万达A2区5#楼爬架施工方案

一、工程概况及编制依据

1.1 工程概况

2.1 爬升原理

在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。

2.2 性能指标

同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷

具备防外倾及导向功能

每套提升机位安装自动启动安全防坠装置

设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架

爬架一次性安装，操作简便，材料成本低

三、爬架工程工期及施工范围

工期：按照业主主体施工工期确定。

施工范围：爬架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行主体结构的装修施工。

自4层开始搭设，爬升至32层。

四、施工方案设计

4.1平面设计

平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程每楼共设计导轨式爬架100套。

其中：每楼设计导轨式爬架50套，分为八片。第1～6号点为第一片，7～13号点为第二片，14～19号点为第三片，20～24号点为第四片，25～29号点为第五片，30～36号点为第六片，37～44号点为第七片，45～50号点为第八片。 参见：（XHR-G09-040-01）

4.2立面设计

标准层层高均为2.9m，设计架体外排高度均为14.4 m，架体宽度 0.9m，架体步高1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.8m，标准层导轨接头距离邻近上楼板2.0m。（详见：XHR-G09-040-02）

竖向主框架配置：主框架×1节+主框架Ⅱ×2节。

各点位立面图参见：（XHR-G09-040-03至XHR-G09-040-09）

4.3预埋设计（图一）

4.3.1 预埋件位置

按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。

4.3.2 预埋件制作

预埋件材料：φ48×3.5钢管、φ40×2.5 PVC 管。钢管采用焊接，具体焊接方式见附图；PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。

4.3.2.1钢管预埋件

利用φ48×3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用10～16钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。

4.3.2.2 PCV管预埋件

利用φ40×2.5 PVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。

预埋件的埋设及要求：

依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。                                                                                          

合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。

混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。

如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。

4.3.3预埋尺寸要求

4.3.4预埋件的埋设

预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。

4.4长短结合拉杆设计

提升点位于剪力墙部分且离墙距离1000mm，故考虑使用长短结合可调拉杆将附墙点进行转接。参见：长短拉杆结合立面示意图（一）、（二）

长短结合拉杆有一根Ⅱ型拉杆和一根长拉杆组合使用，目的是为了增加导轨刚度，减少导轨弯曲变形进而引起的弯曲变形，长短结合拉杆安装及注意事项如下：

1、长短拉杆均使用原拉杆座由螺栓固定于导轨，拉杆座应相邻布置，详见立面示意图中节点大样图。

2、在使用该种方式的提升机位处，架体采用两根钢丝绳加一个限位锁的方式进行卸荷，钢丝绳和限位锁的具体安装位置待定。

3、使用该种方式立面在离墙距离较远（大于600mm）时吊篮需内挑搭设，吊篮在600mm和1200mm处搭设防护栏杆，底部满铺脚手板。

4.5“T”型特制钢梁设计

特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。钢梁的安装要求如下：

特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；

竖向斜支承（Φ48×3.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。

斜支撑钢管在楼面支撑点间距800～1500mm；与地面夹角应控制在50度；

斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；

特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。

具体点位参见：XHR-G09-040-08

4.6“B”型钢梁设计

特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题，钢梁安装要求如下：特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差≤30mm；

钢梁安装必须贴实楼面；

钢梁前端需预埋定位筋，保证钢梁水平方向不发生位移；

钢梁端部安装穿墙螺栓位置必须加垫板，螺母必须拧紧。

具体点位参见：XHR-G09-040-06

五、导轨式爬架安装流程      

搭设安装平台

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摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件

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搭接一节主框架II、二步脚手架及张挂外排密目安全网

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安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳

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随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板

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与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网

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安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨

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铺设底层安全网及脚手板、制作翻板

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安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳

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主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板

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上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）

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张挂外排密目安全网至架顶

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安装提升钢丝绳、提升挂座

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摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统

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预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层

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搭设各提升机构下方吊篮

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安装全部完毕，进入提升循环

六、具体安装方法

6.1爬架安装平台搭设（图二）

各楼在3层搭设安装平台；平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。

各楼平台操作面位于4层底板下返800mm处。平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300×300孔洞，以便安装导轨。

