
(一) 准备工具
| 规格 | 数量 | |
| 手动葫芦 | 2吨 | 1个 |
| 钢丝绳套 | 直径12㎜长3㎜ | 2根 |
| 镀锌管或方木 | 直径50㎜或160*160㎜长2.3米、1.5米 | 各2根 |
| 电炉或喷灯 | 2000瓦 | 1个 |
| 接线板/金属盆 | 各1个 | |
| 拉力计 | 400牛 | 1个 |
| 套筒扳手 | 17件 | 1套 |
| 棉布或棉丝 | ||
| 巴氏合金 | 每台1公斤 | |
| 常用工具 | 呆板手 卷尺 钳子等 | 各若干 |
| 角磨机及切片 | 各1个 | |
| 梯子 | 3—5米 | 1把 |
电梯停在顶层,施工人员进入底坑测量当前缓冲距离,然后将对重用长2.3米的铁管撑起,切断机房动力电源。检查补偿链距地面高度并作相应调整。用手动葫芦将轿厢吊起,并提升到相应高度,提拉安全钳,使安全钳楔块动作,然后稍微松下起吊葫芦,使轿厢重力主要由安全钳承受。
(三) 换绳施工:
1将梯子放到底坑,施工人员系好安全带,戴好安全帽,先把对重侧绳头卸下,机房人员将钢丝绳拉到机房。然后将轿顶侧绳头松开,由机房施工人员,把曳引轮到轿顶的一段钢丝绳拉到机房,卸下锥套,依据公司编制的《安装使用手册》5.14.2.3钢丝绳绳头的制作工艺要求,将绳头浇注完毕。
2将浇注完毕的绳头先放回轿顶,穿好拉杆及二次保护,然后把另一端由对重侧洞口放下,直到底坑。将放到底坑的一端与对重拉杆相平做好标记,把做好标记的一端拉到次下层厅门外,根据现场情况,截掉多余的绳子,将此端锥套做好后放回底坑,并与对重侧拉杆连接。
3提起轿厢,恢复安全钳,将轿厢慢慢放下,放下时注意拉杆处是否入槽,称重装置是否复位。
4轿厢放到位后,以相反的顺序撤掉工装,电梯送电。
5慢车试运行,按工艺要求调整钢丝绳和补偿链张力。
(四) 施工结束:
快车运行后检查有无异常死机现象。确认完全正常后,将机房,轿顶,底坑清理干净,整理工具,并与客户验收,结束施工。
更换曳引轮施工方案:
(一) 准备工具:
| 工具名称 | 规格 | 数量 |
| 手动葫芦 | 2吨 1吨 | 各1个 |
| 钢丝绳套 | 直径12㎜长3㎜ | 2根 |
| 镀锌管或方木 | 直径50㎜或160*160㎜长2.3米、1.5米 | 各2根 |
| 喷灯 | 1个 | |
| 顶丝 | 直径18,20㎜ | 各1个 |
| 台钻 | 16㎜以上 | 1台 |
| 套筒扳手 | 17件 | 1套 |
| 棉布或棉丝 | ||
| 铰刀 | 16,18㎜ | 各1把 |
| 常用工具 | 呆板手 卷尺 钳子等 | 各若干 |
| 吊装带 | 1吨 | 1根 |
| 铜棒 砂纸 |
电梯停在顶层,然后将对重用长2.3米的铁管撑起,切断机房动力电源。用手动葫芦将轿厢吊起,并提升到相应高度,提拉安全钳,使安全钳楔块动作,然后稍微松下起吊葫芦,使轿厢重力主要由安全钳承受。做好标记候撤掉曳引轮上的钢丝绳。
(三) 换轮施工:
1用套筒板手卸下箱体盖。
2将葫芦挂在机房顶的吊勾上。
3用吊装带或尼龙绳绑好曳引轮。
4松开紧固曳引轮的四个螺栓。
5起吊曳引轮,注意起吊时保持平衡,并用棉布将涡轮副保护好。
6曳引轮放到地面,卸下紧固螺丝,用顶丝将曳引轮顶出。
7新曳引轮用喷灯加热到85度左右后,按涡轮上原孔的位置调正。
8待曳引轮冷却后,按涡轮上原孔的位置进行扩孔。
9装上曳引轮紧固螺丝,按相反顺序恢复原位,按要求调整涡轮副接触点。
10调整曳引轮的垂直及平行度。
11装上箱体盖,并把钢丝绳放回原位。
12提起轿箱,恢复安全前,将轿箱慢慢放下,放下时注意拉杆处是否入槽,称重装置是复位。
13慢车试运行,检查有无异响及其他异常情况。
(四) 施工结束:
快车运行后检查有无异常死机现象。确认完全正常后,将机房,轿顶,底坑清理干净,整理工具,并与客户验收,结束施工。
