节水灌溉施工组织设计

 1  工程概况

1.1编制依据

1.1.1山东省****2012年小型农田水利重点县建设——高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程第一标段：****事处高效节水灌溉工程施工招标文件、设计图纸及有关“规范”、“规程”。

1.1.2我公司施工同类工程积累的经验。

1.2工程名称

山东省****2012年小型农田水利重点县建设——高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程第一标段：****事处高效节水灌溉工程。 

1.3主要工程项目和工作内容

该工程为山东省****2012年小型农田水利重点县建设——高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段：****事处高效节水灌溉工程。该工程主要工程项目内容为：****高效节水灌溉工程、****小型水源工程、****排涝工程。

1.4施工交通条件

     本工程对外交通较为便利，项目区内有多条乡级公路，并与乡村道路相通，交通便利。

2  施工组织机构

为充分搞好本工程的组织和建设工作，保质、保量地按期完成本工程的施工任务，我公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目经理部由经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、施工科、质检科、安全保卫科等。对各部门均制订严格的内部管理办法和规章制度，做到分工明确，责任落实，密切协作，纪律严谨，使整个工程建设达到既有分工又有统一指挥的相互协作。

项目部组织机构框图

2.1  各科室职责分工

经理室负责整个工程的组织及管理工作，负责各部门的生产协调，审批施工方案，审批材料计划，主持召开调度会及协调会议，检查、监督各部门工作情况，制订项目规章制度，制订部门管理办法，负责协调和处理内外关系等。

总工负责整个工程的技术交底工作，负责各分部分项工程的方案制订，技术指导、试验、质检及各工段工作，监督检查技术方案落实情况，主持技术方案会议，监督检查质检、试验、技术资料的填报工作等。

质检科负责工程各部位、各工序的质量检查监督工作，负责原材料的试验工作及质检资料的记录、签字工作。

施工科负责测量放样，协助总工办搞好技术交底工作，搞好技术方案的编制，负责技术管理、计划统计、填报计量支付表等。

办公室负责工地后勤管理，处理日常事务及文件收发，接待外来人员，负责办公及生活用品的管理及发放等。

财务科负责财务管理、资金使用计划、成本核算、财务报表、工程结算及计量支付等。

安全保卫科负责施工期间的施工安全检查及监督，制订完善的安全操作规程，负责工地的日常保卫工作，为施工创造良好的环境。

组织机构详见《项目部组织机构框图》

2.2 资源配置

2.2.1人力资源配置

根据工期要求制定施工方案，使工程紧张有序进行，人员配置至关重要。在工程施工的不同时期，进度和强度有所不同，投入的人员数量也有所变化。详见劳动力计划表

2.2.2机械设备配置

根据工程的工期和工作量安排组织机械设备，详见主要施工设备表。

2.2.3试验和检测仪器设备配置

根据工程质量检查的项目配备试验和检测仪器设备，详见试验和检测仪器设备表

2.2.4材料配置

材料配置至关重要，是工程能否顺利进行的关键所在。开工前，必须对料场进行现场核查，确定料场位置，对工程用料进行详细的规划。

3  施工平面总布置

3.1  临时设施布置

我们依据现场考察资料，在详细研究了《山东省****2012年小型农田水利重点县建设——高效节水灌溉试点县项目节水灌灌工程的第一标段：****事处高效节水灌溉工程招标文件》后，决定将项目部根据实际情况进行安排，进场后进行必要的场地平整，使之能够满足施工设施的布置与正常进行的需要。所用临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，本着布局合理、方便使用的原则，做到既科学实用、灵活又简单节约，并符合有关规范规定的要求。

本工程办公用房按20名管理人员平均每人5m2计，需宿舍100m2，办公及会议室60m2。职工民技工食堂用房80m2。另外，在生产加工厂搭建临时库房50m2，警务室15m2。修建其他临时设施200 m2。

3.2施工供电

为了工程施工方便，承包人所用引电线路采用高架明线方式，并配备全部配电装置和功率补偿装置及安全保护装置。为了工程顺利进行，施工现场配备75KW的柴油发电机一台，作为事故备用电源。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

