顶岗学习是指学生根据学校教学计划的要求，在规定的教学时限内，按照学校实习教学计划的安排，在企业、汽修厂相关实践岗位上进行的实践学习活动，包括实习、预就业和已签定就业协议的提前就业等。学生顶岗学习是专业教学的重要组成部分，是教学活动的继续，是提高学生的实践技能和专业能力的重要教学方式。
一、实习目的
顶岗实习是中职教育的最后一个极为重要的实践性教学环节，通过顶岗实习，使学生走向社会，接触本专业工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼学生综合运用所学的专业知识和基本技能，去分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力；培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风；培养、锻炼学生交流、沟通能力和团队精神，实现学生由学校向社会的转变。同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验。
二、实习时间和班级
时间：2013.7-2014.5
班级：2011级汽修（1）、（2）、（3）班
四、实习单位
亳州市恒效汽车维修厂、德成汽车维修厂
五、实习内容
1、调查了解当前汽车的发展情况，掌握汽修各种维护的内容（日常维护、一级维护、二级维护）。
2、了解一级维护的各项内容以及维护的流程。
3、掌握汽车生产线作业各工位的实际操作规程。
4、各种汽修专用设备和仪器的使用。
5、学习、掌握计算机技术在汽车技术上的运用。
6、学习、掌握四“S”店的汽修流程作业。
7、实习内容如下：
| 实习内容 | ||||
| 序号 | 维护项目 | 作 业 内 容 | 技 术 要 求 | 实习周数 |
| 1 | 发动机润滑油、机油滤清器 | 1） 更换润滑油 | 1）润滑油规格性能指标符合规定 | 2 |
| 2） 视情更换机油滤清器 | 2）液面高度符合规定 | |||
| 3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效 | ||||
| 2 | 检查润滑油油面高度 | 检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给 | 符合出厂规定 | 1 |
| 3 | 1） 油箱及 | 1）检查接头及密封情况 | 1）接头无破损、渗漏，紧固可靠 | 2 |
| 2）燃油滤清器 | 2）清洁燃油滤器，并视情更换 | 2）燃油滤清器工作正常 | ||
| 3）燃油泵 | 3）检查燃油泵，必要时更换 | 3） 燃油泵工作正常、油压符合规定 | ||
| 4 | 散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带 | 1）检查密封情况、箱盖压力阀、液面高度、水泵。 | 1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定 | 2 |
| 5 | ||||
| 2）检视皮带外观，调整皮带松紧度。 | 2）皮带应无裂痕和过量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定 | |||
| 1）进、排气歧管、消声器、排气管 | 1）检查、紧固，视情补焊或更换 | 1）无裂痕、漏气、消声器性能良好 | 1 | |
| 6 | 2）气缸盖 | 2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖 | 2）扭紧力矩符合规定 | |
| 7 | 油器、喷油器 | 检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角 | 1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定 | 1 |
| 2）供油提前角符合规定 | ||||
| 分电器、高压线 | 清洁、检查 | 分电器无油污，调整触点间隙在规定范围内，无松旷、漏电现象、高压线性能符合规定 | 1 | |
| 8 | 火花塞 | 清洁、检查或更换火花塞，调整电极间隙 | 电极表面清洁，间隙符合规定 | 1 |
| 9 | 气门间隙 | 检查调查 | 符合规定 | 1 |
| 电控燃油喷射系统供路 | 检查密封状况 | 密封良好，作用正常 | 1 | |
| 离合器 | 检查调整离合器踏板自由行程 | 离合器踏板自由行程符合规定 | 1 | |
| 10 | 前轮制动 | 1）检查前轮制动器调整臂的作用 | 作用正常 | 2 |
| 11 | 2）拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；消洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件 | 清洁、无油污 | ||
| 3）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓 | 1）制动底板不变形，按规定力矩扭紧装置螺栓 | |||
| 2）凸轮轴转动灵活、无卡滞，转向间隙符合规定 | ||||
| 12 | 4）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓 | 1）转向节无裂纹，螺纹完好，与螺母配合应无径向松旷，保险片作用良好，油封完好不漏油 | ||
| 13 | 2）转向节轴径与轴承的配合间隙符合要求，转向节臂装置螺栓扭紧力矩符合规定 | |||
| 前轮制动 | 1）检查内外轴承 | 液柱保持架无断裂，滚柱无脱落，无裂损和烧蚀，轴承内圈无裂损和烧蚀 | 3 | |
| 2）检查制动蹄及支承销 | 1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 | |||
| 14 | 2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 | |||
| 15 | 3）检查制动蹄复位弹簧 | 复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定 | ||
| 4）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母 | 1）轮毂无裂损 | |||
| 2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀 | ||||
| 16 | 3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定 | |||
| 17 | 4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧 | |||
| 5）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙 | 1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效 | |||
| 2）润滑轴承 | ||||
| 18 | 3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污 | |||
