新建110KV变电站工程施工工艺标准

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应≥10mm。

（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。墙裙、勒角上口直线度≤3mm。

（4）满足GB/T18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求

（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。

（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。

（4）基层处理：

1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。

2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边＞100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边＞100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。

3）再次将墙面洒水湿润。

（5）抹灰：

1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。

2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。

3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5～8mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。

（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。

0101010101-T1抹灰墙面

（2）瓷砖吸水率E≤6%。

（3）瓷砖破坏强度≥600N。

（4）垂直度偏差≤2mm。平整度

偏差≤1.5mm。阴阳角方正偏差≤

2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝

高低差≤0.5mm。

（5）满足高级标准（Q/GDW183—

2008《110kV～1000kV变电（换流）

站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求。

（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。几种排砖方式图如下：

（3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。

（4）基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。

（5）水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。

（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。

（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。

0101010103-T2贴瓷砖墙面（一）

0101010103-T2贴瓷砖墙面（二）

（2）吸水率要求：≤0.03%，起泡数：≤3/㎡。

（3）平整度偏差≤0.5mm。

（4）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。（5）留缝偏差≤0.5mm。

（6）板材无甲醛和苯释放量

（2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。

（3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。

（4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。

（5）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。

（6）窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。

（7）沿口做法节点图。人造石窗台板节点图如下：

（8）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口＞8～10mm

0101010201-T1人造石窗台板（一）

0101010201-T2人造石窗台板（二）

（2）表面平整度偏差≤4mm。分割缝平直偏差≤3mm。

（3）质量要求：满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规

程》的要求。

（2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。

（3）基层处理：将基层清理干净，做到无杂物、油污等污物。施工前洒水润湿。

（4）水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。

（5）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚1:2.5水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。

（6）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为3～6m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。

0101010301-T1水泥地面

0101010301-T2水泥地面分割缝

地面

（2）地砖吸水率≤3%。

（3）地砖耐磨性≤175m³。

（4）地砖光泽度≥55。

（5）地砖破坏强度（N）≥1300。（6）地砖摩擦系数≥0.5。

（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。

（8）地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。

（9）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。

（10）满足Q/GDW183—2008

《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。

（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。

（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。

（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。

（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。

（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1～2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。

（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

（9）成品保护：

1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。

2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

0101010303-T通体砖地面

（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。

（4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。

（5）平整度偏差≤2mm。缝格平直偏差≤2.5mm。接缝高低差≤0.4mm。支架高度偏差±1mm。

（6）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。

（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。

（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。

（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。

（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。

（6）先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。

（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。

（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。

（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。

（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面

0101010308-T1抗静电活动地板（一）

0101010308-T2抗静电活动地板（二）

（2）塑性变形量≤2%。

（3）最大弯曲≥3‰。

（4）附着不低于1级。

（5）抗冲击强度≥5N·m。

（6）表面平整度偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤1mm。接缝高低差偏差≤0.5mm。

（7）吊顶四周水平偏差：±3mm。（8）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

（3）沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。

（4）确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

（5）吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。

（6）主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

（7）吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

（8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。

（9）安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

0101010403-T1铝扣板吊顶（一）

0101010403-T2铝扣板吊顶（二）

璃门、防

火门

（2）门的抗风压性能、气密性能、

隔声性能、保温性能等应满足设计图纸的要求。

（3）钢制防火门及附件质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定，应由厂家提供合格证，防火门的功能指标必须符合设计和使用要求。

（4）门槽口宽度、高度偏差≤2.5mm。门槽口对角线长度差≤5mm。门框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门横框的水平度偏差≤3mm。门横框的标高偏差≤5mm，门竖向偏离中心偏差≤4mm。双扇门内外框间距偏差≤5mm。

（5）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。

（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。

（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5～8mm，深槽口用硅硐膏密封。

（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防火门的开启方向必须为疏散方向

0101010502-T1钢板门（一）

0101010502-T2钢板门（二）

（2）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。

（3）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

（4）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

（5）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

（6）窗的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。

（7）门窗槽口宽度、高度偏差≤2mm。门窗槽口对角线长度差≤3mm。门窗框的正、侧面垂直度偏差≤3mm。门窗横框的水平度偏差≤3mm。门窗横框的标高偏差≤5mm。门窗竖向偏离中心偏差≤5mm。双扇门窗内外框间距偏差≤4mm。

