QC提高金刚砂地坪一次验收合格率

一、工程概况

XX.其中地下车库地坪总面85900平方米，均采用金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地面做法：细石混凝土钢筋地坪→撒布第1遍金刚砂硬化剂，撒布均匀→专用机械磨平→撒布第2遍金刚砂硬化剂，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少3遍纵横交错进行-面层涂抹锂基液态密封固化剂。

二、QC小组简介

表2-1 小组成员简介表

小组名称XX项目“金刚”QC小组

课题名称提高金刚砂耐磨地面一次验收合格率

成立时间2017年6月3日课题类型现场型

课题登记时间小组注册号

课题活动时间2017年6月-2017年11月课题登记号

小组人数10人活动次数8次

ＱＣ教育时间50小时出勤率100%

成员名单

序号姓名性别学历职称职务组内分工

1 男本科工程师项目执行经理组长、总负责

2 男硕士工程师项目总工副组长、策划组织

3 男专科工程师生产经理成员、现场总负责

4 男专科工程师质量总监成员、质量收集

5 男本科助理工程师施工员成员、现场负责

6 男本科助理工程师技术员成员、现场负责

7 男本科助理工程师测量主管成员、测量控制

8 男本科助理工程师技术员成员、现场负责

9 男 本科 助理工程师 施工员

成员、现场负责 10

男

专科 助理工程师 劳务现场负责人

成员、现场负责

成员构成

人员

人数 所占比率

工程师 4 40.0% 助理工程师

6

60.0%

制表人：XX 制表日期：2017-6-6 表2-2小组活动过程计划表

制表人：XX 制表日期：2017-6-6

三、选题理由

图3-1 选题理由评价图 制图人：XX 制图日期：2017-6-10

四、现状调查

我们QC 小组首先结合本工程特点，对现场D1-D3楼已施工的金刚砂耐磨地面质量情况进行调查，经收集数据统计，共采集300点,合格点261点,不合格39点,合格率为87.0%，现将调查分析的金刚砂耐磨地面质量缺陷情况汇总如下表：

表4-1 已完金刚砂耐磨地面质量缺陷调查汇总表

序号 项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%）

1 地面平整度偏差 18 46.

2 46.2 2 地面局部裂缝 1

3 33.3 79.5 3 地面局部空鼓 3 7.7 87.2

4 地面分格缝不顺直

3 7.7 94.9 5

其它 2 5.1 100 合计：

39

100

100

制表人：XX 制表日期：

2017-6-15

项目要求

创优质工程，树企业形象，项目要求地下室金刚砂耐磨地面施工质量达到一次验收合格率90%以上。

工程现状

施工难点

选定课题

现场地下室金刚砂耐磨地面施工质量不高，一次验收合格率仅达到87%。

本项目地下室金刚砂施工面积大，工期紧，地面的使用率高，成品的质量控制是施工的重难点。 提高金刚砂耐磨地面一次验收合格率

51020

40

60

80

1833

地面分隔缝不顺直

地面平整度偏差

地面局部裂缝

地面局部空鼓46.2%

79.5%

87.2%

N=39

频数（个）累计频数（%）

100

2

其他

2013

94.9%

2515303935

图4-1 金刚砂地面工程质量缺陷排列图

制图人：XX 制图日期：2017-6-21

由排列图看出，影响金刚砂耐磨地面质量缺陷主要是： 1、地面平整度偏差 2、地面局部裂缝 。

五、设立目标

1、目标值

根据项目要求，小组把本次QC 课题目标设定金刚砂耐磨地面工程质量合格率92%。

图5-1 金刚砂耐磨地面一次验收合格率现状与目标对比图

制图人：XX 制图日期：2017-6-25

2、目标可行性分析

1、质量目标明确，公司领导重视，全力支持工程创优，派技术人员现场指导，操作人员经过培训，参训合格率100%。

2、地面平整度偏差和地面局部裂缝总共占金刚砂地面质量问题的79.0%，如果采取措施，解决主要问题的80%，那么根据目标合格率计算公式（目标合格率=原合格率+（1-原合格率）×主要质量问题累计频率×主要质量问题预计完成率）得：87%+（1-87%）×79.0%×80%=95.8%≥95.2%，因此理论计算目标是可以实现的。