平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：

将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。

6.3竖向主框架安装

按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。

节点连接件配用

竖向主框架安装要求

垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。

6.4水平桁架安装（图三）

水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。

水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。                         

未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

图三

单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。

利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

水平桁架底部加两道填心杆，填心杆沿底部桁架封闭。

6.5附着支承结构的安装

穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧力矩40～65KN禁止松动。

导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。

6.6导轮组的安装

每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。

导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。

6.7提升挂座的安装

每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。

6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装

材料规格配置

提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。

注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。

斜拉钢丝绳的安装

每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。

6.9绳卡的安装

材料规格配置

1.绳卡安装方向一致； 

2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；

3.间距要符合要求；

4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧。

6.10电器控制系统安装

电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。

电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；

电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。

七、钢管脚手架搭设

爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。

所用材料：钢管         《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）

扣件         《钢管脚手架扣件》（GB15831）

7.1 立杆搭设要求

立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

立杆钢管使用最大长度6.5m。

立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。

7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求

纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。

纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；

每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。

操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。

操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。

内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。

7.3 内外剪刀撑搭设

外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°～60°之间。

内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。

剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。

剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。

7.4 扣件安装注意事项

扣件规定必须与钢管直径相同。

扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。

扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。

对接扣件开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

八、防护搭设

8.1架体底层防护

爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200㎜，在内挑上满铺脚手板 。  

8.2脚手板及挡脚板的搭设

脚手板采用木脚手板（50mm厚）。

结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。

作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。

脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。

爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。

在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。

架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。

8.３ 翻板制做

在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。

翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶皮）与脚手板连接。

制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。

翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°～60°，翻板与脚手板搭接长度不小于１００㎜

翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。

8.４安全网铺设

安全网使用2000目/100㎝2以上的密目安全网。

架体外排架内側必须铺挂密目安全网。

爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。

顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。

铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。

8.５架体断片端头防护搭设

在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭，翻板共设三层，分别设在脚手板铺设层。

操作层断片处在0.9m高处搭设一道拦腰杆，拦腰杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm。

断片处须张挂密目安全立网进行封闭；两片架体之间须用小横杆连接。

架体提升前，须解除安全立网、连接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复以上部件。

8.６吊篮搭设 

爬架提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊篮。

吊篮截面为900×900mm以内，高度为:3.8米。

吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，底部小横杆加防滑扣件，吊篮距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。

吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于180mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。

第2、5、8、12、15、35、37、39、43、46、49号提升点设在纯剪力墙上，为方便作业需在底层脚手板上预留洞口。具体参见：（剪力墙对应机位处底层脚手板预留洞口做法示意图）

注：下吊篮周转材料的作业人员必须经现场管理人员进行单独交底，且需固定，无特殊情况不得随意更换。

8.７爬梯搭设

爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。

利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。

爬梯必须两侧搭设扶手杆。

九、导轨式爬架正确操作

导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。

9.1导轨式爬架升降工艺流程

9.1.1导轨式爬架提升前的检查

架体在安装完成检查验收之前应进行全面自检，自检应严格按照爬架提升前自检表的内容进行检查。

9.1.2导轨式爬架提升工艺流程

提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→解除上部架体与结构拉接→解除断片处架体外侧安全立网→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→对上部架体进行拉接（拉接间距不大于6m）→封闭断片处架体外侧安全立网→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→结构施工一层→安装上部导轨及附墙装置→进行提升前的检查→准备进入下一次升降循环。

