管片吊装、拼装作业指导书

1.管片吊装

1）隧道内管片用电瓶车运输到桥架处，然后依次用单、双轨梁将管片运到盾尾。管片运输时应平稳、不倾倒，管片间不得相互碰撞。

2）安装吊装头时一定要把吊装头拧紧，但用力不易过猛（防止吊装头损坏），并且螺丝扣应全部拧到位，插好销子并确定安全后方可起吊。

3）管片应缓慢起吊、运输，以免管片碰到台车或其他管片上而使管片受损。

4）运输时现场工作人员应避让运行中的管片，以免被管片擦伤。

5）管片运输到盾尾时应有序排列，先拼的管片放在最前面（离推进油缸最近的地方），不同的拼装点位有不同的排列顺序，但最后拼装的封顶块始终放在最后面。

6）单、双轨梁的操作人员一定要熟练掌握控制器，相互配合好，随时盯住运行中的管片及周边环境，以便发现问题时及时采取有效措施。

2.管片拼装

本工程管片拼装采用错缝拼装。管片在安装前仍要进行一次检查，再确认管片种类正确、质量完好无缺和密封垫无脱落，管片的吊装孔预埋位置正确，逆止阀、封堵盖完好无损，以及其它主要预埋件和混凝土的握裹牢固，管片接头使用的螺栓、螺母、垫圈、螺栓防水用密封垫等附件准备齐全后，才允许安装。每环管片安装结束后要及时拧紧各个方向的螺栓，且在该环脱出盾尾后再次拧紧。

2.1安装顺序

管片安装采取自下而上的原则，由下部开始，先装底部标准块（或邻接块），再对称安装标准块和邻接块，最后安装封顶块，封顶块安装时，先径向搭接2/3，径向推上，然后纵向沿定位棒插入。

2.2拼装工艺

1）安装过程中彻底清除盾壳安装部位的垃圾和积水，同时必须注意管片的定位精确，尤其第一块管片要做到居中安放。

2）用管片拼装机将管片吊起，沿吊机梁移动到盾尾位置。

3）安装时千斤顶交替收回，即安装哪一块管片收回那块管片相对应的千斤顶，其余千斤顶仍顶紧。

4）管片安装把握好管片环面的平整度，环面的超前量以及椭圆度。

5）第二块管片与上一环管片和第一环管片大致对准后，先纵向压紧环向止水条，再环向压紧纵向止水条，并微调对准螺栓孔。

6）边拼装管片边拧紧纵、环向连接螺栓。在整环管片脱出盾尾后，再次按规定扭矩拧紧全部连接螺栓。        

管片安装工艺流程图

2.3特殊管片的拼装

区间隧道的联络通道与正线隧道相接处采用特殊衬砌环，每处联络通道单线需拼4环特殊衬砌环，本区间右线联络通道处4环管片沿掘进方向F块的点位依次为:15点、1点、1点、15点；本区间左线联络通道处4环管片沿掘进方向F块的点位依次为:1点、15点、15点、1点。拼装工艺与标准管片相同。

3.管片吊装、拼装注意事项

1、地板钉需进行防腐处理，钉入管片长度>40mm，定位棒应表面光洁，无缩痕，无泡孔，无剥皮。

2、管片接头必须拧紧，为避免管片旋转过程中安装头单独承受管片重量，应将吊装头两侧的两个堡均匀地接触管片，避免管片拼装过程中螺栓头被拔出。

3、管片拼装过程中，第一块管片的位置尤为重要，它决定了本环其他管片的位置及拼缝的宽窄。管片高于相邻块，将会导致F块的位置不够；低于相邻块，纵缝过大，防水性降低。同时，第一块应平整，防止形成喇叭口。

4、各管片的相对位置是固定的，不能任意调换，面向掘进方向安照顺时针方向排列依次为（以封顶块为起点）：F块、L1块、B1块、B3块、B2块、L2块。

4、管片F块安装方法为先纵向搭接2/3，然后安装器径向推顶到预定位置再纵向插入。F块及L1、L2与F块相邻面止水条，在安装面应涂润滑剂。

5、每次根据需要拼装管片的位置，回缩相应位置的部分千斤顶，如果过多的千斤顶回缩是十分危险的，前面土体的支撑压力会使得盾构机后移，轻则导致盾构机姿态变样，重则引起安全事故。

6、封顶块先径向居中压入安装位置，搭接长度大于0.9m（故一般要求千斤顶行程量1700mm左右时才停止掘进），调准后再沿纵向缓慢插入。如遇阻碍应缓慢抽出后进行调整。严禁强行插入和上下大幅度调整，以免损坏或松动止水条。

4.管片吊装、拼装操作安全

1）管片拼装必须落实专人负责指挥，拼装机操作人员必须按照指挥人员的指令操作，严禁擅自转动拼装机，以免发生伤亡事故。

2）举重臂旋转时，严禁施工人员进入举重臂活动半径内，拼装工在管片全部定位后，方可作业。

3）拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁将手脚放在环缝和千斤顶的顶部，以防受到意外的伤害。

4）举重臂必须在管片固定就位后，方可复位，封顶拼装就位未完毕时，人员严禁进入封顶块下方。

5）举重臂旋转时，盾构司机必须看清旋转半径内的人员，并鸣号警示。

6）举重臂拼装端头必须拧紧到位，并定期检查磨损情况，对内丝口损坏的管片必须采取可靠的措施方可使用。

2008/6/28