混凝土缺陷修补

一、混凝土表面缺陷修补

（一）修补要求

混凝土表面缺陷包括蜂窝、麻面、凸凹错台、外形走样、风化开裂、表面磨损、空蚀（亦称气蚀）坑洞等。

1）选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；

2）当修补区位于空蚀敏感区，混凝土表面的不平整度应符合防止空蚀的要求，参见附录1中“三、抗空蚀耐磨损混凝土施工”部分；

3）当修补区位于有观瞻要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；

4）修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

5）对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等）和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。

（二）修补方法

首先分析产生缺陷的主要原因，根据混凝土表面的工作要求、施工技术条件，选择修补方法。常用的修补方法参见表1。

（三）修补工艺

1、干硬性水泥预缩砂浆

1）施工程序：凿毛冲洗并清洗表面积水→拌预缩砂浆→涂水泥素浆（水灰比0.4～0.5）→分层铺料、捣实→抹面→养护

2）材料要求及配合比：水泥宜选用与原砼（C20）同品种的高标号新鲜水泥；选用质地坚硬的、并经过2.5mm孔径筛过的砂，其细度模数控制在1.8～2.2；水灰比为0.3～0.4，灰砂比为1：2～1：2.6；为提高砂浆强度，改善和易性，可加入适量的外加剂（如木质素磺酸钙、高效能减水剂）。砂浆配合比参见表2。

3）施工方法：材料称量后进行拌和（合适的加水量拌出的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水膜），用塑料布遮盖，存放0.5～1h；然后按施工程序分层（每层厚4～5cm）铺料和捣实（捣实后的层厚2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用抹刀反复抹压至平整光滑；最后，覆盖养护6～8h。

4）质量鉴定：修补后砂浆强度达50kgf/cm2（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。

5）工效及材料消耗：按层厚10cm计，工效约1。25m3/工日；砂浆耗量为计算体积的1.1倍；水泥素浆的水泥耗量约3.6kg/m3。

2、氯偏砂浆   在干硬性水泥砂浆中加入氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一种快凝、早强和抗水的材料，特别适用于在潮湿基面上涂抹并很快浸水的修补工程（抹面后1.0~2.0h即可浸水。

（1）施工程序：基面清理→刷氯偏浆液→铺氯偏砂浆→压实→抹面压光→浸水养护。

（2）材料要求及配合比：见表3所列。

（3）拌和工艺：1。使用前，应将氯偏乳液用10%磷酸钠中和至pH值为7~8。

（4）施工要求：基面清理，冲洗干净；拌好砂浆，停放时间不超过半小时；先涂基液，后填砂浆，压实后表面抹压光滑。

3、环氧砂浆   环氧材料具有优良的力学性能和抗渗、抗冻、耐磨、耐腐蚀性能；但价格昂贵，且从配料到养护，对施工工艺要求严格；具有毒性，以及对温度变化敏感，易老化，与混凝土的变形性能不一致，颜色不协调等缺点。以环氧数脂为主剂，由不同辅助材料配制成的有环氧基液、胶泥、砂浆和混凝土。

（1）施工程序：基面清理→刷基液→涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）→反复压抹→养护→质量鉴定。

表1                   混凝土表面缺陷常用修补方法

表3                  氯偏砂浆材料要求及配合比

2. LP、FDN、OP及284P称量精度为±0.5ml，其他材料称量精度为±1g；

3.OP-10、正硅酸乙脂、284P的掺量，按LP乳剂重量计；其中正硅酸乙脂掺量，按气温高低而减少或增加；

4.FDN掺量按水泥重量计。

表4                  不同部位要求的环氧材料配方

1）清理基面松动砂师，冲洗干净，并使基面表面干燥（采用水下环氧配方除外）；

2）均匀涂刷薄层基掖（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；

3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实；

4）大面积的涂抹应分块施工，分块尺寸1.5mx3.0m，相邻块间隔时间不少于48h；

5）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；

6）一般配方的养护时间，冬季不少于7d；夏季不少于3d。涂抹后24h内严禁浸水（水下环氧除外）；

7）做好劳动保护。

氯偏乳液+乳化剂

浆液

砂浆

消泡剂

水

泥

消泡剂

砂

水

减水剂

（预先配成10%浓度溶液）

图1  氯偏砂浆拌制工艺流程

（3）配方：由于低毒、高效能材料不断发展，环氧材料的配方也随之改变，见表4中列出常用的几种配方参考。

（4）环氧材料的拌制工艺：每次拌和量不超过2kg，拌成成品后应摊开存放待运，拌制程序如图2。

（5）环氧砂浆拌制要求；

1）环氧树脂应隔水加热，加热温度视不同固化剂而定；间苯二胺70~80℃；乙二胺（二乙烯三胺或810等）40℃左右；

2）固化剂间苯二胺应预先隔水加热65℃溶解；

3）填料包括水泥、石棉绒及铸石粉等在内，可根据不同情况使用，其中砂、石要求干净，所有填料均应经过105℃烘烤4小时左右，冬季施工时预热至30~40℃。

（6）质量鉴定：环氧砂浆强度1d可达50%（施工时抽样成型试验），即可进行敲击检查。凡起泡、声音发哑的部位均应凿除重抹。

（7）工效及材料消耗：见表5。

4、细骨料混凝土

（1）插筋及钢筋网：在修补区可增加插筋和挂焊钢筋网，或采用补偿收缩混凝土，以防止新浇混凝土裂缝和新、老混凝土脱开。插筋及钢筋网的布置要求见图3所示。钢筋埋设牢固后，浇细骨料混凝土。

（2）细骨料混凝土的材料及配合比：水泥要求新鲜。水灰比用0.29---0.32。骨料要求质地坚硬，沙的细度模数2.4—2.6，细骨料采用0.5—2.0cm干净的卵石，必要时可选用特种骨料或另增钢纤维等。混凝土配合比可参考表6。

（3）功效及材料耗量：修补厚度按15cm计，功效为2.5工日/m2，水泥消耗80/kg