3、同类工程先进水平

公司在同类工程施工中，曾在XX程中金刚砂耐磨地面一次验收合格率达到96.3%，为本次活动积累了丰富的经验。

结论：QC小组一致认为将金刚砂耐磨地面一次验收合格率由87%提高到92%是完全可行的。

六、原因分析

QC小组进行头脑风暴，应用关联图对“地面平整度偏差”和“地面局部裂缝”两

个主要问题进行原因分析，从中找到末端因素。

- 7 -

图6-1 “地面平整度偏差”、“地面局部裂缝”关联图

注：末端因素

制图人：XX 制图日期：2017.6.27

7.1确定要因

QC小组召开“要因分析”会，对因果图所分析的8个末端因素进行要因确认。

表7-1 要因确认计划表

序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间

1 测量仪器未校

核

查阅设备仪器台账调查分析仪器校核率达到100% XX 2017年7月1日

2 打磨机械陈旧检查现场机械是否过期，设

备是否按要求保养

调查分析

现场使用设备应100%

合格

XX、2017年7月5日

3 未正确设置施

工缝

现场是否有设置施工缝现场检查

按照设计要求不大于

6*6米间距设置

XX、2017年7月9日

4 员工培训不到

位

现场查看施工作业人员的

操作及培训记录

调查分析培训合格率100% XX、2017年7月13日

5 未对进场材料

检测

检查验收记录是否完善，发

现有问题材料及时退场

调查分析

现场检查率应达

100%，并均有检测报

告，有问题材料一律退

场处理

XX 2017年7月17日

6 砼浇筑振捣不

到位

现场是否每次砼浇筑都有

进行振捣，并且按照要求振

捣密实

现场检查

确保现场振捣按要求

100%执行

XX 2017年7月21日

7 地面未进行养

护

地坪面层是否按要求进行

养护

现场检查养护率应达到100% 2017年7月25日

8 打磨时机把握

不准

现场是否有专人全程跟踪

打磨施工，严格施工要求打

磨

现场检查

打磨时机准确率达到

100%

2017年7月29日

制表：XX 日期：2017年06月30日

- 8 -7.2对以上条末端因素逐条进行要因确认

☆要因确认1：

表7-2

末端因素仪器未校核确认方法现场检查

确认时间2017年7月1日确认人XX

确认标准仪器校核率达到100%

验证情况：

经对现场测量仪器进行调查，全站仪、经纬仪、水准仪定期校准，测量仪器由专人负责维护保养，在合理使用期内。钢尺等为新购买合格产品，全站仪、经纬仪施工前进行校准。

图1测量仪器台账表

结论非要因

- 9 -表7-3

末端因素打磨机械陈旧确认方法现场检查

确认时间2017年7月5日确认人XX、XX

确认标准现场使用设备应100%合格

验证情况：

经对现场打磨机械进行检查，使用功能均能满足现场施工情况，并有专人针对机械设备进行保养维护。

图2 现场打磨机使用功能良好

图3 设备检查记录表

结论非要因

- 10 -表7-4

末端因素未正确设置施工缝确认方法现场检查

确认时间2017年7月9日确认人XX、XX

确认标准按照设计要求不大于6*6米间距设置

验证情况：

经对现场施工缝留设情况进行调查，现场施工缝留设较为随意，最大间距达15米*15米，且不顺直，出现了混凝土收缩裂缝。

图4 现场金刚砂地面收缩裂缝

结论要因

- 11 -表7-5

末端因素员工培训不到位确认方法现场检查

确认时间2017年7月13日确认人XX、XX

确认标准培训合格率100%

验证情况：

经查看施工作业人员的培训及考核记录，均有进行培训，且对其培训进行考核，考试合格率达到100%。

图5员工培训会图6 培训签到表

结论非要因

- 12 -

末端因素未对进场材料检测确认方法现场检查

确认时间2017年7月17日确认人XX

确认标准现场检查率应达100%，并均有检测报告，有问题材料一律退场处理