3.3施工道路

3.3.1对外交通：见1.4对外交通条件。

3.3.2场内交通：

为了工程施工方便，我们将修建通往施工现场的临时道路，并维修、养护和管理施工所需的临时道路和交通设施。

3.4对外通讯

工程开工前，及时和当地邮电部门协商解决通往现场的通信线路和现场电信服务设施，并及时将工地项目部的电话号码通知发包人、监理人，加强联系。同时施工现场主要负责人配备手机和对讲机，便于及时生产调度和指挥。                                              

4  主要工程项目的施工准备及施工办法

4.1测量放线

根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。

4.1.1测量工作的要点

4

4

4“勤”、“精”、“复”、“明” 

4“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。

4“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。

4“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。

4“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。

1.5

4.1.2测量人员组成

测量是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。

4.1.3测量仪器配备

4

测量仪器配备表

水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟建立一条水准路线，进行标高控制。

4.2  土方开挖

土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

本部分****高效节水灌溉工程和****排涝工程沟槽土方采用人工开挖，****小型水源工程采用挖掘机及人工配合开挖的施工方案。

凡工程范围内的表层杂草、块石、杂物、腐殖土、树根等均应清除干净，平整压实，清理厚度不得小于0.3m，清除出来的废渣不得随地弃置。

2施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

4  施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系，更改开挖方案。

开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

人工开挖时要注意控制上口的开口宽度，不宜过大，沟槽深度1m左右，注意挖掘面的平整度和垂直度。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

4.3  土方填筑工程

土方填筑工作内容包括：准备工作、现场压实试验、回填料运输、土方填筑等工作。压实施工时严格按照设计图纸进行施工，如长度、宽度、高程等参数。土方填筑采用挖掘机、装载机装车，自卸车运输、推土机摊铺、履带拖拉机压实的施工方案，对于局部小面积的回填及机械碾压不到的局部地段，以蛙式打夯机夯实。

4.3.1填筑作业

作业面分层统一铺土，并配备人员参与平整作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免的出现高差时，以斜坡面相接。在新铺土料前，对压光面作刨毛处理。若发现局部“弹簧土”应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。

4.3.2铺料作业

按设计部位要求将土料铺至规定部位，铺料厚度和土块直径，通过碾压试验确定。铺料至边坡时，在设计边线外侧各超铺30CM。

4.3.3压实作业

    分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压机械行走方向平行于建筑物轴线，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行建筑物轴线方向不小于3.0M,垂直建筑物轴线方向不小于0.5M。4.3.2施工期注意事项及雨天施工措施

4.3.4施工期注意事项：

回填过程中，做好开挖料场及回填工作面的排水工作，设置必要的排水设施，严格控制土方的含水量。土料运输与料场开采、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。监理人认为不合格的土料一律不得使用，施工时做好应付各种天气准备，以保证工程质量。

4.3.4.1雨天施工

施工期间要随时注意收听、收看天气预报，当预告天气有雨时要及时采取下列措施：

4.3.4.2快速压实表层土方料，这是雨天施工最有力的措施。

4.3.4.3力争回填面平起，保持填筑面平整，并使填筑面微向边坡倾斜，以利于排水。

4.3.4.4雨前将施工机械撤出填筑面。

4.3.4.5做好填筑面保护，下雨或雨后，尽量不要踩蹋回填面，尤其要禁止机械通行。

4.3.4.6雨后恢复施工时，填筑面要进行晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，直至质检合格并报监理工程师同意后方可复工。

4.4砌体工程

砌体工程的工作内容包括：负责砌体材料的修琢加工、砌筑场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作，以及提供完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等；负责砌体工程胶凝材料（如水泥砂浆等）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。