（8）满足执行标准：GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求

（2）主材PVC—U，耐老化时间（h）≥

4000；主型材壁厚≥2.5mm，加强型钢壁厚≥1.2mm；五金件采用中档防腐材料；密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积＞1.5㎡。的门窗玻璃选用厚度≥5mm的安全玻璃；外门窗采用厚度≥5mm的中空玻璃（A=12，A为中空玻璃的空气层厚度）；卫生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。

（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。

（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。

（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。

（6）泡沫胶的充盈系数宜达100%，施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。

（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。

（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。

（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。

0101010503-T1塑钢窗（一）

0101010503-T2塑钢窗（二）

栏杆）

（2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。

（3）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆

间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差

≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。

（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于24m时栏杆高度不低于1.1m，小于24m时栏杆高度不低于1.05m，栏杆底部设100mm高的挡板。

（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。

（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。

（4）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。

（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃。

（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。

（7）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。

0101010601-T1室内楼梯栏杆（一）

（2）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差≤2mm，高度偏差≤1.5mm，且每个踏步应一致。

（3）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。

（2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应≥0.6。

（3）瓷砖防滑条要求防滑系数≥0.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致。

0101010602-T2楼梯防滑条（二）

（2）耐洗刷性（次）≥3000。

（3）耐老化性≥3000h。

（4）满足Q/GDW183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求。

（2）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%～15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。

（3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。

（4）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡，设置滴水线。

（5）滚涂三遍涂料：

1）底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。

2）中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行。

3）面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。

（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。

（7）施工温度不得低于5℃。尽量选择风不大的天气施工。

（8）分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。

（9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。

（10）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染。

0101010701-T1外墙涂料（一）

色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。

（2）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤2mm。坡道边角偏差≤3mm。

（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，基层表面的浮土和砂浆应清理干净，施工前洒水润湿。

（3）水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥地面面层要分三次压光成面。

（4）抹礓磋应根据环境条件掌握好时间，锯齿形礓磋应宽窄一致、齿深一致。

（5）水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。

0101010902-T1水泥砂浆礓磋坡道（一）

（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。

（3）宽度偏差≤2mm。表面平整度偏差≤2mm。

（2）基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。

（3）散水基层严格按照设计图纸施工。（4）根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。

（5）散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20～25mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。

（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。

（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14～16方钢或用f10～f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出。

0101011001-T1细石混凝土散水（一）

0101011001-T2细石混凝土散水（二）

（2）栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。

（3）栏杆垂直度偏差≤2mm。栏杆间距偏差≤3mm。扶手直线度偏差≤3mm。扶手高度偏差≤3mm。

（2）护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空。

（3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。

（4）埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

（5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，使其保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

（6）安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。

（8）表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。

0101011101-T钢制护栏（一）

（2）灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；

（3）灯具安装应牢固端正，位置正确，与吊顶面平齐美观。

（4）带格栅灯具的效率≥50%。（5）变电站内高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。

（6）作为事故照明灯时，在明显部位做红色“S”标记。

（7）施工质量应满足DL/T5390—2007《火力发电厂和变电站照明设计

技术规定》，《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）灯具宜设在工作区的两侧，并使灯具的长轴方向与水平视线相平行，结合房间功能和吊顶形式确定埋件位置和开口位置的大小。

（3）在吊顶安装后根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点的位置。

（4）嵌入式筒灯安装在吊顶的面板上时，应采用曲线锯挖孔。大型嵌入式灯具安装时应采用在混凝土板中埋设支架固定的方法，严禁直接安装在龙骨上。

（5）在吊顶内敷设的导线应采用阻燃PVC管穿管敷设，吊顶内严禁有导线明露。

0101011302-T嵌入式灯具

（2）各种专用灯具的安装应根据电压等级、使用场所、灯具种类、绝缘情况、安装位置等合理布置，安装牢固，工艺美观。

（3）在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具，应符合国家现行相关标准和规范等的有关规定，如《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》。

（4）应急照明采用LED、卤钨灯、荧光灯，在正常照明断电时可在几秒内达到标准流明值，灵敏可靠。应急照明灯的电源有正常电源和备用电源供电，选用自带电源型灯具。正常电源断电后电源转换时间为：备用照明≤15s，安全照明≤0.5s，安装高度距顶棚800mm。

（5）疏散指示灯的标志识别方向安装正确，安装在楼梯间疏散走道及其转角处，距离地面1m以下的墙面上，不影响正常通行。走道疏散标志灯的间距≤20m。安全出口标志宜设在出口的顶部。疏散照明线路采用耐火导线，疏散指示灯须安装非燃材料的保护罩。