| 19 | 4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全 | |||
| 5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙 | ||||
| 6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致） |
| 20 | 后轮制动 | 1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管 | 1）轮毂通气孔畅通 | 2 |
| 21 | 2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污 | |||
| 2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓 | 1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固 | |||
| 2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定 | ||||
| 22 | 3）检查后桥半轴套管、螺母及油封 | 1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷 | ||
| 23 | 2）油封完好，无损坏，无漏油 | |||
| 3）套管颈与轴承配合间隙符合规定 | ||||
| 4）检查内外轴承 | 1）轴承保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀 | |||
| 24 | 2）轴承内座圈无裂纹、烧蚀 | |||
| 25 | 后轮制动 | 5）检查制动蹄急支承销 | 1）制动蹄无裂纹及变形，摩擦片不破损，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定 | 2 |
| 2）支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符合规定 | ||||
| 3）支承销无过量磨损 | ||||
| 26 | 6）检查制动蹄复位弹簧 | 复位弹簧无变形，自由长度符合规定，拉力良好 | ||
| 27 | 7）检查后轮毂、制动鼓急轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮胎螺栓，校紧内螺母 | 1）轴毂无裂损 | ||
| 2）轴承外座圈不松动，无损坏 | ||||
| 3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整 | ||||
| 28 | 4）半轴螺栓齐全有效 | |||
| 29 | 8）检查半轴 | 半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形 | ||
| 9）装复后轮毂，调整制动间隙 | 1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠 | |||
| 2）润滑轴承 | ||||
| 30 | 3）套管轴颈表面应涂机油后再装上轴承 | |||
| 31 | 4）制动蹄片、制动鼓面应清洁，无油污 | |||
| 5）制动蹄片与制动鼓的间隙应符合规定，转动物碰擦现象和声响，检视孔挡板齐全紧固 | ||||
| 6）轮毂转动灵活，拉力符合规定 | ||||
| 32 | 7）锁紧螺母按规定力矩扭紧 |
| 33 | 转向器、转向传动机构 | 1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部螺栓 | 转向盘自由转动量符合规定，转向轻便、灵活，无卡滞和漏油现象。垂臂及转向节臂无弯曲及裂损，各部螺栓连接可靠 | 1 |
| 2）检查调整转向盘自由转动量 | ||||
| 四轮定位 | 检查 | 符合规定 | 1 | |
| 34 | 变速器、差速器 | 检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔 | 密封良好、通气孔畅通，操纵机构作用正常，无异响、跳动、乱档现象 | 1 |
| 35 | 传动轴、传动轴承支架、中间轴承 | 1）检查防尘罩 | 1）防尘罩不得有裂纹、损坏，卡箍可靠，支架无松动 | 1 |
| 2）检查传动轴万向节工作状况 | 2）万向节不松旷，无卡滞，无异响 | |||
| 3）检查传动轴承支架 | 3）传动轴承支架无松动 | |||
| 36 | 4）检查中间轴承间隙 | 4）中间轴承间隙符合规定 | ||
| 37 | 制动阀、制动管路、制动踏板 | 1）检查制动踏板自由行程 | 1）制动踏板自由行程符合规定 | 1 |
| 2）检查紧圆制动阀和管路接头 | 2）制动阀和管路接头连接可靠，无漏气 | |||
| 3）液压制动检查制动管路内是否有气 | 3）液压制动管路内无气 | |||
| 38 | 驻车制动 | 检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程 | 符合规定、作用正常 | 1 |
| 39 | 悬架 | 检查、紧固、减震器更换校正 | 不松动，无裂纹，无断片，按规定扭紧力矩紧固螺栓 | 1 |
| 发电机、发电机调节器、起动机 | 清洁、润滑 | 符合规定 | 1 | |
| 蓄电池 | 检查，清洁，补给 | 清洁、安装牢固，电解液液面符合规定 | ||
| 40 | 前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路 | 检查、调整，必要时修理或更换 | 1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定 | 1 |
| 41 | 2）刮水器电机运转无异常，连动杆连接可靠 | |||
| 3）全车线路整齐，连接可靠，绝缘良好 | ||||
| 车身、车架、安全带 | 检查、紧固 | 性能可靠，工作良好无变形、断裂、脱焊、连续螺栓、铆钉紧固 | 2 | |
| 42 | 空调装置 | 检查空调系统工作状况、密封状态 | 1）制冷系统密封，制冷效果良好 | 2 |
| 2）暖气装置工作正常 |
| 注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。 | ||||
学生实习期满后，应于2014年6月10日前将下列实习作业寄给所在班级辅导员。
1、实习单位鉴定；
2、实习综合报告；
学生实习成绩由指导老师根据实习表现，作业内容质量评定，实习分数最后由教务处核定。未能按实习计划完成实习、未交实习作业的，不认定实习学分，不进行毕业综合评价和考核，实习成绩及格者方可取得规定的毕业实习学分。
七、实习组织管理
实习期间学生必须遵循实习单位的劳动纪律和规章制度、由实习单位考核，辅导员及时了解学生实习动态情况，学生应在实习小结中对遵守纪律情况进行自我鉴定。学生应及时将实习单位通讯地址提供给辅导员。
机电部
亳州中药科技学校
2013年6月
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