4.4.1砖砌体工程

4.4.1.1砂浆配合比

按设计强度的要求在现场经过实验确定砌筑砂浆的配合比，使用时水泥砂浆的强度应达到GB-201或其它同等标准要求，并经项目监理工程师认可后按此配合比施工。

4.4.1.2砂浆搅拌

将确定的砂浆配合比换算成每次搅拌投入材料的用量，并在施工下料牌上标明后置于现场醒目位置，以便操作人员严格按要求投料。

砂浆采用机械拌合，或在干净水平的平板内用手工进行拌制。砂浆充分彻底地进行搅拌以使各种材料组分均匀地混合在一起。各种组分采用提供要求的砂浆粘稠度前提下的最低用水量进行搅拌。

砂浆应随拌随用，一般在3小时内用完。如果施工期间最高气温在30℃以上，则需在2小时内用完。在任何情况下都不得使用已经有初凝现象发生的砂浆。不许将已完成拌制的砂浆重新进行混合拌制。

拌好的砂浆用不漏水的容器盛放或运输，如砂浆出现泌水现象，在砌筑前再次拌合。

4.4.1.3砂浆试块

按项目监理工程师的要求并按有关规定制作试块，养护并测定其28天龄期的抗压强度，以确定砌筑砂浆的标号是否符合设计要求。

4.4.1.4砌筑要求

砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不大于12毫米。上下砖应错缝，每块砖应平行砌筑，内外搭接。

主体砌筑时，操作者必须熟悉工程各部标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、预留洞等，水平方向包括门口、窗口、预留洞等位置尺寸。砌砖前一天，把砖湿润阴透，严禁干砖上墙，留槎要严格按规范，不允许留直槎。砌体组砌应选用“一顺一丁”、“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一挤揉），这种操作法除了能提高砌体灰缝的饱各度外，还能增加砖与砂浆的粘结。砌筑时要注意摞底摆砖要防止游丁走缝、瞎缝和错缝，并随时用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直。砌筑过程中要经常检查砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，如不符合要求应随即整改。要求工人注意并做到：门窗里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，砌筑时做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。

做好预留预埋配合  对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前，按砌块规格模数预制成砼制品，然后砌入墙中。如在墙中布置水平管线，宜用配套砌块砌筑或切割方法处理严禁乱凿。 

加强技术复核。砌筑过程中加强对轴线、洞口标高、尺寸及砌筑砂浆配合比、皮数杆的划分等进行复核以确保砌筑质量。

4.4.1.5砖砌体的验收

在每个单体构筑物的砖砌体砌筑完成后通知项目监理工程师进行检验，只有当项目监理工程师验收合格后方可进行下一步的施工。

4.4.2砌石工程

4.4.2.1材料

4.4.2.1.1石料

砌石体的石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理性质应符合施工图纸的要求。

4.4.2.1.2砂

砂的质量符合招标文件的要求。砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

4.4.2.1.3水泥和水

水泥必须选择产品质量符合国家和行业标准的正规厂家生产的、满足设计要求的品种的水泥。进场前，应派专人到有关厂家详细了解其质量情况，供货情况，达到要求后签订供货协议。

项目部器材部门及质检部门，应按规范规定对每批水泥出厂前进行品质检查复验，同时，按批取得出厂合格证和复检资料予以存档。

运输过程中要严防不同品种和标号的水泥混杂，同时要防止运输过程中水泥受潮、包装袋破碎、损失等。

水泥进场前，项目部应预先设置好贮存仓库（或贮存垛），使到场的水泥能及时按品种、标号、出厂日期等的不同分类存放，并挂牌示意，以防混杂。进货时应根据工程进度制订详细的阶段进货计划，确保在规定的有效期内使用。使用过程中要做到先进的水泥先用，存货不要过多，以防超期。对个别因受潮有结块的水泥及其它对砼质量有影响的水泥坚决予以废除并及时清理至场外。袋装水泥底部应做好垫离及防潮工作，顶部及侧面应做好防雨及防晒措施，袋装水泥堆放高度以少于15袋为宜。

拌和用水不得使用被污染或工业废水等，应使用清净的基本具备饮用标准的水。水中不得含有对砼和易性、强度造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼的物质。该工程中用水取自水井。

