小箱梁预制首件总结

外观颜色基本一致，模板错台控制基本没问题，漏浆基本没有，没有过振，没明显沙线。内箱下倒角无明显砼不密实，横隔板、锚后无明显砼不密实情况。

有制作喷淋设备，有凿毛机，凿毛效果可以。

一、模板

1、底模

出现问题：小桩号端模板下沉

原因：底模与台座间未密贴。

整改措施：端头位置底模必需与台座100%密贴；中间位置底模与台座必需每个跳墩的四条边与底模全焊连接。

2、端头模板

存在问题：

（1）设计不够合理，张拉口位置拆模困难

（2）封端位置不能在首次浇筑时定位，封端准确性难以保证。

整改措施：建议处理方式：

（3）齿板

右侧

左侧

整改措施：齿板接头要有固定

二、钢筋

1、钢筋下料和安装

（1）纵向通长钢筋不统一

（2）横隔板钢筋

2、波纹管定位。锚头位置明显偏位

三、混凝土浇筑

1、砼的搅拌和运输

总体砼质量ok，出现问题：

（1）第一车料后期砼塌落度18，塌落度过大

（2）第二车料后期砼太黏，从运输车上倒下来都有困难。

原因：

（1）设计塌落度为160~200，本身设计塌落度偏大，且现场控制要求不明确

（2）浇筑箱梁过程中与桩基砼穿插拌和，造成砼性质不统一，不易控制砼质量

解决措施：

（1）当前温度，明确砼塌落度底不大于160，最好控制在140，天气转热后根据现场具体情况再做调整。

（2）非特殊情况，要保证箱梁浇筑时专机拌和箱梁砼。

（3）尽量缩短砼在现场的耽搁时间：a，砼运输从原来的6方/车调整为4.5方/车；b，上料斗从原来的一个改为两个，减少等料的时间；c，振捣工从原来的2个调整为3个，确保振捣不影响下料。

2、砼的浇筑顺序和砼的振捣：

出现问题：

（1）施工冷缝

（2）漏振

（3）气泡

原因：

（1）浇筑顺序，先浇筑底板到头，回头再浇筑腹板，造成出现冷缝位置前后施工时间差约40分钟。

（2）人手、设备不足，施工工人经验不足

整改措施：

（1）调整浇筑顺序，第一次浇筑不可底板浇筑到头再浇筑腹板，应从一端往另一端逐层浇筑，分三到四次浇筑至另一端，再反过来从另一端浇筑回来。

（2）a，上料斗从原来的一个改为两个，减少等料的时间；b，振捣工从原来的2个调整为3个，两大一小三个振动棒。

四、拆模及养生

（1）内模拆模太早，有粘模

（2）内模横隔板凿毛太早，砼松散

整改措施：内模拆除必须等到砼发热后方可以。时间在6个小时以上。隔板位置凿毛必须等到砼终凝12h。

（2）外模，拆除时间合适，浇筑后32小时拆模，可适当提前至28小时。

有轻微掉角，不可隔板模板整体拆除。

（3）顶板拉毛与隔板凿毛

拉毛深度不够，拉毛不直顺

（4）养护

A内箱没有养护设备

B养护水管架过高

五、场地

完善排水，加设的排水沟要切割

及时清理

最 后

最紧要的

上   人

确保一天两片梁