格

备注：

部门：

电话/传真

主管签名：           日期：

                  □纹理加工前                □第一批发运            □工程更改

光泽

签字

签字

潜在

失效模式

潜在

失效后果

起因/机理

过程控制

过程控制

序数R.P.N

措施

目标完

成日期

重

度

(S)

序数R.P.N

名称

加工

结束日期

G（绿色）状态：审核未发现立即整改项；

Y（黄色）状态：审核发现立即整改项，但有整改计划，节点前完成；

R（红色）状态：审核发现立即整改项或重大问题，无整改计划；

N/A：不涉及。

●散装材料检查表（如果适用）

供方代码:                                          零件号:                                    

临时批准的终止日期:                                重新提交PPAP日期:                         

适用车型:                                  

提交等级:          重量(kg)                        样品编号:                 检验员:          

附加样品:          包装编号:                       临时批准编号:                              

变更号：                         工程变更：                       日期：                      

尺寸:               材料:                 外观:                 功能/可靠性:        

CAMDS:              匹配:                 小批量试装：      

（1）OTS是否已正式认可                                       是：         N/A：       

（2）所有DVP试验是否已结束并满足要求                        是：          否：       

（3）DVP未能完全符合设计要求，但是否可转为临时批准           是：      

姓名和职务：（印刷体）                          传真：                        

产品工程师：                                                                             

装车验证工程师：                                                                         

新产品质量/制造技术部：                                                                  

SQE:                                                                                     

SQE科长：                                                                                

条件

□没有质量问题   □有质量问题

部门：                               

姓名：                               

质量文件的修订情况：    □

1.已经完成

2.进行中（预期完成时间）           

3.不需要修订

检验/试验的完成情况：   □

1.已经完成

2.进行中（预期完成时间）           

3.不合适

PPAP完成/提交日期：                     

□材料/结构     □设备（机器、工装、其他）    □生产方法/条件（流程）   □设计规格     □人员      

 □物流（包装/搬运、其他）               □二级/三级供方变更          □检验方法和检验设备

1.是否更改产品图纸？ □是  □否       2.是否需要重新OTS认可？ □是  □否   3.其它验证项目   □

3.是否涉及异地工厂车型   □是  □否   涉及异地工厂车型                                    

产品工程师：                     主管/日期：                /项目总监：            

1.是否需要重新小批量试装？   □是    □否

生产部门工艺员（含异地工厂）：异地工厂工艺员、总部工艺员  主管/日期：总部生产主管   ：总部生产

采购质量工程师（含异地工厂）：异地工厂SQE、总部SQE   主管/日期：总部主管   /项目总监：总部/总监

采购部门：                       主管/日期：                ：

□有条件通过    

□未通过 

认可编号：                                  认可日期：

签字：