9.1.3导轨式爬架下降工艺流程

下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环

9.2爬架检查操作内容

爬架搭设完成后首先应对架体进行整体检查，检查架体有无向内外倾斜、扭转、局部下沉或特殊部位有无较大变形等现象，如有应首先进行调整。调整完成后进行如下检查：

9.2.1 爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。

9.2.2 架体安装检查

纵向水平杆在转角处是否交圈；

架体主节点处是否搭齐横向水平杆；

扣件安装及杆件接头是否符合要求；

剪刀撑是否与架体有效连接；

竖向主框架是否垂直并对中导轨；

水平承力桁架是否水平有无变形。

9.2.3爬升机构

检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；

可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右；

导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；

连墙挂板是否安装可靠，是否与墙面贴实；

特制钢梁竖向承载安装是否有效。

9.2.4电动系统

电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；

电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；

电控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏电保护功能是否有效；

9.2.5防护检查

安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。

9.2.6爬架升降前障碍物检查

检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。

9.2.6防坠、防倾系统检查

检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无低头、开焊现象，如有以上情况应及时修理调整。

9.3预紧电动葫芦

按提升点逐个预紧，同一个人检查，预紧程度要一致。

9.4第一次提升爬架的步骤

爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升爬架。

爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升爬架。

在爬架提升过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升情况，主要观察电动葫芦下钩有无钩到导轮组或横杆，导轮组和导轨是否卡阻现象，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升爬架的指令。

爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。

将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。

将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作。

十、导轨式爬架使用规定

10.1爬架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

10.2爬架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。

10.3导轨式爬架使用时，必须按照导轨式爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。

10.4爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。

10.5导轨式爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌。

10.6导轨式爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3-4个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。

10.7导轨式爬架上，物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。

10.8禁止大模板放置于爬架上。

10.9爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。

10.10爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。

10.11爬架使用过程中，应每月进行一次检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取加固措施。

10.12爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。

可调拉杆均需涂机油或黄油再用彩条布包封；

浇注后清除导轮组、提升滑轮组件上的混凝土等杂物；

电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；

电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。

10.13 爬架防坠原理和使用说明

导轨式爬架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基本原理是，防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被 压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。 在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。所以要求安装提升钢丝绳是一定要从拨杆上的套环里穿过，以保证提升钢丝绳和拨杆的可靠连接。而且应经常清理提升滑轮组里的杂物，以保证防坠装置动作灵活。

10.14 爬架防倾原理和使用说明

导轨式爬架的防倾功能是主要通过导轮组、和导轨的共同作用实现的。首先导轨通过预留在建筑结构上的孔洞，然后通过穿墙螺栓等附墙装置固定于建筑结构上。导轮组套在导轨里，导轮组只能沿导轨上下运动，然后导轮组通过螺栓固定在架体上，相当于架体只能沿导轨上下运动，而无法往里或往外倒。这样相当于导轮组抱住了导轨而无法向外倒，这就起到了防倾的作用。所以要求导轮组与主框架连接牢固。最上端的三个导轮组不应该都超出最上一个可调拉杆。

  整体防倾示意图                           导轮组与导轨连接处示意图

十一、导轨式爬架同步性控制

11.1提升前控制

（1）在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制已保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；

（2）一片架体应使用同一厂家同一批次的电动葫芦，已减少提升过程中由于电动葫芦速度差导致的不同步：

（3）提升前应对架体进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升过程中由于局部受力过大导致的不同步。

11.2提升过程中控制

爬架所有点位电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个提升点位处都设了分控箱，采用串联的方式与总控箱进行连接。在总控箱处设有线控，可以对电动葫芦进行统一控制，在提升过程中应尽量整体提升。

另外应加强提升过程中的检查已保证架体的顺利提升，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升提升，待障碍清除后再继续提升。

11.3提升后控制

待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。

十二、常见故障分析

十三、导轨式爬架拆除操作

13.1施工准备

组织现场技术人员,管理人员,操作人员,安全员等进行技术交底,明确拆除顺序,安全保障体系,构件的拆除方法。

安全员负责现场安全警戒及安全检查工作。

班组长负责现场具体的拆除工作及物料的运输工作。

清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。

检查爬架各构件情况,支架杆件及节点情况,检查安全即停装置是否锁紧,如有异常需妥善处理后方可拆除。在上导轮与下导轮之间的楼层上,用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋钢管连接加固,以保证支架顺序拆除时的稳定性。