4.4.2.1.4胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。

4.4.2.2干砌石工程

4.4.2.2.1在护砌前，应先进行干砌石与护砌基层验收。否则，不得进行砌筑施工。

4.4.2.2.1. 2护坡砌石时不得破坏垫层或反滤层。护坡施工严禁从坡上往坡下翻滚石料，应由人工运输。

4.4.2.2.1.3护坡石料须选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计和规范要求。

4.4.2.2.1.4上游块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。 

4.4.2.2.1.5单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm。禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。

4.4.2.2.1.6无缝宽在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝。

4.4.2.2.1.7应采用立砌法，不得叠砌和浮塞。

4.4.2.2.1.8具有框格的干砌块石工程，应先修筑框格，然后砌筑。

4.4.2.3浆砌石体砌筑

4.4.2.3.1浆砌石砌筑

在浆砌石砌筑前，基础必须开挖至设计高程和宽度；淤泥、腐植土以及混杂有建筑垃圾的土均应清理干净、。如发现软土地基，应将软土全部挖除，重新回填夯实后，再进行砌筑。

浆砌石一律采用座浆砌筑的方法。砌筑前应先在基础面上铺一层30—50mm厚的稠砂浆，然后再放石块。砌筑时，石块宽面向下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据空隙的大小，应选用合适的整块小石挤入石缝里的砂浆中，不宜同时用几块碎片填缝，这样既增加灰缝，又浪费砂浆。同时，还应防止先塞石块,后倒砂浆,以防产生干缝或空隙。挤入石缝的石块，不应高出整层石面，以免防碍上一层的接砌，最后，凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实，再开始砌筑第二层。浆砌石砌筑要坚持“平、稳、紧、满”的原则。

根据《浆砌石工程施工规范》要求，砌体对设计尺寸的允许误差不得超过下列规定：

①基础部分，砌层的边缘与设计位置的误差不得超过50mm。

②基础以上部分，砌层的边缘与设计位置的误差，渠墙、护坡每米高不得大于±20mm，但砌体全高总误差不得大于全高的0.8％。

4.4.2.3.2浆砌石勾缝与留缝

浆砌石砌体须进行勾缝。勾缝不仅能加强整体性，同时还可减少砌体的渗水和浸蚀。勾缝的型式多用平缝，勾缝的程序是在砌体砂浆凝固以后进行。勾缝前，应浆缝槽冲洗干净，自上而下进行。勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。砌体的隐蔽回填部分，可不专门作勾缝处理，但为了加强防渗，应事先在砌筑过程中，用原砂浆将砌缝压实抹平。

浆砌体常因地基有不均匀沉陷的情况产生，或考虑浆砌体的热胀冷缩作用，为避免砌体发生裂缝，在设计中一般均在建筑物某些接头或形体变化处留有沉陷缝。施工时，可按照设计图纸规定的厚度尺寸及不同材料做成缝板，缝板采用两面刷柏油的木板，其厚度为缝的设计厚度。砌筑时，先架好缝板，两面同时等高砌筑。

4.4.2.3.3 浆砌石的养护

浆砌石砌体应在凝固后的7—10天，及时养护。在常温下养护的方法一般是配以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。

当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受振动等影响；墙体后隐蔽工程的回填时间，在常温下一般以28天为宜，但最早不得少于12—14天。

4.4.2.3.4浆砌石施工注意事项

4.4.2.3.4.1墩、墙等宽厚砌体，应先以外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面应选用坚硬、平整的粗料石。

4.4.2.3.4.2砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般约为300mm。由于石块大小并不完全一致，故应每砌三层大致找平一次。

4.4.2.3.4.3砌体施工，应把大块石料放在底层，大块石强度高，有利于缝少，沉陷也较小。

4.4.2.3.4.4凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆。

4.4.2.3.4.5石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱缝。

4.4.2.3.4.6浆砌石砌体上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向联结。

4.4.2.3.4.7使用规则形状石块砌筑的墩、台及翼墙时，在任一断面中，丁石的面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑时，不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，用石长度应不小于两顺石的宽度。

4.5混凝土工程

4.5.1模板工程

该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。

本工程施工的侧模、封端采用竹胶板，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。所有模板的表面均采用不污染砼表面的脱模剂涂刷。