（6）施工质量应满足DL/T5390—2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）灯具禁止布置在蓄电池和开关柜正上方，安装完毕后要满足防爆要求，有爆炸危险的场所不应超过4盏，防爆灯具的安装位置应避开释放源，灯具及开关安装牢固可靠。蓄电池室的防爆灯控制开关应安装在蓄电池室外面。

（3）应急照明线路在每个防火分区有的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

（4）淋浴间、卫生间等房间应安装防潮灯具和防水开关。

0101011305-T1防爆灯（一）

0101011305-T2防潮灯（二）

（2）开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。

（3）开关距地1.3m，距离门框边

缘200mm，开关位置与灯具位置相对应。同一室内采用相同型号开关，并列安装且安装高度一致，并列安装的接线开关的相邻间距≥20mm。

（4）施工质量应满足DL/T5390—

2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求

（2）配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流，线路载流量大于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。

（3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。蓄电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。

（4）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mm）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端正。

（5）插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路采用三线制。插座安装时距地300mm，淋浴间插座距地1.8m，同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽。

0101011306-T1建筑室内开关及插座（一）

0101011306-T2建筑室内开关及插座（二）

0101011306-T3建筑室内开关及插座（三）

（2）固定风机的地脚螺栓应紧固，并有防松动措施。

（3）现场组装的风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000

（4）风机进出口的活页门运行时灵活打开，风机停运时，活页门关闭严密。

（5）施工质量应满足GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）屋顶风机进出口应设活页门，设置有效的不锈钢材料防鸟网，网的孔径为15mm×15mm。

（3）屋顶风机外壳应能够承受当地室外最大风速所产生的破坏力的影响。

（4）屋顶风机应可靠接地。

（5）屋顶风机安装的基础须高出屋面≥250mm，表面要求平整，以防渗水漏水，预埋好地脚螺栓。

（6）风机底座与基础之间加垫一层5mm橡胶板，以减少振动，地脚螺栓应配有弹簧垫圈，防止使用时松动。

（7）安装时检查叶轮旋转方向是否正确。

0101011401-T屋顶风机示例

（2）现场组装的轴流风机叶片安

装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

（3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

（4）轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶，防雨百叶窗应加设防鸟隔网。

（5）施工质量应满足GB50243—

2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）外墙为面砖时，轴流风机预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置。

（3）安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

（4）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。叶片安装角度一致，在一平面内运转。

（5）连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。

（6）安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用。

0101011402-T墙体轴流风机

（2）室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。

（3）室外机机体与托架螺栓连接

牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。

（4）施工质量应满足GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）室外机组风机的前方距建筑物的距离应＞1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风空气受阻。

（3）室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。（4）室外机外壳应接地。

（5）同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。

（6）当室外机安装在基础上时要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间。

0101011502-T1室外机布置（一）

0101011502-T2室外机布置（二）

（2）分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。

（3）施工质量应满足GB50243—

2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1～1.2m，并确保排水坡度。

0101011503-T1冷凝水管（一）

（2）管道支吊架的安装应平整牢

固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。

（3）雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。

（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。

（5）雨水管道安装完成后表面光

滑、无划痕及外力冲击破坏。

（6）雨水管道安装允许偏差≤3mm/m。

（7）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）雨水排水立管不宜少于2根。

（3）寒冷结冰地区外墙雨水立管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。

（4）安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，用膨胀螺栓在墙上固定卡子，卡子间距1.2m。

（5）雨水管道的安装不得与生活污水管连接，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。

（6）雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。

0101011702-T1雨水管道明排（一）

0101011702-T2雨水管道明排（二）

（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。

（3）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。

（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。

（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。

0101011703-T1地漏（一）

0101011703-T1地漏（二）

（2）卫生器具的安装高度应满足

GB50015—2003《建筑给水排水设计规范》4.2.要求。

（3）卫生器具安装允许偏差见下表：

序号项目允许偏差（mm）

1标高

单独器具±15

成排器具±10

2器具水平度2

3器具垂直度3

（4）施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求。

（2）在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（3）卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。

（4）卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。

（5）同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。

（6）卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。

（8）卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

（9）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

（10）卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。

0101011704-T1卫生器具（一）

0101011704-T2卫生器具（二）

艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。

（2）表层混凝土内宜设置钢筋网

片。

（3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。

（4）基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。

（5）允许偏差：

1）主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。

2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，应予满足。

度在20以下的Ⅱ级粉煤灰。

（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。

（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

（4）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。

（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

（6）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

（7）混凝土表面采取二次振捣法。

（8）大体积混凝土应进行温控计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25℃，内底温差不超过20℃）。