准备工作完毕后,上报上级主管,经批准后方可进行拆除工作。

13.2拆除施工工艺

拆除人员按拆除平面图依次拆除各单元。

最下一根不承力导轨通过落地架先行拆除。

由上至下按拆除顺序图逐步拆除。

通过附墙连接及调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。

从提升点中间一跨拆除到提升点,提升点处通过窗洞利用大绳由上至下拆除主框架。

所有拆除构件拆除前应绑扎防坠绳,严禁上下同时拆除。

13.3拆除方法

构件的拆除方法:

绑扎防坠绳,按拆除顺序图依次拆除,通过人员传递到楼层。

按类别码放到指定的吊运地点。

主框架的拆除方法:

操作人员系好安全带,脚下踏实。

利用大绳吊住主框架,操作人员松开主框架间连接之廊道斜杆及螺栓母。

通过大绳及挂轮吊运主框架至楼层。

水平承力框架的拆除方法:

架体自上至下拆除到水平框架时,先从提升点中间一跨拆起。

操作人员系好安全带,拆除底层脚手板,由工人传递到楼层内。

松开两个中间框架之间的横杆及斜杆,由工人传递到楼层内。

准备工作未做好前,相临中间框架至横杆、斜杆必须紧固。

13.4构件运输方式:

利用工地电梯将拆除的主框架及水平承力框架,运到楼底。

利用工地电梯将爬架之钢管、扣件,脚手板及辅料运到楼底。

由于6米钢管在电梯中无法运输，需要用人工在架体上传运，操作时要系好安全带。

如遇晚间需使用电梯运输材料，项目部须提供照明设备。

13.5安全生产,文明施工

拆除人员应戴好安全帽,系好安全带。

拆除区域10M范围内,设立警戒线及警戒标志,组织安全员进行巡视,严禁人员走动及施工。

如拆除区域在施工电梯附近，则施工电梯及安全出口暂时封闭,禁止人员出入。

拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔,以免伤人。

严禁交叉作业。

最底一层架体拆除时,应与落地架加固,挂防护立网进行封闭。 

注：架体拆除应按照专项的拆除方案进行，专项拆除方案在架体拆除前根据具体拆除方式（高拆或下降后拆除）进行编制。

十四、施工电梯、塔吊及其附墙处的协调

塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑（详见：塔吊附墙处架体搭设示意图）。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。

注意：塔吊附墙处是安全隐患较大的地方，该部位必须重点防护（详见：附图塔吊附墙处底层脚手板做法示意图）。在架体提升过程中需要临时搭拆临时短横杆。搭拆需要两人合作共同完成，必须系好安全带，不允许操作人员来回穿越塔吊附墙部位架体。塔吊附墙处的防护必须认真完成，不能因为临时搭拆而马虎。

施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除电梯附近的相关架体,使电梯上冲到顶。拆除后施工电梯对应部位及临边防护由施工单位自行设计解决。

十五、防雷措施

升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土机构旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要（防雷措施由总包方负责完成）。

15.1升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω。

15.2避雷针是简单易作的避雷装置之一，他可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。

15.3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地引下线，所以当升降架一次上升完成时，在每组架体上只要找一到两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖向钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍），使架体良好接地，就能达到防雷的目的。

15.4当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区呢，故无需在升降架上再另设防雷装置。

注意：在每次架体提升前，必须将升降架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后在进行提升。提升到位后，再用连接圆钢把架体和主体结构竖向钢筋接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度不小于接地线直径的6倍。

在施工期间如遇有雷雨，升降架上所有人员必须立即离开。

十六、施工时间进度

爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到C10，结构外墙的内外侧模及时拆除，爬架的预埋件已露出。

十七、施工组织策划及工程管理

17.1 技术准备

熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定爬架爬升机构平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。

17.2 安全技术交底及培训制

施工项目部有关人员及爬架操作人员在爬架进场后，应接受有关爬架的全面安全技术交底。爬架操作人员在爬 架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。

每道工序施工前，爬架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于爬架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。