所有模板在使用前应认真检查、清理并正确存放。拆除后，须周转使用的模板应及时清理干净运至下一个工作面合理堆存。模板在运输中要轻拿轻放，要注意保养，严禁人为破坏。

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为了确保施工后的砼结构尺寸符合设计要求，要做好模板安装前的配板设计及准备工作。

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模板安装主要包括运输、拼装就位、支撑、清理及涂刷脱模剂等。

配模后，应根据施工进度计划将预先选定的施工部位所需要的模板准备好并及时运至施工作业面清理、存放。

安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后即可安装模板，模板在安装前均应及时涂刷脱模剂。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固，模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

4.5.1.3模板拆除

模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，因此，要根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，事先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响了砼面的有效养护。拆模过程中还应严禁野蛮施工，要注意对砼表面及棱角的保护，要轻拆慢放。严禁随拆随扔，要注意对模板的存放和保养。

4.5.2钢筋工程

钢筋工程主要包括进料、存放、加工、场内运输、安装及焊接等。

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钢筋均需选择正规厂家的合格产品。材料进场后对其验收，验收内容主要有：合格证、外观检查其规格、尺寸、有无裂缝、结疤和折叠等，合格后按规格及批号分类挂牌存放。试验人员对新进的钢筋根据规范规定抽取试样送有关试验部门做抗剪、抗拉、延伸、冷弯等力学性能试验，对有焊接工艺的钢筋，增做焊接工艺试验，合格后方可使用。

4.5.2.2钢筋加工

   该工程根据结构情况配钢筋切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机等常规钢筋加工设备以及加工平台等。加工前，根据设计规格及长度和数量等，结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，以确保准确。钢筋下料后经调查进行弯曲（细料采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制）。钢筋弯制时，应放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，应先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。

对成品料不足长的钢筋，采用对焊法对接至足长再弯制。

4.5.2.3钢筋的焊接

钢筋的焊接质量是确保钢筋整体强度的重要环节。在钢筋加工厂，钢筋主要通过闪光对焊将钢筋对接至设计长度；对焊前应清理边角毛刺及端面铁锈、油污和氧化膜等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。同时钢筋端面应切平，以利良好结合。两侧夹具要对正，确保两根钢筋在同一轴线上，且两根钢筋的局部间隙不大于3mm。对焊时施压要均匀有力，根据钢筋直径不同控制在30～40mPa,以达到两根钢筋良好接触。不同直径的钢筋对焊时其直径偏差不得大于7mm。同时向网片钢筋，常采用点焊法增加其牢固性。对焊及点焊均需按规程操作。

4.5.2.4钢筋安装

钢筋在安装前要重新对规格、尺寸、形状、数量等进行核实，对照设计图纸和配料单进行全面检查，设计、配料单、实物三者吻合后方可运输及安装。安装前，应根据设计资料进行放线和摆筋，同时根据部位情况，确定架立筋的设置，确保安装后的钢筋符合要求。钢筋在安装过程中主要通过铅丝绑扎和点焊进行。绑孔采用20～22#铁丝，绑扎点次及绑扎方法要符合规范及规程要求；点焊主要是用于成片钢筋与架立筋的固定，点焊要牢固，点次要均布，同时不能严重损伤受力筋。

受力筋的接头位置应相互错开，在同一截面内，受拉区其接头的截面积占受力筋总面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊不超过50%，绑扎接头不超过２５％，同时，绑扎接头在受压区也不得超过５０％。

为了满足钢筋保护层的要求，钢筋绑扎过程中及绑扎后，应严格控制好保护层。

水平钢筋网成型后应及时采取措施予以加固，以防砼浇筑时将钢筋网压离设计位置；同时，加固成型后，严防上人及堆存物品。竖向钢筋网成型后，同样要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。

4.5.3预制及现浇砼工程

通硅酸盐水泥，每批水泥均应向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。

比应通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。采用全自动拌合楼制作砼，拌合楼上的计量器具，每天开盘前都要进行检定，随时调整。遇有雨天，还要检测砂、石料的含水量，调整砼配合比。

