
1 适用范围、检测项目、技术标准
1.1 适用范围
本细则适用于用于水泥和混凝土中的矿渣粉。
1.2 检测项目
(1)活性指数
(2)流动度比
1.3 技术标准
(1)GB/T18046-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
(2)GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》
(3)GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)
(4)GB8170-1987《数值修约规则》
2 检测仪器及环境条件
2.1 仪器设备
(1)水泥标准养护箱:型号HBY-40B,温度控制在20℃±1℃,相对湿度不低于90%。
(2)ISO水泥胶砂搅拌机:型号JJ-5型。
(3)电子天平: 测量范围(0~2000)g、感量0.1g。
(4)ISO水泥胶砂振实台:型号ZT-96。
(5)水泥胶砂流动度测定仪:型号NLD-3。
(6)游标卡尺:型号300 mm,量程0-300 mm,精度0.02mm。
(7)量瓶:150mL,225mL水泥专用量瓶。
(8)电动抗折机:型号DKZ-5000,量程(0-5)KN,精度1N。
(9)液压式水泥压力机:型号NYL-300,量程(0-300)KN,精度0.01KN。
(10)抗压夹具:型号40×40mm。
(11)秒表
2.2 环境条件
(1)试验室温度应控制在20℃±2℃之间,相对湿度不低于50%。
(2)养护箱温度应控制在20℃±1℃之间,相对湿度不低于90%。
(3)养护水温度应控制在20℃±1℃之间。
(4)每天必须做好温度记录。
4 检测方法
4.1 检验前核对试样和检查所需设备。
(1)核对被测样品与流转单是否一致,样品数量不得少于规定数量。
(2)仪器是否处于完好运转状态,是否有计量合格证,并在有效期内。
4.2 试验方法
(1) 矿渣粉活性指数测定步骤:
1.称取试验样品:225g矿渣粉,225g 525号硅酸盐水泥(符合GB175),225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品:450g硅酸盐水泥(同上),225ml水和1350g中国ISO标准砂。
2.按 GB/T 17671-1999进行砂浆搅拌,试件成型,并对试件进行标准养护。
3. 按 GB/T 17671-1999进行抗压强度试验,分别测定试验样品7d和28d的抗压强度R7,R28和对比样品7d和28d的抗压强度R07,R028。
(2) 矿渣粉流动度比测定步骤:
1.称取试验样品:225g矿渣粉,225g符合GB175的525号硅酸盐水泥,225ml水和1350g中国ISO标准砂。称取对比样品:450g硅酸盐水泥(同上),225ml水和1350g中国ISO标准砂。
2.按 GB/T 2419-1994进行砂浆流动度试验,分别测定试验样品和对比样品的流动度L和L0,试验方法如下:
在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一次层装至截锥圆模高度约2/3处,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,再用捣棒自边缘向中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度,第一层倒至胶砂高度的1/2,第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并檫去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s±1s内完成25次跳动。流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min内完成。
跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米,该平均值即为该水量的胶砂流动度。
9.4.3检测后检查
a.恢复仪器初始状态关闭电源。
b.做好设备记录。
c.做好清洁保养工作
1.1 检测后设备及样品检查
试验结束后对设备及试样检查和核对并作记录。试验完毕做好机器设备记录,立即关闭电源,做好所用落手清工作。把机器及夹具擦清涂上防锈油。
1.2 试验结果判断
(1)水泥强度结果判断
① 抗折强度:计算结果记录至0.1MPa,抗折强度结果以3条试体平均值为准(精确至0.1MPa),当三个强度值中有一个超过平均值的±10%时应予剔后取两个数值平均值作为抗折强度试验结果,如其中两个超过平均值±10%时,则必须重新试验。
② 抗压强度:以一组三个棱体上得到的6个抗压强度测定值(计算至0.1MPa)的算术平均值为试验结果(计算精确到0.1MPa),如六个测定值中有一个超出平均值的±10%,就应剔除这个结果, 而以剩下五个的平均数为结果.如果五个测定值中再有超过它们平均值±10%的,则此组结果作废.抗压强度计算结果精确到0.1MPa。
(2)矿粉流动度比、活性指数按下表评定。
| 项 目 | 级 别 | |||
| S105 | S95 | S75 | ||
| 活性指数,% 不小于 | 7d | 95 | 75 | 55 |
| 28d | 105 | 95 | 75 | |
| 流动度比,% 不小于 | 85 | 90 | 95 | |
(1)在试验过程中,如仪器设备出现故障时,应立即停机检查,有备用仪器可继续检验,如需修理的,修复后经计量鉴定合格技术负责人批准后方可使用。
(2)正在做抗压抗折试验时,立即将未做抗折试验的试件放入水池中,将折断的试件用湿布盖好放到养护室里,如在破型时间内能使机器恢复正常,可继续试验,如不能在破型时间内修复机器,立即想办法送邻近已通过计量认证试验室继续进行强度破型试验,否则重新试验,并做好记录。
(3)如发生停电,沸煮箱正在沸煮试饼,立即将试饼或雷氏夹移到锅内,放到煤气上继续沸煮。如停电时间较长,会影响养护水池水温,热天可在水中放些冰块,冷天可使用燃油型取暖器,保持养护室温度。并做好记录。
1.4 检测人员及原始记录
(1)检测工作至少有两人参加。
(2)原始记录读取、记录方法按GJ08/CX/04-01/05《原始数据读取、记录、处理程序》执行。
(3)检测人员应培训考核合格,持有上岗证。
(4)明确原始记录是检测结果的真实反映,不允许随意更改。
(5)更改原始记录,应有统一的规定,划二杠盖上更改章,并在右上角写上准确数。
(6)原始记录不得用铅笔或红笔填写。
(7)测试完毕后关掉机器,切断电源,做好落手清。
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