17.3 准备材料、工具

材料材质必须符合国家有关规定。

准备电工工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。

准备机械工具：榔头、扳手、钳子、线垂、水平尺、卷尺。

准备指挥工具：对讲机、哨子。

17.4 施工组织领导机构

施工安全及领导保障体系：

17.5 施工人员分工

18.1 技术预案

1、在架体提升过程中注意观察架体的提升状况，是否同步均匀上升，如出现架体的不均匀上升，则首先应检查提升滑轮组件防坠装置是否完全打开，可以使用工具轻轻向上敲击防坠装置的拨杆，使防坠装置完全打开。

2、观察上下导轮组、导轨在提升过程中有无变形、有无异常响动，如有上述现象应指定专人看守，并且在架体提升过程中用工具不时敲击该导轮组，以防止导轮组与导轨卡死。

3、观察提升钢丝绳是否有松动现象，如有说明该点处架体可能出现障碍，应及时停止对架体的提升并对防坠装置、导轮组以及建筑周围可能障碍进行检查，确认没有问题然后恢复对架体的提升。

4、观察电动葫芦链条移动是否正常，电动葫芦是否有异常声音，触摸是否有异常发热现象，如有上述现象及时停止对架体的提升，检查是否有缺相或超载，如果是电动葫芦出现问题应及时更换备用电动葫芦（禁止电动葫芦带病作业），待问题解决后方可继续提升。

18.2 安全预案

当施工现象突发事故有人员伤亡时，应立即将受伤人员解救到安全地带，同时采取防止事故的进一步扩大措施，第一发现人应立即向施工现场主要负责人汇报。

若受伤人员需要临时处理伤口时，可以到就近医院处理完后，再去相关医院进行医治，待病情稳定后视医生意见，再送其他指定医院治疗。如不能判断伤情，应先打急救电话120，以期得到紧急救治。

现场发生架体体系失稳及人员高处坠落应视为重大事故项处理。现场应急领导小组工作启动，现场应立即全面停工，主要责任管理领导第一时间到场。立即采取紧急处理措施。马上组织人力进行抢救，在现场抢救人员过程中避免造成二次伤害。应用适宜的工具加大人员投入，进最大的可能进行抢救。同时按照建委有关要求逐级上报事故情况，并组织有关人员分析事故原因，指定抢救方案，方案得到各方认可后，立即有组织排险。

在应急抢救过程中遇有威胁他人人身安全或事故有进一步扩大的危险时，应迅速组织人员脱离危险场所，必要时应封闭现场，疏散人员和重要物资，确保抢救人员的安全。

十九、导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理

19.1爬架组装完成提升一次后的检查验收

爬架搭设完成后，由架体施工单位现场主管人员组织项目部安全主管、技术负责人、现场主管工程师、架子班长，检查验收之后，办理初步验收手续后，方可按规程提升爬架，各级人员需履行签字手续。

19.2爬架提升一层后组织对爬架进行检查验收

19.2.1技术资料是否齐全。

19.2.2爬升机构及架体是否按要求搭设。

19.2.3爬架是否符合现场安全要求。

19.2.4检查验收内容要填写相应的表格及文字资料

（1）爬架安装验收记录表。

（2）检查验收整改通知单。

（3）完成以上检查验收内容后方可提升爬架。

19.2.5每次提升下降爬架前的准备工作

（1）填写爬架具备升降条件表，由项目部下达升降命令并书面交底。

（2）对爬架操作人员进行现场交底，交底内容包括安全及技术要求。

（3）提升或下降一层到位后爬架各部位安装完毕后，填写爬架安装交接使用表。

二十、各楼工程材料计划单

各爬架平面图(XHR-G09-040-01)

立面搭设示意图(XHR-G09-040-02)

各提升点立面示意图(XHR-G09-040-03至XHR-G09-040-09)

导轨接头大样图

提升机位处主框架与钢管搭设部分连接节点示意图

剪力墙对应机位处底层脚手板预留洞口做法示意图

断片处内挑防护做法

底层脚手板做法示意大样图

离墙距离500-800mm内挑防护做法立面图

断片处防护立面图

断片处水平网防护立面图

塔吊附墙处架体搭设示意图

塔吊附墙处底层脚手板铺设大样图

钢管预埋件图

防坠系统原理图