4.5.2.3砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。

4.5.2.4砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。

4.5.2.5砼养护

施工过程中要根据设计要求、部位及结构情况、天气及温度情况、养护方法等，详细制订养护监控一览表，以确保每个部位的养护质量。

预制构件安装砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时，要充分有效。

4.5.2.6砼雨季施工措施

①避免雨天浇筑。

②经常收看、收听天气预报，以防雨天施工造成质量隐患。

③做好防雨准备，当发生突然情况时可有效防止。

4.6门窗工程

4.6.1划线找规矩：

按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出门窗安装位置线及标高。

4.6.2门窗就位：

将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

4.6.3钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。

4.6.4钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后再刷两道调合漆。门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。

4.7水泥砂浆抹灰工程

4.7.1一般抹灰工程

4.7.1.1抹灰前检查门窗框及预留洞位置是否正确，且预留孔应提前堵塞严实，砖墙、其表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润，加刷 107 素浆一道，抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线作为打底的依据。 

4.7.1.2 基层处理 将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将灰缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。 

4.7.1.3抹灰前必须先找好规矩及四角规方即横线找平立线吊直弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直度，并按设计要求确定抹灰厚度，然后在墙角用水泥砂浆做标准灰饼，接着在中间每隔1.5m 加做灰饼。待灰饼稍干后在灰饼之间抹成宽约 10cm 的冲筋，厚度与灰饼齐平，在冲筋稍干后即可在整个墙面上抹砂浆。抹灰层应注意适度按压，以保持与墙面的粘结，但不宜用力过大，以免过于密实影响抹灰层保温性能。抹灰应分层进行，每层厚约 12cm 以免造成流坠。分层抹灰时，可在底层砂浆初凝、或约过 30—50 分钟，表面有一定强度后，随即进行上层水泥砂浆抹灰，待抹灰层厚度达到要求后进行垂直度、平整度检查经修整后再做面层。在混凝土表面上应先刷两层刮涂刷界面胶，并随即抹水泥砂浆以加强粘结。抹灰过程中及抹灰后，一天内应避免过度通风以免干缩过快产生干裂，抹灰层硬化后可适当通风以便逐渐干燥

4.7.1.4 抹灰时先薄薄的刮一层灰使其与基层粘牢，待砂浆上强度后紧跟抹第二道灰。抹灰工序是先从上往下打底底灰抹完后再抹面层砂浆。 

4.7.1.5抹灰砼面接缝处要钉钢丝网以防裂缝出现，同时施工中要设专职质检员跟踪检查严格控制施工质量。

4.7.2五皮式水泥砂浆抹面

第一层: 水泥浆层，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。

第二层:水泥砂浆层，厚4～5mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

第三层:水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。

第四层:水泥砂浆，厚4～5mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。

第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。

环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护。一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水的养护期一般为14d。在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。

4.8过路涵工程

工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋砼预制管安装→浆砌石挡土墙砌筑→土方回填→打夯机夯实。

—4），要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。

4.9机电、金属设备及安装工程

管道工程根据设计图纸直接测量管线纵断面，并保留到施工完毕。分水、转弯、变径处以及过障碍物处均设标桩。

按施工放样轴线和槽底设计高程开挖，槽宽和槽深均应满足设计要求，清除管槽底部石块杂物，并一次整平；人工挖土料堆置管槽一侧；固定墩坑、阀门井开挖与管槽开挖同时进行。

管材和管件的检验

    本工程用到的管材和管件主要为PVC管材。

管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否内含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。

管材、配件的运输及堆放 

PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。

PVC管须避免阳光暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室内或能防晒隔雨棚库内，以防变形和老化，强度及韧性下降。

PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。

PVC管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使内外管处于过度挤撑状态。

管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形；不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故；严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水

管材、管件的现场检验 

外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。

管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。

管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%；管材的弯曲度≤1.0%。 

管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚；外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。