（9）冬期施工应采取防冻措施，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

0101020401-T1现浇清水混凝土主变基础（一）

0101020401-T2现浇清水混凝土主变基础（二）

（2）基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。

（3）油池内干铺卵石，粒径为50～80mm，铺设厚度≥250mm。

（4）格栅铺设平顺，满铺池底，并与油池壁结合紧密。

（5）质量标准应符合Q/GDW183—

2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。

（2）格栅采用钢制或玻璃钢材料，支撑采用C25混凝土支墩、砖砌支墩外抹水泥砂浆、钢支撑或玻璃钢支撑，钢制材料制作完成后采用热浸镀锌防腐。

（3）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑且尽量使用整张板。若表面光洁度无法达到要求时模板表面也可贴1mm厚PVC板。

（4）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。

（5）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。

（6）混凝土控制配合比，调好水灰比。（7）混凝土表面采取二次振捣法。

（8）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。

（9）油池壁每侧宜设置两道伸缩缝。（10）格栅板确定规格（平面尺寸）前，根据现场实际尺寸进行放样预排，尽量使用同一规格。

（11）格栅板支撑于油池侧壁和支墩上，施工时用水准仪控制标高，上平必须一致，并确保格栅板安放稳固，不晃荡。

（12）格栅板安放完毕后，相互之间用螺栓或 “U”型卡具连成整体。

0101020402-T1主变压器油池（一）

0101020402-T2主变压器油池（二）

刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

（2）变形缝设置间距不得大于

15m，缝宽25mm。

（3）平整度偏差≤2mm，垂直度偏差≤2mm，缝宽偏差≤2mm。

（2）盘角：砌砖前架好皮数杆、盘好角，每次盘角不宜超过5皮。

（3）挂线：采用双面挂线，挂线长度不得超过20m。控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致，平直通顺。

（4）砌筑：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法。砌砖一定要跟线。砌筑300～500mm高时应及时用笤帚清扫墙面，避免砌筑砂浆污染墙面。如使用七分头、半砖时，应用切割机在指定地点集中进行切割，严禁砍砖。砌体砂浆应密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（5）清水墙砌筑完毕时要及时抠缝，其深度控制在8～10mm之间。抠缝时应采用专用工具，要注意保护砖的棱角。

（6）勾缝是清水墙的装修工序，砂子要经过3mm筛孔的筛子过筛。勾缝前1天应将墙面浇水洇透，勾缝时应根据砖缝宽度加工专用勾缝工具，勾成凹圆弧型，凹缝深度为4～5mm，勾缝水泥砂浆稠度宜为40～50mm。勾缝顺序为：从上而下，自左向右，先横后竖。

（7）墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。

（8）防止砂浆返碱措施，如尽量使用低碱水泥；使用返碱抑制剂；避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工；硅酸盐水泥与高强硫铝酸盐水泥复合使用等。

0101030101-T1清水样板墙

0101030101-T2清水墙砌体（一）

0101030101-T3清水墙砌体（二）

（2）导轨顺直，门卡焊接牢固。水平度偏差≤1mm。门卡与导轨间距符合图纸要求且满足大门的实际使用要求，门卡与导轨平行度偏差≤1.5mm。

（3）大门安装:垂直度偏差≤2.5mm，水平度偏差≤2mm。

（2）大门制作：进行满焊焊接，对焊接部位按照规范要求进行防腐处理，再对大门进行表面整体喷漆。

（3）大门轨道安装：

1）在做好的路基上利用钢筋马凳加固轨道，预留出混凝土二次浇筑量，将轨道调直调平，然后浇注混凝土固定轨道。轨道接头要平滑，以保证大门开启方便。

2）根据图纸要求，将门卡焊接到预埋件上并进行防腐处理。

（4）大门及遥控箱安装：

1）站内、外道路施工完成后，进行大门的安装。

2）将大门安装到导轨、门卡内，推动大门，检验其导轨顺直及平整度，保证大门开启灵活。

3）按照施工图纸安装电动机及遥控箱。（5）大门接线及调试：

1）大门安装完后进行大门接线及调试工作。满足大门开启灵活平稳，遥控灵敏。

2）盖上遥控箱外罩，清理现场，做到工完料尽场地清。

0101030301-T1自动金属大门（一）

0101030301-T2自动金属大门（二）