验证情况：

通过对现场的调查，发现现场的材料检验到位，材料的检测报告齐全，手续完善，现场的检查率达到100%。

图6 现场材料检验报告

结论非要因末端因素砼浇筑振捣不到位确认方法现场检查

确认时间2017年7月21日确认人XX

确认标准确保现场振捣按要求100%执行

验证情况：

通过对现场工长以及现场工人的施工操作检查，现场砼浇筑时均有不少于三人同时进行振捣工作，操作到位，按要求100%执行。

图现场工人振捣实施

结论非要因末端因素地面未进行养护确认方法现场检查

确认时间2017年7月25日确认人

确认标准养护率应达到100%

验证情况：

经现场调查，在地面金刚砂施工完毕之后一个星期内，均有人按时进行保养工作，及时喷有养护剂等养护措施，养护率达到100%。

图现场金刚砂地坪喷洒专用养护剂

结论非要因末端因素打磨时机把握不准确认方法现场检查

确认时间2017年7月29日确认人

确认标准打磨时机准确率达到100%

验证情况：

经对现场金刚砂打磨施工发现，工人对金刚砂粉撒播、打磨时机过早的问题，导致产生砼未凝固好，砼收缩变形大，产生了不平整和裂缝；并且有时工人打磨时间过晚，砼硬化，打磨难度加大，产生软硬不一的不平整。工人的打磨时机时早时晚，没有很好找到打磨时机，导致了金刚砂耐磨地面后期出现诸多问题。

图打磨时机不准确导致的地面平整度等问题

结论要因八、制定对策

针对影响金刚砂耐磨地面质量的2个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策，制定目标，采取措施，专人负责，具体见对策措施表。

表8-1 对策措施表

序号要因对策目标措施地点

完成

时间

负责人

1 未正确

设置施

工缝

改进施工

缝设置位

置

不出现收

缩引起裂

缝

1、重新优化施工流水段，

将分割线尽量布置在车位

划线处，用车位白线进行

覆盖

2、在墙柱脚边设置真缝

3、施工缝严格按要求6*6

米间距设置

现场

2 打磨时

机把握

不准

加强金刚

砂面层施

工质量控

制

金刚砂面

层施工质

量合格率

达100%

1、安排专人计算把握面层

上料、打磨时机

2、打磨时分层分批纵横向

交错进行

3、检查面层打磨质量

现场

制表人：XX、XX制表日期：2017-8-01

九、实施对策

根据制定的对策，QC小组成员与项目部管理人员、各施工班组对照目标逐一展开实施。

实施过程：

1、小组成员XX和XX对地下室金刚砂地坪施工流水段进行了重新优化，最终制定如下分段跳仓法施工，优化每个分区的分隔缝设置，尽量将切缝位置与车库白线重合，更加合理设置施工缝。

实施一、改进施工缝设置位置

图1 现场地下室跳仓法平面图

图2 分隔缝划分图

图3 切割缝与车库白线重合

2、墙柱脚边缘由于施工等原因是裂缝容易产生的地方，在柱脚边缘切割施工缝，可以有效的避免裂缝；在墙角边缘，打混凝土之前设置一块泡沫板，泡沫板高度同金刚砂地面厚度，形成一条真缝。由小组成员XX和代爽负责按排施工人员，在D4地下室施工金刚砂地坪时，对柱脚边缘进行施工缝切割，设置墙角泡沫板。

图4 柱脚边缘切割真缝

图5 现场泡沫板材料准备

图6 现场墙角泡沫板设置

2、由小组成员XX 和XX 负责对现场施工缝切割的监督，在施工完毕的金刚砂地面必须及时进行施工缝的切割，并且严格按照设计要求6米*6米进行。

图7 分隔缝设置

阶段性实施效果：

通过对措施一的实施，在墙柱脚设置真缝，以及施工完地坪之后及时按照设计要求进行切割施工缝之后，金刚砂耐磨地面的局部裂缝问题数量有了明显的下降。

1、小组成员XX 和XX 安排专人计算面层上料、打磨时机

2、分层分批纵横向打磨。粗磨去浆。用手轻按混凝土表面达到5~10mm 深度时，用打磨机提浆，缓慢均匀地将表面打磨一遍，刮掉混凝土表面的浮浆。撒匀金刚砂粉，在基层泌水20~30分钟后，当手按上去仅有痕迹，无明显陷入，开始打磨。打磨先粗磨后细磨