6 PVC管道安装

 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 

6.1下管

管材在放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。

6.2清理工作面

清理工作面之前，检查管材、管件质量，准备施工工具。用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

6.3试插

粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。

6.4涂刷粘接剂

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷均匀适量。

6.5粘接

承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。

6.6养护

承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。

7 PVC管道试压与验收

7.1试压分段

PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。

7.2管道充水

管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

7.3 试压方法

硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。

7.3.1严密性试验

管道充水12h后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

7.3.2强度试验 

严密性试验合格后，进行强度试验，管内试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管内补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规范允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。

8管槽回填

管及管件安装过程中在管段无接缝处先覆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检查质量合格后回填；回填前清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土不含有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应分层夯实（轻夯）；管道两侧的回填同时进行。

4.9.2射频卡控制器系统  

射频卡机井灌溉收费管理系统是由充值管理机、射频水泵控制箱以及射频卡构成。

多台射频水泵控制器控制管理。

2射频水泵控制箱为无井房野外安装式，外壳为封闭式箱体，选材具有防盗窃防破坏、防尘防潮湿的性能；控制箱要有缺相保护、避雷防雷击功能。

卡为非接触式高频薄卡。

时要在专业技术人员指导下进行，以免对设备造成不必要的损坏和安全事故的发生。

“羊角”Ф

施工工艺

工艺流程 ：准备工作→直埋电缆敷设→防盗桩→回填土。 

操作工艺

 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。

电缆的埋深应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交 叉及绕过地下建筑物处，可埋浅些，但应采取保护措施。在寒冷地区，电缆应埋于冻土层以下，当无法深 埋时，应采取防护措施。 

电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小净距应符合规定，且敷设在易燃易爆气体管道的下方。

电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管的两端伸出道路路基 两边各 2m，伸出排水沟 0.5m，清理沟内杂物。 

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。 

电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，如图 13-1 所示，一般牵引速度为 5～6m/min。在牵引 过程中，应注意滚轮是否翻倒，张力是否适当。特别注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层 有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。 

人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥，电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。 

电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求及电缆本身的要求。

电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制的太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并做波浪状摆放。 

回填土：回填土前，应清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。

.11 直埋电缆进入建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

气设备安装：

本工程主要为****板式暗开关和吊灯的安装。

二 进度计划及保证措施

1  编制原则与工期目标

1.1编制原则

根据招标文件和设计图纸，经过分析各施工环节，在确保工程工期的前提下，合理使用人力、物力。

1.2工期目标

2012年10月19日开工，2013年5月16日完工。

按照招标要求，本工程于2013年5月16日前全部完工，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。

总体施工进度计划分为三个阶段。

第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工道路、供水、供电、生产生活用房、交接桩和控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。

第二阶段：主体工程施工阶段。

第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成施工现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。

1.3施工进度计划

2012年10月19日—2012年10月24日

1.3.2****高效节水灌溉工程：2012年10月25日—2013年5月11日

1.3.3****小型水源工程：2012年10月28日—2013年5月5日

1.3.4****排涝工程：2012年11月2日—2013年4月15日

12日—2013年5月16日

2  工期保证措施

2.1组织保证措施

2.2物力保证措施

2.3技术保证措施

三 质量管理体系和质量保证体系

1  质量目标

质量目标：施工全过程严格执行“三级”检查制度，确保各项工程一次验收合格率100%。

2  质量管理措施

2.1建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。

2.2建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。

2.3项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。日常工作由质检科负责。

总之，项目部将积极开展全面质量管理工作，增强全员质量意识，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作。施工中积极开展技术攻关活动，争创优质工程，做到“凡事有章循，凡事有人负责，凡事有据可查，凡事有人监督”，使项目部的工作质量、工程质量、服务质量达到让业主和社会满意。

3  质量保证体系

建立以项目总工程师负责的技术、试验、工序、质量保证体系。

3.1技术保证体系

3.1.1认真做好图纸会审。 “按图施工”是施工单位工作的依据。施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，不注意研究施工图纸的正确性是不能保证工程质量的，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。

3.1.2认真编制施工组织设计和施工技术措施设计。重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。

3.1.3定期举行工作总结会，使参与施工任务的技术人员、工人和其他人员各自明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，各负其责，权限分明。

3.1.4 测量放线由工程科具体负责实施，严格控制边界及高程，做好现场施工管理，测量数据按制度严格把关，认真保管。

3.1.5施工过程中，重要部位或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，杜绝发生重大差错。

3.2试验保证体系

项目部设立常规试验室，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有准确完善的试验数据。

3.3工序质量保证体系

     按照设计标准和质量要求制定作业程序，保证各道生产工序合格。

3.3.1操作人员必须有高度的责任心和强烈的质量意识，技术熟练，标准明确。对于粗心大意，不遵守操作规程、只求数量不讲质量的操作人员项目部将按照公司有关规定给予严肃处理。对做好工程质量工作，对工程质量做出贡献的人员给予精神及物质奖励。 3.3.2正确配置施工机械，做好施工前和施工中的机械设备的维修保养工作，使机械设备经常保持良好状态。

3.3.3正确合理地确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的最优化，预防质量问题出现。

4  质量检查保证体系

对工程质量建立以质检科长为首的质量检查体系。质检科要认真编制质量计划和质量控制计划，设置质量控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，具体实施措施如下

4.1实行三级质量管理网络，项目经理部配有1名专职质检工程师，施工队各设1名质检员、班组各设1个质检小组。配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。

4.2工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

4.3各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。

4.3.1每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。最终质量评定由专职质检工程师核定。

4.3.2在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。

4.3.3未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。擅自作业的，施工费用不予支付。

附：三检制流程图与质量保证体系框图

三检制流程图

质量保证体系框图

四 安全管理体系及保证措施

坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。项目部各级管理人员，必须熟悉《水利水电工程建筑安装安全技术工作规程》，各工种的工人必须熟悉本工种的安全操作规程。

1  安全管理体系和安全保证措施

1.1安全管理体系

1.1.1 建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，实行管生产必须管安全的原则。项目经理对安全生产负第一位责任。当生产与安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，切实把安全生产放在第一位。

1.1.2 建立以项目总工为首的技术安全保证体系，研究、制定和落实安全技术措施，组织安全知识的教育和安全技术知识培训工作。

1.2安全保证措施

1.2.1 施工前落实安全技术措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。

1.2.2 进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚工作。

1.2.4 施工现场存放的设备材料，做到场地安全可靠，存放整齐，道路畅通，必要时设专人进行守护。

1.2.5 施工现场危险处设有防护设施或明显标志；交通频繁的交叉路口，设专人指挥；夜间施工，必须有足够的照明强度。

1.2.6 施工现场电气设备和线路（包括照明、手持电动工具等）配置漏电保护器和避雷装置。

1.2.7 工地设专职消防人员，并配备适量的灭火器材设备。

2  文明施工

    文明施工是企业形象的良好表现。所有进场人员，都必须在项目部的统一领导下开展文明施工活动。参建员工要衣帽整洁，机具设备要运行正常、洁净卫生，保持施工现场工完料清。充分利用业余时间开展丰富多彩、健康向上的文体活动。积极搞好同指挥部、监理单位、设计单位及地方各级关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不扰民。

    车辆要统一管理，在指定的位置停放。工地设有专门的维修车间，保持车辆经常维修，对车间要用杂土垫高20厘米，防止废油污染土地。

对车辆运行线路要经常洒水湿润，以防扬土起尘，所有参与施工的机械设备，对消音器要全面进行检查，防止大噪音机械参与施工。充分利用白天的时间组织施工，尽可能的避免夜间施工。

    环保工作按国家有关规定及有关部门要求严格执行。当施工中挖出文物、古迹时，及时报告监理工程师、门和文物管理部门并暂停施工，积极保护现场，待有关部门处理完毕后，再恢复施工。

为保证环保措施顺利执行，及时掌握现场情况，环保工作由项目部办公室负责，各施工工段长负责实施。工地自觉接受社会监督，确保自然环境不受破坏。

附：安全保证体系框图

安全保证体系框图

附表一  拟投入本标段的主要施工设备表

单位：人