实施二：加强金刚砂面层施工质量控制

图8 金刚砂地坪现场施工

图9 金刚砂地坪收面

3、检查打磨质量，打磨结束，专人对磨光面进行检查并记录质量情况。

图10 金刚砂面层施工质量检查记录表

阶段性实施效果：

小组成员通过对施工质量的控制，加强对打磨时机的把握，实施过后的金刚砂地面表面平整，密实，光洁无裂痕，较好的解决了一部分平整度和裂缝的问题。

十、效果检查

1、目标完成情况

小组成员汇同监理一起对D4~D6楼地下室金刚砂耐磨地面质量进行检查，共检查260点数，存在问题17个点，合格率93.5%，超过了我们的目标92%。

表10-1 金刚砂耐磨地面质量检查汇总表

序号 项目 频数（点） 频率（%） 累计频率（%）

1 地面局部空鼓 5 29.4 29.4

2 地面分格缝不顺直 4 23.5 52.9

3 地面平整度偏差 3 17.6 70.5

4 地面局部裂缝

3 17.6 88.1 5

其它 2 11.9 100 合计：

17

100

100

制表人：XX 、XX 制表日期：2017-9-19

51020

40

60

80

183

3

地面分隔缝不顺直

地面平整度偏差

地面局部裂缝

地面局部空鼓

46.2%

79.5%

87.2%

N=39

频数（个）累计频数（%）

100

2

其他

2013

94.9%

251530393524

20

40

60

80

5

3

3

地面分隔缝不顺直地面平整度偏差地面局部裂缝

地面局部空鼓29.4%

52.9%

70.5%

N=17

频数（个）

累计频数（%）

100

2

其他

84

88.1%

10

612

1714

图10-1 活动前后金刚砂地面工程质量缺陷排列图对比

制图人：XX 、XX 制图日期：2017-9-19

通过与监理联合验收,金刚砂耐磨地面质量的各项指标均符合验收规范。通过小组活动,

图10-2 金刚砂耐磨地面一次验收合格率变化图

制图人：XX 制图日期：2017-9-19

2、经济效益

本次QC活动保证了金刚砂耐磨地面施工质量，使金刚砂地坪施工比原计划提前15天完成，从而降低了措施费用节约了施工成本，直接降低成本14.8万元。

地坪施工工人工费：28人*15天*230元/天·人=9.66万元，项目管理开支：3.4万元，机械设备：15天*1200元/天=1.8万元，合计96000+34000+18000=14.8万元。

3、社会效益

（1）本小组的活动，提高了工程质量，得到业主和监理的认同，为工程创优奠定了基础

（2）通过小组活动，提高了各专业班组之间的协调配合能力，增进了社会可信度。

十一、巩固措施1、QC小组将活动中有关“提高金刚砂地坪一次验收合格率”的有效措施加以归纳、整理，编制《金刚砂地坪施工控制作业指导书》备案号：S2009-2017，经过公司总工室审批，作为后续同类工程的指导依据，已专门下文于2017年11月1日起开始执行。

图11-1 公司批准文件扫描件

2、本工程之后在D7~D9栋以及A地块地下室金刚砂耐磨地面施工按照实施对策全部实施，巩固措施落实到位，共检查400点数，存在问题19个点，合格率95.25%，超过了我们的目标92%。证明我们的实施巩固措施是有效的。

表11-1 金刚砂耐磨地面质量检查汇总表

序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）

1 地面分格缝不顺直 5 26.3 26.3

2 地面局部空鼓 5 26.

3 52.6

3 地面局部裂缝

4 21.1 73.7

4 地面平整度偏差 3 15.8 .5

5 其它 2 10.5 100

合计：19 100 100

制表人：XX、XX 制表日期：2017-10-14

图11-2 金刚砂耐磨地面一次验收合格率变化图

制图人：XX、XX 制图日期：2017-10-14

十二、总结及下一步打算

1）总结：

取得的成绩：

1、通过对该金刚砂耐磨地面施工全过程的质量控制，提高了创优质工程意识。

2、提高了小组成员的科技攻关能力，以及发现问题解决问题的能力。

3、同志间团结互助，配合协调，团队精神提高。

存在的不足：

1、对施工经验的总结和提高还要进一步提升。

表12-1 小组成员自我评价表

自我评价

项目

活动前得分活动后得分

质量意识 2 3

个人能力 2 3

QC知识 2 4

解决问题的信心 2 4

团队精神 3 4

工作热情和干劲 3 5

制表：XX 制表日期：2017-11-10

图12-1 自我评价雷达图

制图人：XX 制图日期：2017-11-10

这次活动的成功给小组成员带来了极大的鼓舞，我们将继续深入开展QC小组活动，继续寻找一些新工艺、新材料来解决工程施工中的质量问题，下一个活动的课题为“提

高铝合金窗安装一次验收合格率”，把工程质量再提高到一个新水平。